一种装配式混凝土预制板制造技术

本申请涉及混凝土预制板技术领域，具体为一种装配式混凝土预制板，包括混凝土层，混凝土层内部设有钢筋桁架，钢筋桁架包括若干箍筋和若干拉结钢筋，每根箍筋均与拉结钢筋相互垂直，并且由扎丝捆扎成两组相互平行的钢筋网片，箍筋两端均设有弯杆，混凝土层内部且靠近拐角的位置分别设有吊耳组件，混凝土层上沿位置的两端对称设有第一角钢，第一角钢长度方向与箍筋长度方向平行，第一角钢两端均设有与第一角钢垂直的第二角钢，第二角钢长度方向与拉结钢筋的长度方向平行。本申请设置钢筋桁架，实现了混凝土预制板的高质量制作，制作简便、形式多样、安拆方便、可重复循环利用，经济效益好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土预制板


[0001]本申请涉及混凝土预制板
，具体为一种装配式混凝土预制板。

技术介绍

[0002]随着我国基础建设如火如荼的进行，绿色施工的理念日渐深入人心，钢栈桥、临时施工平台、路面硬化以及预压材料在施工中被大量运用。
[0003]装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。
[0004]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：传统栈桥多采用钢面板，该结构容易变形，钢板间容易脱焊且雨雪天气较为湿滑，存在安全隐患，在施工完毕后，维修成本高，工程实体整体形象较差，而在采用混凝土预制板的方法时，混凝土硬化场地使用完成后，通常采用直接破除、废弃方式，无法重新利用，并不符合绿色环保施工的理念。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种装配式混凝土预制板，解决了钢面板结构容易变形，钢板间容易脱焊且雨雪天气较为湿滑，存在安全隐患，同时施工完毕后，维修成本高，工程实体整体形象较差的问题，实现了混凝土预制板的高质量制作，制作简便、形式多样、安拆方便、可重复循环利用，经济效益好。
[0006]本申请提供了一种装配式混凝土预制板，包括混凝土层，所述混凝土层内部设有钢筋桁架，所述钢筋桁架包括若干箍筋和若干拉结钢筋，每根所述箍筋均与拉结钢筋相互垂直，并且由扎丝捆扎成两组相互平行的钢筋网片，所述箍筋两端均设有弯杆，所述混凝土层内部且靠近拐角的位置分别设有吊耳组件，所述混凝土层上沿位置的两端对称设有第一角钢，所述第一角钢长度方向与箍筋长度方向平行，所述第一角钢两端均设有与第一角钢垂直的第二角钢，所述第二角钢长度方向与拉结钢筋的长度方向平行，所述第一角钢与第二角钢组成长方形框架，所述框架的内部设有多个沿框架周向布置的加固锚杆，所述加固锚杆竖直插接于混凝土层的内部。
[0007]进一步的，每组所述吊耳组件均包括U形架，所述U形架的顶部高于混凝土层上端面，所述U形架下端对称设有两根横梁，所述横梁的一端设有弯钩，所述横梁位于箍筋的下方。
[0008]进一步的，所述U形架内侧且靠近横梁的位置设有中空的螺纹套筒，所述螺纹套筒两端均设有支撑杆，所述支撑杆一端设有内连接头，所述内连接头与螺纹套筒螺纹连接，所述支撑杆另一端设有外连接头，所述外连接头与U形架螺纹连接。
[0009]进一步的，所述支撑杆为中空管状构件，所述支撑杆外侧设有多个沿支撑杆周向
布置的通孔。
[0010]进一步的，所述横梁表面开设有若干的穿丝孔，所述U形架表面且靠近外连接头的位置开设有凹槽，所述凹槽与穿丝孔内部穿插扎丝。
[0011]本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]1、由于采用了钢筋桁架，将箍筋与拉结钢筋相互垂直捆扎，组成钢筋网片，两片钢筋网片堆叠，其中设置四组吊耳组件，再用第一角钢与第二角钢搭建护边结构，最后浇筑成混凝土层，解决了钢面板结构容易变形，钢板间容易脱焊且雨雪天气较为湿滑，存在安全隐患，同时施工完毕后，维修成本高，工程实体整体形象较差的问题，实现了混凝土预制板的高质量制作，制作简便、形式多样、安拆方便、可重复循环利用，经济效益好。
[0013]2、由于采用了螺纹套筒，在吊耳组件的U型架铺设完成后，在U形架内侧架设螺纹套筒及支撑杆，对U型架的两端进行支撑，解决了U型架在安装时容易变形，影响箍筋铺设的问题，实现了吊耳组件的稳定安装，同时在浇筑混凝土时，有助于提高内部混凝土的凝结度。
[0014]3、由于采用了在支撑杆表面开设的通孔，浇筑混凝土时，支撑杆内外混凝土连成整体，解决了混凝土层内部材料与金属构件连接不稳定的问题，实现了混凝土内部的加固，使混凝土能够渗入支撑杆内部，提高混凝土与钢筋桁架的连接稳定性。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例中的整体结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例中钢筋桁架的结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例中吊耳组件的结构示意图；
[0018]图4为本申请实施例中支撑杆的连接示意图；
[0019]图5为图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、混凝土层；2、钢筋桁架；21、箍筋；22、拉结钢筋；23、弯杆；24、吊耳组件；241、U形架；242、横梁；243、弯钩；244、穿丝孔；245、螺纹套筒；246、支撑杆；247、内连接头；248、外连接头；249、凹槽；240、通孔；25、第一角钢；26、第二角钢；27、加固锚杆。
具体实施方式
[0021]本申请公开了一种装配式混凝土预制板，设置钢筋桁架2，在塑料薄膜上放置框架形模板，将由箍筋21与拉结钢筋22捆扎成的两组钢筋网片平行堆叠在模板内，在箍筋21的下方设置吊耳组件24，吊耳组件24分布在混凝土层1内部的四个拐角处，最后将第一角钢25与第二角钢26固定于上层钢筋网片的四周边缘位置，最后浇筑成混凝土层1，该混凝土预制板的搭建的过程简单，操作方便，浇筑后方便运输，结构强度高。
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
‑
5以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]参考图1，本申请公开了一种装配式混凝土预制板，包括混凝土层1和钢筋桁架2，浇筑模板放置于塑料薄膜上端面靠近中心的位置，塑料薄膜的面积大于模板所围成的面积，混凝土层1成型于模板内，钢筋桁架2安装在混凝土层1的内部。
[0024]参考图2、图3和图5，钢筋桁架2包括箍筋21、拉结钢筋22、弯杆23、吊耳组件24、第
一角钢25、第二角钢26、加固锚杆27，箍筋21与拉结钢筋22相互垂直，使用扎丝对二者进行捆扎，若干根箍筋21与若干根拉结钢筋22捆扎成两组长方形钢筋网片，箍筋21的两端均固定安装有弯杆23，两组钢筋网片的弯杆23相对设置，下层箍筋21的底部放置有四组吊耳组件24，吊耳组件24包括U形架241、横梁242、弯钩243和穿丝孔244，U形架241下端对称固定安装有横梁242，横梁242位于箍筋21的下方，横梁242的一端固定安装有弯钩243，弯钩243的内侧与箍筋21抵紧，横梁242的上端面开设有成对的穿丝孔244，用于穿插捆扎箍筋21与横梁242的扎丝，四组吊耳组件24位于混凝土层1内部，并且分布在混凝土层1内部靠近四个拐角的位置，U形架241的顶点高于混凝土层1的上端面。第一角钢25与第二角钢26相互垂直，二者组成长方形框架结构，并且第一角钢25与第二角钢26的棱角朝外，第一角钢25与第二角钢26的下端面均固定安装有若干沿长度方向布置的加固锚杆27，加固锚杆27的下端插接于箍筋21与拉结钢筋22组成的钢筋网片内。安装时，场外将箍筋21与拉结钢筋22实用扎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土预制板，包括混凝土层（1），其特征在于：所述混凝土层（1）内部设有钢筋桁架（2），所述钢筋桁架（2）包括若干箍筋（21）和若干拉结钢筋（22），每根所述箍筋（21）均与拉结钢筋（22）相互垂直，并且由扎丝捆扎成两组相互平行的钢筋网片，所述箍筋（21）两端均设有弯杆（23），所述混凝土层（1）内部且靠近拐角的位置分别设有吊耳组件（24），所述混凝土层（1）上沿位置的两端对称设有第一角钢（25），所述第一角钢（25）长度方向与箍筋（21）长度方向平行，所述第一角钢（25）两端均设有与第一角钢（25）垂直的第二角钢（26），所述第二角钢（26）长度方向与拉结钢筋（22）的长度方向平行，所述第一角钢（25）与第二角钢（26）组成长方形框架，所述框架的内部设有多个沿框架周向布置的加固锚杆（27），所述加固锚杆（27）竖直插接于混凝土层（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土预制板，其特征在于：每组所述吊耳组件（24）均包括U形架（241），所述U形架（241）的顶部高于混凝土层（1）上端面，所述U形架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛昌祥，李冰，高志军，高伟，徐敏，曹宇辰，许建民，
申请(专利权)人：中铁四局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：