一种烫印膜涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫印膜涂布机,涉及烫印膜的技术领域，包括涂布箱，具有横向贯穿涂布箱的进出通道；储料池，固定连接于涂布箱的底部内壁；涂布辊，可转动的设置于储料池内；升降板，可升降的设置于涂布箱的上端壁上；两个限位辊，分别转动设置于升降板的两端；其中，涂布辊位于两个限位辊之间；抹平辊，可竖向弹性的设置于涂布箱内；压辊，可升降的设置于涂布箱内，该压辊位于抹平辊的正上方；本申请具有使用方便、涂布均匀性高、一步发生涂料聚集等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烫印膜涂布机


[0001]本技术涉及烫印膜的
，特别涉及一种烫印膜涂布机。

技术介绍

[0002]烫印膜在生产制造的过程中，根据不同的性能，需要在烫印膜上涂布不同的涂层；
[0003]如专利申请号CN201920592674.3公开了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布装置，该专利通过走布压辊对布料进行固定，并带动布料移动，通过上下设置的涂布辊刷对布料上下两面进行涂布，并且通过涂料盛放槽和涂料涂抹刷保证涂布辊刷上均匀分布涂料，进而保证布料上的涂料分布均匀，提高涂布效率，并且通过液面检测器对涂料盛放槽内涂料余量进行检测，进行及时补料，并且通过搅拌电机带动搅拌叶对涂料盛放槽内的涂料进行均匀搅拌，保持涂料混合均匀，提高涂料品质；
[0004]该专利涂布方式是通过将涂抹刷与上方的涂布辊接触，将涂料涂布在经过的基材层上，这种涂布方式存在的缺点是，涂料很容易在重力的作用下，在涂布辊上形成水滴状向下流动，造成基材层的涂料不均匀，给后续抹平工序带来不便，增加了抹平工序的负担。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种烫印膜涂布机，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中烫印膜涂布采用上方涂布辊进行涂布的方式涂布效果差的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种烫印膜涂布机，包括
[0007]涂布箱，具有横向贯穿涂布箱的进出通道；
[0008]储料池，固定连接于涂布箱的底部内壁；
[0009]涂布辊，可转动的设置于储料池内；/>[0010]升降板，可升降的设置于涂布箱的上端壁上；
[0011]两个限位辊，分别转动设置于升降板的两端；
[0012]其中，涂布辊位于两个限位辊之间；
[0013]抹平辊，可竖向弹性的设置于涂布箱内；
[0014]压辊，可升降的设置于涂布箱内，该压辊位于抹平辊的正上方。
[0015]优选的：该储料池的侧壁上设置有贯穿该侧壁的进料管，该进料管的另一端贯穿该涂布箱的侧壁。
[0016]优选的：该储料池的内壁上还固定连接有刮板，该刮板与涂布辊的外圆周壁之间留有间隙。
[0017]优选的：该抹平辊的两端转轴与第二架体的两侧侧壁转动连接，该第二架体上固定连接有弹簧，该弹簧与第一支撑板固定连接，该第一支撑板固定连接于涂布箱内。
[0018]优选的：该涂布箱内固定连接有第二支撑板，该第二支撑板上固定连接有第二升降气缸，该第二升降气缸的输出端与第二架体固定连接，该第二架体的两侧侧壁分别与压辊的两端转轴转动连接。
[0019]采用以上技术方案的有益效果是：
[0020]本申请通过设置的升降板能够带动两个限位辊向下移动，使得基材层与涂布辊接触紧密，使得涂料更易附着在基材层上，同时压辊和抹平辊能够挤压基材层上的涂料，使得聚集的涂料被抹平，而弹性连接的抹平辊能够避免压辊施力过大时将基材层夹住；本申请相比于现有技术中的涂布方式，能够将涂料增加均匀的涂布在基材层上。
附图说明
[0021]图1是本技术一种烫印膜涂布机的示意图。
[0022]图2是本技术一种烫印膜涂布机的部分部件主视图。
[0023]图3是本技术一种烫印膜涂布机的剖视图。
[0024]其中：涂布箱10、进出通道11、基材层20、储料池30、进料管31、涂布辊40、驱动电机41、刮板42、升降板50、第一升降气缸51、导柱52、限位辊60、抹平辊70、第一架体71、弹簧72、第一支撑板73、导向杆74、压辊80、第二架体81、第二升降气缸82、第二支撑板83。
具体实施方式
[0025]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0026]如图1
‑
3，在本实施例一中，一种烫印膜涂布机，包括一涂布箱10，具有横向贯穿涂布箱10的进出通道11；一储料池30，固定连接于涂布箱10的底部内壁；一涂布辊40，可转动的设置于储料池30内；一升降板50，可升降的设置于涂布箱10的上端壁上；两个限位辊60，分别转动设置于升降板50的两端；其中，涂布辊40位于两个限位辊60之间；一抹平辊70，可竖向弹性的设置于涂布箱10内；一压辊80，可升降的设置于涂布箱10内，该压辊80位于抹平辊70的正上方。
[0027]本实施例是这样实施的：
[0028]本申请在使用时，通过升降板50带动限位辊60向下移动，能够使得基材层20被下压，直至基材层20与涂布辊40稳定接触，涂布辊40转动，将表面吸附的储料池30内的物料送至基材层20上，而附着在基材层20上的涂料会出现移动的集聚现象，因此当基材层20经过抹平辊70时，压辊80能够将基材层20与抹平辊70稳定接触，使得抹平辊70能够将基材层上聚集的涂料四散，使得涂布更加均匀。
[0029]本申请相比于现有技术的优点在于，涂布辊40的涂布方式，使得基材层20上的涂料增加均匀。
[0030]请参阅图2、3，为了方便将涂料送至储料池30内，储料池30的侧壁上设置有贯穿该侧壁的进料管31，进料管31的另一端贯穿该涂布箱10的侧壁，通过进料管31能够将涂料送至储料池30内，方便添料。
[0031]请参阅图2，为了避免涂布辊40上吸附的聚集，储料池30的内壁上还固定连接有刮板42，刮板42与涂布辊40的外圆周壁之间留有间隙，通过刮板42能够将涂布辊40上聚集且突出的涂料部位刮平。
[0032]请参阅图1、2，涂布箱10的上端壁上固定连接有第一升降气缸51，第一升降气缸51的输出端与升降板50固定连接，升降板50上固定连接有滑动贯穿该涂布箱10上端壁的导柱52，通过第一升降气缸51能够带动升降板50竖向移动，并且导柱52能够使得升降板50竖向
移动的更加稳定。
[0033]请参阅图2、3，抹平辊70的两端转轴与第二架体81的两侧侧壁转动连接，第二架体81上固定连接有弹簧72，弹簧72与第一支撑板73固定连接，第一支撑板73固定连接于涂布箱10内，通过弹簧72能够使得抹平辊70在竖向位置上具有弹性。
[0034]请参阅图2、3，涂布箱10内固定连接有第二支撑板83，第二支撑板83上固定连接有第二升降气缸82，第二升降气缸82的输出端与第二架体81固定连接，第二架体81的两侧侧壁分别与压辊80的两端转轴转动连接，通过第二升降气缸82带动第二架体81在第二支撑板83上竖向移动。
[0035]以上该的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫印膜涂布机，其特征在于，包括涂布箱，具有横向贯穿涂布箱的进出通道；储料池，固定连接于涂布箱的底部内壁；涂布辊，可转动的设置于储料池内；升降板，可升降的设置于涂布箱的上端壁上；两个限位辊，分别转动设置于升降板的两端；其中，涂布辊位于两个限位辊之间；抹平辊，可竖向弹性的设置于涂布箱内；压辊，可升降的设置于涂布箱内，该压辊位于抹平辊的正上方。2.根据权利要求1所述的一种烫印膜涂布机，其特征在于，该储料池的侧壁上设置有贯穿该侧壁的进料管，该进料管的另一端贯穿该涂布箱的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种烫印...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振，罗东柳，梁灼南，陆世信，伦立长，陈相，
申请(专利权)人：江苏蓝鹰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：