一种精密加工用倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密加工用倒角机，包括底框，所述底框上端设置有用于对加工工件进行固定及移动支撑的移动机构，所述移动机构后侧设置有用于对工件进行倒角量调整的倒角机构；所述倒角机构包括固定在所述底框后端的箱体，所述箱体内设置有蜗杆，所述蜗杆后端连接有第二伺服电机，所述蜗杆上侧啮合有蜗轮，所述蜗轮上穿设有支撑轴，所述支撑轴两端穿过所述箱体连接有转动架，所述转动架上端安装有电动机，所述电动机输出端固定有倒角轮。本实用新型专利技术通过倒角机构的第二伺服电机带动蜗杆转动，使蜗杆啮合蜗轮转动，带动支撑轴、转动架旋转，调整倒角轮相对工件的倒角切削量，便于对工件的倒角量进行调整控制，提高了对工件加工的适用性。工的适用性。工的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工用倒角机


[0001]本技术涉及模具加工
，特别是涉及一种精密加工用倒角机。

技术介绍

[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般倒角的作用是去除毛刺，但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求。现有公开号为CN217143365U的一种机械模具加工用倒角整形装置，包括底脚，还包括倒角结构以及固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有放置台，所述固定结构位于放置台的内部，所述底板顶端的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部竖向安装有固定板，且固定板的一侧安装有第二伺服电机。本技术通过第一螺纹块的位置即可调节抛光机的位置，待抛光机位置与模具的角竖直位置相同后，即可停止第一伺服电机，随后即可将抛光机启动，对模具进行倒角操作，该结构实现了对模具的倒角操作，且可以同时对两个角进行操作，提高了工作效率。但是上述装置在操作时仅能大致进行倒角处理，不能对倒角的倒角量进行精细调整，造成使用范围受到限制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密加工用倒角机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种精密加工用倒角机，包括底框，所述底框上端设置有用于对加工工件进行固定及移动支撑的移动机构，所述移动机构后侧设置有用于对工件进行倒角量调整的倒角机构；
[0006]所述倒角机构包括固定在所述底框后端的箱体，所述箱体内设置有蜗杆，所述蜗杆后端连接有第二伺服电机，所述蜗杆上侧啮合有蜗轮，所述蜗轮上穿设有支撑轴，所述支撑轴两端穿过所述箱体连接有转动架，所述转动架上端安装有电动机，所述电动机输出端固定有倒角轮。
[0007]进一步设置：所述移动机构包括固定在所述底框上端的支撑板，所述支撑板两侧对称设置，所述支撑板间安装有丝杠、导柱，所述丝杠、所述导柱上连接有滑座，所述滑座上端两侧固定有气缸，所述气缸活动端相对设置，且活动端连接有夹持板，所述丝杠一端连接有第一伺服电机。
[0008]进一步设置：所述丝杠与所述支撑板转动连接，所述丝杠与所述滑座螺纹连接，所述导柱与所述滑座滑动连接。
[0009]进一步设置：所述夹持板与所述滑座上端平齐，所述夹持板后端设置有挡板。
[0010]进一步设置：所述蜗杆与所述箱体转动连接，所述支撑轴与所述箱体转动连接。
[0011]进一步设置：所述支撑轴与所述蜗轮焊接，所述转动架与所述支撑轴花键连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]通过倒角机构的第二伺服电机带动蜗杆转动，使蜗杆啮合蜗轮转动，带动支撑轴、转动架旋转，调整倒角轮相对工件的倒角切削量，便于对工件的倒角量进行调整控制，提高了对工件加工的适用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术所述一种精密加工用倒角机的第一结构示意图；
[0016]图2是本技术所述一种精密加工用倒角机的第二结构示意图；
[0017]图3是本技术所述一种精密加工用倒角机的倒角机构的局部结构示意图；
[0018]图4是本技术所述一种精密加工用倒角机的移动机构的结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、底框；2、移动机构；21、丝杠；22、导柱；23、支撑板；24、滑座；25、第一伺服电机；26、气缸；27、夹持板；3、倒角机构；31、箱体；32、蜗杆；33、第二伺服电机；34、蜗轮；35、支撑轴；36、转动架；37、电动机；38、倒角轮。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种精密加工用倒角机，包括底框1，底框1上端设置有用于对加工工件进行固定及移动支撑的移动机构2，移动机构2后侧设置有用于对工件进行倒角量调整的倒角机构3；
[0025]本实施例中：移动机构2包括固定在底框1上端的支撑板23，支撑板23两侧对称设置，支撑板23间安装有丝杠21、导柱22，丝杠21、导柱22上连接有滑座24，滑座24上端两侧固定有气缸26，气缸26活动端相对设置，且活动端连接有夹持板27，丝杠21一端连接有第一伺
服电机25；丝杠21与支撑板23转动连接，丝杠21与滑座24螺纹连接，导柱22与滑座24滑动连接；夹持板27与滑座24上端平齐，夹持板27后端设置有挡板，通过气缸26推动夹持板27相对移动对工件进行夹持固定，然后通过第一伺服电机25带动丝杠21旋转，使滑座24整体在导柱22限位下两侧移动，使工件与倒角轮38接触倒角。
[0026]本实施例中：倒角机构3包括固定在底框1后端的箱体31，箱体31内设置有蜗杆32，蜗杆32后端连接有第二伺服电机33，蜗杆32上侧啮合有蜗轮34，蜗轮34上穿设有支撑轴35，支撑轴35两端穿过箱体31连接有转动架36，转动架36上端安装有电动机37，电动机37输出端固定有倒角轮38；蜗杆32与箱体31转动连接，支撑轴35与箱体31转动连接；支撑轴35与蜗轮34焊接，转动架36与支撑轴35花键连接，通过第二伺服电机33带动蜗杆32转动，使蜗杆32啮合蜗轮34转动，带动支撑轴35、转动架36旋转，调整倒角轮38相对工件的倒角切削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工用倒角机，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)上端设置有用于对加工工件进行固定及移动支撑的移动机构(2)，所述移动机构(2)后侧设置有用于对工件进行倒角量调整的倒角机构(3)；所述倒角机构(3)包括固定在所述底框(1)后端的箱体(31)，所述箱体(31)内设置有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)后端连接有第二伺服电机(33)，所述蜗杆(32)上侧啮合有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)上穿设有支撑轴(35)，所述支撑轴(35)两端穿过所述箱体(31)连接有转动架(36)，所述转动架(36)上端安装有电动机(37)，所述电动机(37)输出端固定有倒角轮(38)。2.根据权利要求1所述的一种精密加工用倒角机，其特征在于：所述移动机构(2)包括固定在所述底框(1)上端的支撑板(23)，所述支撑板(23)两侧对称设置，所述支撑板(23)间安装有丝杠(21)、导柱(22)，所述丝杠(21)、所述导柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁柱，
申请(专利权)人：杭州博阳仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：