一种聚酰亚胺覆铜板制造技术

本实用新型专利技术属于覆铜板技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺覆铜板，包括上膜体，所述上膜体粘接在下膜体上，所述上膜体与下膜体之间成型有冷却液通道，所述冷却液通道上方的上膜体上成型有多个散热柱，所述冷却液通道和散热柱内填充有低沸点冷却液，所述上膜体上开设有上通风孔，所述下膜体上开设有下通风孔，所述上通风孔、下通风孔的结构大小相同，所述下膜体粘接在聚酰亚胺覆铜板上。本实用新型专利技术的有益效果为：两个膜体之间成型的冷却液通道内容装的低沸点冷却液可吸收聚酰亚胺覆铜板的热量，通过多个散热柱有效的扩大散热面积，以紧凑的体积对聚酰亚胺覆铜板进行散热。对聚酰亚胺覆铜板进行散热。对聚酰亚胺覆铜板进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺覆铜板


[0001]本技术属于覆铜板
，具体涉及一种聚酰亚胺覆铜板。

技术介绍

[0002]挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜。一般包括基底材料、导体层和覆盖层，其中，基底材料为聚酯或聚酰亚胺薄膜，基底膜加上粘接剂总厚度在毫米以下，导体层为在基底材料覆贴与其厚度相当，能自由弯曲的铜箔,通过丝网印刷或光刻法在铜箔上形成电路图形，覆盖层为覆盖保护在铜箔上且与基底材料相同的薄膜。
[0003]为了改善覆铜板长时间工作时的散热问题，授权公告号为CN212949595U的技术专利提出了一种高散热性挠性聚酰亚胺覆铜板，授权公告号为CN212920698U的技术专利提出了一种聚酰亚胺复合膜，二者的相同之处在于：通过在覆铜板的表面设置管道，并在管道中设置循环流动的冷却液，在管道的一端设置箱体，通过流动的冷却液带走覆铜板的表面热量，达到散热降温的目的。但是上述结构会大大增加覆铜板的体积，影响覆铜板的正常使用，因此，亟需一种聚酰亚胺覆铜板，能够在提高覆铜板散热效果的同时有效的控制覆铜板的厚度、体积，保证覆铜板的实用性。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种聚酰亚胺覆铜板，解决现有聚酰亚胺覆铜板中设置的散热机构体积较大，影响覆铜板的正常使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种聚酰亚胺覆铜板，包括上膜体，所述上膜体粘接在下膜体上，所述上膜体与下膜体之间成型有冷却液通道，所述冷却液通道上方的上膜体上成型有多个散热柱，所述冷却液通道和散热柱内填充有低沸点冷却液，所述上膜体上开设有上通风孔，所述下膜体上开设有下通风孔，所述上通风孔、下通风孔的结构大小相同，所述下膜体粘接在聚酰亚胺覆铜板上。
[0006]本技术的有益效果为：两个膜体之间成型的冷却液通道内容装的低沸点冷却液可吸收聚酰亚胺覆铜板的热量，通过多个散热柱有效的扩大散热面积，以紧凑的体积对聚酰亚胺覆铜板进行散热。
[0007]为了对聚酰亚胺覆铜板的表面进行均匀的散热；
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却液通道呈蛇形盘绕设置。
[0009]本改进的有益效果为：蛇形盘绕的冷却液通道可有效的覆盖聚酰亚胺覆铜板的表面以进行均匀的散热。
[0010]为了便捷的灌装低沸点冷却液；
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却液通道的一端贯通上膜体、下膜体的侧面。
[0012]本改进的有益效果为：可通过冷却液通道的端口真空抽吸冷却液通道内的空气，
避免冷却液通道内的空气占用冷却液通道的腔内空间并影响导热效果。
[0013]为了保证冷却液通道使用的可靠性；
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却液通道的端口处封装有封装口。
[0015]本改进的有益效果为：低沸点冷却液灌装结束后，冷却液通道端口处的上膜体、下膜体相互粘接成型封装口，保证冷却液通道的密封性。
[0016]为了有效的增加低沸点冷却液的散热面积；
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述散热柱的数量为多个，沿冷却液通道的延伸路径等距排列设置，所述散热柱的内部与冷却液通道的内部相连通。
[0018]本改进的有益效果为：冷却液通道内的低沸点冷却液吸热汽化后可进入散热柱内，通过散热柱与周围空气充分换热。
[0019]为了使散热柱内的低沸点冷却液顺畅的液化回流；
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述散热柱为锥体结构，且散热柱连接上膜体的一端为下底。
[0021]本改进的有益效果为：低沸点冷却液沿散热柱的内壁液化回流时不会阻碍轴线方向上气态低沸点冷却液的流动。
[0022]为了有效的保证聚酰亚胺覆铜板的散热效果；
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：每一个所述上通风孔下方的下膜体上均开设有一个与上通风孔共轴的下通风孔。
[0024]本改进的有益效果为：上通风孔、下通风孔使冷却液通道未覆盖到的聚酰亚胺覆铜板能够直接接触空气进行散热。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0026]图1为本技术的俯视图；
[0027]图2为本技术中A
‑
A方向的剖视图；
[0028]图3为本技术中上膜体的结构示意图；
[0029]图4为本技术中下膜体的结构示意图；
[0030]图中：1、上膜体；2、冷却液通道；3、下膜体；4、散热柱；5、上通风孔；6、封装口；7、低沸点冷却液；8、下通风孔；9、聚酰亚胺覆铜板。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0032]实施例1：
[0033]如图1—4所示：一种聚酰亚胺覆铜板，包括上膜体1，所述上膜体1粘接在下膜体3上，所述上膜体1与下膜体3之间成型有冷却液通道2，所述冷却液通道2上方的上膜体1上成型有多个散热柱4，所述冷却液通道2和散热柱4内填充有低沸点冷却液7，所述上膜体1上开设有上通风孔5，所述下膜体3上开设有下通风孔8，所述上通风孔5、下通风孔8的结构大小
相同，所述下膜体3粘接在聚酰亚胺覆铜板9上。
[0034]本技术方案的工作原理为：通过热压模具将上膜体1与下膜体3压接成一体，并成型冷却液通道2，随后在下膜体3背向上膜体1的端面上涂覆压敏胶，使下膜体3平整的粘接在聚酰亚胺覆铜板9上；将真空泵的进气口使用气源管连接冷却液通道2贯通上膜体1、下膜体3侧面的端口，抽吸冷却液通道2内的气体，然后将气源管移出并按压冷却液通道2的端口，避免冷却液通道2进气泄压，随后向冷却液通道2内注入低沸点冷却液7，灌装结束后封装冷却液通道2的端口，成型封装口6，使冷却液通道2保持密封；聚酰亚胺覆铜板9工作产生的热量传递至低沸点冷却液7，低沸点冷却液7汽化吸热并升入散热柱4内，与散热柱4周围空气产生热交换后降温冷凝回流至冷却液通道2内。
[0035]实施例2：
[0036]如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种聚酰亚胺覆铜板，包括上膜体1，所述上膜体1粘接在下膜体3上，所述上膜体1与下膜体3之间成型有冷却液通道2，所述冷却液通道2上方的上膜体1上成型有多个散热柱4，所述冷却液通道2和散热柱4内填充有低沸点冷却液7，所述上膜体1上开设有上通风孔5，所述下膜体3上开设有下通风孔8，所述上通风孔5、下通风孔8的结构大小相同，所述下膜体3粘接在聚酰亚胺覆铜板9上。所述冷却液通道2呈蛇形盘绕设置。
[0037]实施例3：
[0038]如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种聚酰亚胺覆铜板，包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺覆铜板，其特征在于：包括上膜体(1)，所述上膜体(1)粘接在下膜体(3)上，所述上膜体(1)与下膜体(3)之间成型有冷却液通道(2)，所述冷却液通道(2)上方的上膜体(1)上成型有多个散热柱(4)，所述冷却液通道(2)和散热柱(4)内填充有低沸点冷却液(7)，所述上膜体(1)上开设有上通风孔(5)，所述下膜体(3)上开设有下通风孔(8)，所述上通风孔(5)、下通风孔(8)的结构大小相同，所述下膜体(3)粘接在聚酰亚胺覆铜板(9)上。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺覆铜板，其特征在于：所述冷却液通道(2)呈蛇形盘绕设置。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺覆铜板，其特征在于：所述冷却液通道(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓燕，汪称意，王增，
申请(专利权)人：镇江研一高新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：