本实用新型专利技术属于高分子膜生产技术领域，具体涉及高分子膜涂覆装置，包括油槽组件和涂油组件，油槽组件包括油槽，油槽内部设置有隔板和固定筒，固定筒侧面的一端开设有出油槽，固定筒内侧安装的活塞螺纹连接电缸，电缸螺纹连接固定座，固定座安装在油槽的外侧面，油槽的顶部安装有支架，支架上安装有液位传感器，涂油组件包括涂油辊，涂油辊位于油槽的垂直上方，涂油辊转动安装在结构大小相同的侧架一和侧架二上，侧架二上安装有控制盒，侧架一和侧架二上转动安装有张紧辊。本实用新型专利技术的有益效果为：在液位传感器的反馈下，当油位低于设定的阈值时，电缸伸长通过活塞推出固定筒内的油体，使油槽内的油位长时间的自动保持在合适的液位高度。液位高度。液位高度。
【技术实现步骤摘要】
高分子膜涂覆装置
[0001]本技术属于高分子膜生产
，具体涉及高分子膜涂覆装置。
技术介绍
[0002]高分子膜在生产过程中，需要对已成型的高分子膜原膜表面进行涂油，目前常见的用于涂油的高分子膜涂覆装置，主要由油槽、涂油辊组成，涂油辊位于油槽和高分子膜之间，涂油辊转动，把油槽内的油料粘附在辊面以后与高分子膜表面接触，完成高分子膜涂油操作。
[0003]随着涂油辊的长时间转动，油槽内的油料的液位逐渐降低，进而使辊面上粘附的油料过少，就达不到高分子膜表面的涂油标准，如果提前向油槽内添加过量的油料，又会使辊面距离油槽内的油料表面过近，使辊面上粘附的油料过多造成浪费。因此，亟需一种无需人工反复调节，能够使油槽内的油料液位稳定的保持在合适的高度，使涂油辊稳定的进行涂覆工作的高分子膜涂覆装置。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供高分子膜涂覆装置，解决现有的高分子膜进行涂覆时，油槽内油料液位逐渐降低，不能自动稳定的控制在合适的液位高度，以保证涂油质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：高分子膜涂覆装置，包括油槽组件和涂油组件，所述油槽组件包括油槽，所述油槽的内部前后相邻设置有隔板和固定筒，所述固定筒侧面的一端开设有出油槽，所述固定筒的内侧安装有活塞，所述活塞螺纹连接电缸的一端，所述电缸螺纹连接固定座，所述固定座安装在油槽的外侧面，所述油槽的顶部安装有支架，所述支架上安装有液位传感器，所述涂油组件包括涂油辊，所述涂油辊位于油槽的垂直上方，所述涂油辊转动安装在结构大小相同的侧架一和侧架二上，所述侧架二上安装有控制盒，所述侧架一和侧架二上转动安装有张紧辊。
[0006]本技术的有益效果为：在液位传感器的反馈下，当油位低于设定的阈值时，电缸伸长通过活塞推出固定筒内的油体，使油槽内的油位长时间的自动保持在合适的液位高度。
[0007]为了减小涂油辊转动对油位产生的扰动影响；
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述涂油组件与油槽组件互不接触。
[0009]本改进的有益效果为：涂油辊运行时产生的震动不会直接影响到油槽组件，进而降低对油位产生的扰动影响。
[0010]为了减小涂油辊转动对油位产生的扰动影响；
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述隔板的两端连接油槽相向的两个内壁，所述隔板的顶端与油槽的顶端平齐，所述隔板的底端与油槽内底面之间的距离不小于1cm。
[0012]本改进的有益效果为：隔板起到阻挡作用，减小涂油辊转动过程中扰动的水面对
液位传感器的影响。
[0013]为了保证电缸的安全使用；
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述固定座的内侧开设有螺纹连接电缸的内螺纹孔结构，所述活塞的曲面侧面上设置有动密封机构。
[0015]本改进的有益效果为：电缸可稳定的伸缩，带动活塞移动以调节油槽内的油位。
[0016]为了保证电缸的安全使用；
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述固定筒为圆管结构，所述电缸伸长至行程终点时，所述活塞与出油槽之间的距离不小于1cm。
[0018]本改进的有益效果为：电缸伸长至行程终点时，固定筒内的油体可通过出油槽安全的排出。
[0019]为了提高涂油组件安装的稳定性；
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述侧架一和侧架二的底部均开设有固定孔。
[0021]本改进的有益效果为：操作人员可使用膨胀栓插入固定孔中对侧架一和侧架二进行稳固的固定。
[0022]为了实现液位控制的自动化；
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述控制盒包括控制开关、单片机和继电器，所述控制盒电性连接电缸和液位传感器。
[0024]本改进的有益效果为：控制盒可接收处理液位传感器的电信号，自动控制电缸的伸缩实现液位的自动化调节。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的俯视剖视图；
[0028]图3为本技术的侧视剖视图；
[0029]图4为本技术中油槽组件的结构示意图；
[0030]图5为本技术中涂油组件的结构示意图；
[0031]图中：1、油槽组件；11、油槽；12、隔板；13、固定筒；14、出油槽；15、活塞；16、电缸；17、固定座；18、支架；19、液位传感器；2、涂油组件；21、涂油辊；22、侧架一；23、侧架二；24、张紧辊；25、控制盒；26、固定孔。
具体实施方式
[0032]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0033]实施例1：
[0034]如图1—5所示：高分子膜涂覆装置，包括油槽组件1和涂油组件2，所述油槽组件1包括油槽11，所述油槽11的内部前后相邻设置有隔板12和固定筒13，所述固定筒13侧面的一端开设有出油槽14，所述固定筒13的内侧安装有活塞15，所述活塞15螺纹连接电缸16的
一端，所述电缸16螺纹连接固定座17，所述固定座17安装在油槽11的外侧面，所述油槽11的顶部安装有支架18，所述支架18上安装有液位传感器19，所述涂油组件2包括涂油辊21，所述涂油辊21位于油槽11的垂直上方，所述涂油辊21转动安装在结构大小相同的侧架一22和侧架二23上，所述侧架二23上安装有控制盒25，所述侧架一22和侧架二23上转动安装有张紧辊24。
[0035]本技术方案的工作原理为：使用膨胀栓插入固定孔26中对侧架一22和侧架二23进行固定，使涂油组件2位于油槽组件1的上方且不与油槽组件1相接触；向油槽11内倒注油体至接近油槽11的顶部，随后通过控制盒25控制液位传感器19、电缸16通电运行，液位传感器19检测油槽11内的液位高度信号，反馈至控制盒25中的单片机处理，控制盒25再控制电缸16收缩带动活塞15向远离出油槽14的方向移动，进而使油槽11内的油体进入活塞15一侧的固定筒13的内部空间中，使油槽11内的油位调节至预设的高度值；将高分子膜由涂油辊21的上侧引入张紧辊24的下侧，再引至现有技术中的卷绕辊上进行涂覆处理；随着涂油辊21的转动，油槽11内的油位逐渐降低，当液位传感器19检测到油槽11内的油位低于设定的阈值时，控制盒25控制电缸16伸长，将固定筒13内的油体推出，以增加油槽11的液位至合适的高度；隔板12起到遮挡作用，减小涂油辊21转动过程中扰动的水面影响液位传感器19的检测精准性。
[0036]实施例2：
[0037]如图1—5所示，作为上述实施例的进一步优化，高分子膜涂覆装置，包括油槽组件1和涂油组件2，所述油槽组件1包括油槽11，所述油槽11的内部前后相邻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高分子膜涂覆装置，其特征在于：包括油槽组件(1)和涂油组件(2)，所述油槽组件(1)包括油槽(11)，所述油槽(11)的内部前后相邻设置有隔板(12)和固定筒(13)，所述固定筒(13)侧面的一端开设有出油槽(14)，所述固定筒(13)的内侧安装有活塞(15)，所述活塞(15)螺纹连接电缸(16)的一端，所述电缸(16)螺纹连接固定座(17)，所述固定座(17)安装在油槽(11)的外侧面，所述油槽(11)的顶部安装有支架(18)，所述支架(18)上安装有液位传感器(19)，所述涂油组件(2)包括涂油辊(21)，所述涂油辊(21)位于油槽(11)的垂直上方，所述涂油辊(21)转动安装在结构大小相同的侧架一(22)和侧架二(23)上，所述侧架二(23)上安装有控制盒(25)，所述侧架一(22)和侧架二(23)上转动安装有张紧辊(24)。2.根据权利要求1所述的高分子膜涂覆装置，其特征在于：所述涂油组件(2)与油槽组件(1)互不接触。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓燕，汪称意，王增，
申请(专利权)人：镇江研一高新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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