一种双线浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双线浇注系统，一种双线浇注系统，包括造型线和双向浇注设备，所述双向浇注设备两侧各设置有砂箱轨道，所述造型线与砂箱轨道连通；所述双向浇注设备包括移动平台以及设置于移动平台的浇注机构，所述浇注机构包括基座、旋转座、倾转支撑架；基座与旋转座之间旋转连接，所述旋转座连接有驱使其旋转的旋转驱动机构，所述的倾转支撑架用于放置浇包并与旋转座铰接，双线浇注设备对其中一侧的砂箱进行逐个浇注，而另一侧的砂箱配合造型线，承接造型线按节拍推送过来的砂箱，如此交替进行，这样整体的造型线可以始终按照自有的节拍对砂箱进行处理，不受浇注过程的影响，浇注效率高。注效率高。注效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双线浇注系统


[0001]本技术涉及浇注领域，尤其是涉及一种双线浇注系统。

技术介绍

[0002]目前金属零部件的毛坯生产广泛的运用铸造技术，随着工业化的推进，流水线式的铸造技术不断被推广运用，通过向整齐排列的砂箱内倾倒金属液完成浇注过程。目前采用流水线式的浇注设备，通常仅能够对一排整齐排列的砂箱进行浇注，而造型工位通常会按固定的生产节拍逐个的将砂箱送到浇注工位，浇注工位在进行浇注作业时，浇注工位上排列的砂箱不便于移动，这样就容易导致在浇注时，造型工位需要暂停以等候浇注作业的完成，这样对生产效率会产生一定的影响。

技术实现思路

[0003]为了提升金属工件浇注成型的效率，本申请提供一种双线浇注系统。
[0004]本申请提供的一种双线浇注设备采用如下的技术方案：
[0005]一种双线浇注系统，包括造型线和双向浇注设备，所述双向浇注设备两侧各设置有砂箱轨道，所述造型线与砂箱轨道连通；所述双向浇注设备包括移动平台以及设置于移动平台的浇注机构，所述浇注机构(3)包括基座、旋转座、倾转支撑架；基座与旋转座之间旋转连接，所述旋转座连接有驱使其旋转的旋转驱动机构，所述的倾转支撑架用于放置浇包并与旋转座铰接。
[0006]通过采用上述技术方案，造型线完成砂箱浇注前的准备工作，然后送入到砂箱轨道，进行浇注。在装有浇注机构的移动平台两侧设置两排整齐排列的砂箱，通过移动平台的移动，先对其中一排的砂箱进行逐个的浇注；浇注完成后，可通过旋转座旋转180
°
，再对另一排砂箱进行浇注，双线浇注设备对其中一侧的砂箱进行逐个浇注，而另一侧的砂箱配合造型线，承接造型线按节拍推送过来的砂箱，如此交替进行，这样整体的造型线可以始终按照自有的节拍对砂箱进行处理，不受浇注过程的影响，浇注效率高。
[0007]本申请进一步设置为，所述的造型线包括造型造型工位以及造型轨道，所述造型轨道出箱的一侧与砂箱轨道进箱一端接通，造型轨道进箱一侧与砂箱轨道出箱的一端接通。
[0008]通过采用上述技术方案，造型线与浇注工位之间的砂箱通过循环，实现物料的循环重复利用。
[0009]本申请进一步设置为，移动平台设置有垂直于砂箱轨道的切换轨道，浇注机构设置于切换轨道，并可沿切换轨道移动。
[0010]通过采用上述技术方案，切换轨道的设置用于在旋转座旋转180
°
后，调整浇注机构的位置，使浇注机构能够更好的对准砂箱的浇口。
[0011]本申请进一步设置为：移动平台还架设有支撑台，支撑台的两端向砂箱轨道延伸，支撑台位于砂箱的上方；所述支撑台设置有操作室轨道，操作室轨道与砂箱轨道垂直设置，
且延伸至砂箱上方，操作室安装于操作室轨道，并可沿操作室轨道移动。
[0012]通过采用上述技术方案，操作室能够沿操作室轨道移动，并能够移动至对应砂箱的上方，即浇注机构浇注一侧的砂箱时，操作室也移动至该侧，使操作人员能够清楚的判断浇口的位置，便于操作人员对更好的调整浇注机构的位置，从而更好的对砂箱进行浇注。
[0013]本申请进一步设置为，所述的旋转座设置有换包轨道，所述浇注轨道的一端设置有换包平台，换包平台设有对接轨道，所述对接轨道与换包轨道相匹配；所述的对接轨道上设置有换包小车。
[0014]通过采用上述技术方案，当浇注机构上的浇包即将用完，通过起吊装置将接满金属液的浇包放置于换包小车上，控制浇注机向换包平台一侧运动，使换包轨道与对接轨道相互对齐，倾转支撑架持续下方，使配重轮与旋转座上表面接触直至锁定组件与固定杆脱离，起吊装置调走空的浇包，马上将满的浇包推送至倾转支撑架内，换包过程快速便捷，提升浇注效率。
[0015]本申请进一步设置为，所述的倾转支撑架下部设置有托架与支撑辊，托架有两个，所述支撑辊位于两个托架之间，所述支撑辊可旋转的安装于倾转支撑架，所述托架的尾部设置有将浇包固定杆锁定的锁定组件。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑辊用于支撑浇包的前端，托架由于支撑浇包的后端，并通过锁定组件实现倾转支撑架的与浇包的相互固定；在装上浇包的时候，由于采用支撑辊能够滚动，将浇包回转倾转浇注机构内推送过程中，浇包的前端可以轻松的被推导支撑辊上，同样的，在将空浇包从回转倾转浇注机构换下时，也能够轻松的使浇包前端与倾转支撑架脱离。
[0017]本申请进一步设置为，所述的锁定组件包括设置于托架尾部的卡槽以及铰接于托架尾部的卡钩，所述卡钩位于卡槽所在位置，卡钩连接有配重轮，配重轮受重力作用可驱使卡钩钩住浇包的固定杆。
[0018]通过采用上述技术方案，在安装浇包的时，将浇包前端推送到支撑辊处，浇包后端设置的固定杆卡入卡槽内，在倾转支撑架未抬升的时候，配重轮与旋转座向接触，从而驱使卡扣背向卡槽一侧翻转，使卡钩与固定杆之间相互脱离，而当倾转支撑架翻转的时候，配重轮逐渐与倾转支撑架脱离，驱使卡钩逐渐旋转，直到钩住固定杆，实现对固定杆的锁定，锁定与解锁随倾转支撑架的翻转而自动完成，无需人工操作。
[0019]本申请进一步设置为，旋转座上部设置有两个支撑臂，倾转支撑架铰接于两个支撑臂的上端部并绕支撑臂的上端部转动，倾转支撑架与支撑臂的旋转轴线靠近浇包出液嘴所在的位置。
[0020]通过采用上述技术方案，旋转座上部设置有两个支撑臂，倾转支撑架铰接于两个支撑臂的上端部并绕支撑臂的上端部转动，倾转支撑架与支撑臂的旋转轴线靠近浇包出液嘴所在的位置。
[0021]本申请进一步设置为，倾转支撑架设置有两个U型槽，U型槽的开口朝向支撑臂，当倾转支撑架放下时，U型槽可扣到支撑臂上；支撑臂朝向倾转支撑架的一侧设置有收纳槽，收纳槽内安装有驱动倾转支撑架旋转的倾转驱动结构。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动结构被安装于U型槽与收纳槽所围合形成的空间内，能够对驱动结构一个良好的保护，可以防止金属液、灰尘等影响到驱动结构。
[0023]本申请进一步设置为，浇注机构沿浇注轨道移动、浇注机构沿切换轨道移动、操作室沿操作室轨道移动的动力元件均采用电机驱动。
[0024]通过采用上述技术方案，以电机作为驱动元件，操作人员可以准确的控制对应机构的准确运动，减少控制难度，同时电机可以采用伺服电机，提升整体设备的自动化程度。
[0025]综上所述，本申请具有以下有点，当其中一排砂箱浇注完成之后再浇注另一排砂箱，先浇注完成的那一排砂箱可以在砂箱轨道上停留一段时间后撤离，使砂箱内的金属液适当的冷却、硬化，这样就不会因为砂箱移动时的外力而影响金属成型的质量，提升产品质量；同时换包速度快，浇注机构能够实现不间断的浇注，并通过造型线实现循环生产。
附图说明
[0026]图1是实施例一的结构示意图；
[0027]图2是本双线浇注设备的主视图。
[0028]图3是双线浇注设备的俯视图。
[0029]图4是回转倾转浇注机构的结构示意图。
[0030]图5是回转倾转浇注机构装上浇包后的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双线浇注系统，其特征在于：包括造型线（2）和双向浇注设备，所述双向浇注设备两侧各设置有砂箱轨道（16），所述造型线与砂箱轨道（16）连通；所述双向浇注设备包括移动平台(11)以及设置于移动平台(11)的浇注机构(3)，所述浇注机构(3)包括基座(31)、旋转座(32)、倾转支撑架(33)；基座(31)与旋转座(32)之间旋转连接，所述旋转座(32)连接有驱使其旋转的旋转驱动机构，所述的倾转支撑架(33)用于放置浇包(4)并与旋转座(32)铰接。2.根据权利要求1所述的一种双线浇注系统，其特征在于，所述的造型线（2）包括造型工位以及造型轨道，所述造型轨道出箱的一侧与砂箱轨道（16）进箱一端接通，造型轨道进箱一侧与砂箱轨道（16）出箱的一端接通。3.根据权利要求2所述的一种双线浇注系统，其特征在于：所述的双向浇注设备包括浇注轨道（1）和设置于浇注轨道（1）的移动平台（11），移动平台(11)设置有垂直于砂箱轨道(16)的切换轨道(111)，浇注机构(3)设置于切换轨道(111)，并可沿切换轨道(111)移动。4.根据权利要求3所述的一种双线浇注系统，其特征在于，移动平台(11)还架设有支撑台(12)，支撑台(12)的两端向砂箱轨道(16)延伸，支撑台(12)位于砂箱(5)的上方；所述支撑台(12)设置有操作室轨道(121)，操作室轨道(121)与砂箱轨道(16)垂直设置，且延伸至砂箱(5)上方，操作室(13)安装于操作室轨道(121)，并可沿操作室轨道(121)移动。5.根据权利要求4所述的一种双线浇注系统，其特征在于，所述的旋转座(32)设置有换包轨道(324)，所述浇注轨道(1)的一端设置有换包平台(14)，换包平台(14)设有对接轨道(141)，所述对接轨道(141)与换包轨道(324)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，许少红，田贵仁，张志斌，
申请(专利权)人：山东威斯德明精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：