大中心辊的双工位模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了大中心辊的双工位模切机，涉及模切机技术领域；而本实用新型专利技术包括模切机主体，模切机主体包括腔口，腔口的内顶壁设置有切刀，模切机主体的外部设置有电机，电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，第一转轴的侧壁固定连接有第一凸板，第一凸板的端面固定连接有第一送料板，第一锥齿轮的下方设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮同轴线且转动方向相反，第二锥齿轮的底面中部穿插固定连接有第二转轴，第二转轴的侧壁固定连接有第二凸板，第二凸板的端面固定连接有第二送料板；本实用新型专利技术，可以使得装料和分切作业同时进行，从而使得生产效率更高。从而使得生产效率更高。从而使得生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
大中心辊的双工位模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体为大中心辊的双工位模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将物料轧切成一定形状。
[0003]现有的大中心辊模切机在进行使用时，因只有一个工位，一次分切作业完成后，需要将承载板从分切工位拉出，将物料装在承载板上后，再将承载板推至分切工位，进行分切作业，装料和分切不能同时进行，生产效率较低，针对上述问题，专利技术人提出大中心辊的双工位模切机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决一次分切作业完成后，需要将承载板从分切工位拉出，将物料装在承载板上后，再将承载板推至分切工位，进行分切作业，装料和分切不能同时进行，生产效率较低的问题；本技术的目的在于提供大中心辊的双工位模切机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：大中心辊的双工位模切机，包括模切机主体，所述模切机主体包括腔口，所述腔口的内顶壁设置有切刀，所述模切机主体的外部设置有电机，所述电机的侧壁设置有固定座，所述固定座的侧壁与模切机主体的侧壁固定连接，且所述电机通过固定座与模切机主体相连接，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴的侧壁固定连接有第一凸板，所述第一凸板的端面固定连接有第一送料板，所述第一锥齿轮的下方设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮同轴线且转动方向相反，所述第二锥齿轮的底面中部穿插固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁固定连接有第二凸板，所述第二凸板的端面固定连接有第二送料板。
[0006]优选地，所述第一转轴的侧壁转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的侧壁与模切机主体的外侧壁固定连接，所述第二转轴的侧壁转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的侧壁与模切机主体的外侧壁固定连接，第一轴承座用于对第一转轴进行限制，第二轴承座用于对第二转轴进行限制，以使得第一转轴第二转轴转动的更加平稳。
[0007]优选地，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的一侧设置有凹形架，所述传动锥齿轮与凹形架转动连接，且所述凹形架背向传动锥齿轮的一面与模切机主体的外侧壁固定连接，启动电机，第一转轴在电机输出轴的作用下带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与传动锥齿轮的相互啮合，从而可以使得传动锥齿轮进行转动，通过传动锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，从而可以使得第二锥齿轮进行转动，进而使得第一锥齿轮与第二锥齿轮转动方向相反。
[0008]优选地，所述模切机主体的侧壁设置有凹口，所述第一凸板和第二凸板与凹口相
配合，凹口用于与转动的第一凸板和第二凸板进行配合，以避免对第一凸板和第二凸板的运动造成阻碍。
[0009]优选地，所述第二送料板位于第一送料板的下方，且所述第二送料板的位置与第一送料板的位置相垂直，第一转轴在进行转动时，通过第一凸板可以使得第一送料板进行转动，第二转轴在进行转动时，通过第二凸板可以使得第二送料板进行转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：设置有双工位，在模切机主体的腔口处设为分切工位，在电机的一侧设为装料工位，且在电机和第一锥齿轮、第二锥齿轮以及传动锥齿轮的配合下，即可使得第一送料板和第二送料板在两个工位进行转换，以使得装料和分切作业同时进行，从而使得生产效率更高。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术模切机主体结构示意图。
[0014]图3为本技术第一送料板和第二送料板结构示意图。
[0015]图中：1、模切机主体；2、腔口；3、切刀；4、凹口；5、固定座；6、电机；7、第一转轴；8、第一轴承座；9、第一锥齿轮；10、第一凸板；11、第一送料板；12、凹形架；13、传动锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二转轴；16、第二轴承座；17、第二凸板；18、第二送料板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了大中心辊的双工位模切机，包括模切机主体1，模切机主体1包括腔口2，腔口2的内顶壁设置有切刀3，模切机主体1的外部设置有电机6，电机6的输出轴固定连接有第一转轴7，第一转轴7远离电机6的一端固定连接有第一锥齿轮9，第一转轴7的侧壁固定连接有第一凸板10，第一凸板10的端面固定连接有第一送料板11，第一锥齿轮9的下方设置有第二锥齿轮14，第一锥齿轮9与第二锥齿轮14同轴线且转动方向相反，第二锥齿轮14的底面中部穿插固定连接有第二转轴15，第二转轴15的侧壁固定连接有第二凸板17，第二凸板17的端面固定连接有第二送料板18。
[0018]电机6的侧壁设置有固定座5，固定座5的侧壁与模切机主体1的侧壁固定连接，且电机6通过固定座5与模切机主体1相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，固定座5用于对电机6进行支撑固定，以提高电机6的安装效率。
[0020]第一转轴7的侧壁转动连接有第一轴承座8，第一轴承座8的侧壁与模切机主体1的
外侧壁固定连接，第二转轴15的侧壁转动连接有第二轴承座16，第二轴承座16的侧壁与模切机主体1的外侧壁固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第一轴承座8用于对第一转轴7进行限制，第二轴承座16用于对第二转轴15进行限制，以使得第一转轴7第二转轴15转动的更加平稳。
[0022]第一锥齿轮9和第二锥齿轮14之间设置有传动锥齿轮13，传动锥齿轮13的一侧设置有凹形架12，传动锥齿轮13与凹形架12转动连接，且凹形架12背向传动锥齿轮13的一面与模切机主体1的外侧壁固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，启动电机6，第一转轴7在电机6输出轴的作用下带动第一锥齿轮9进行转动，通过第一锥齿轮9与传动锥齿轮13的相互啮合，从而可以使得传动锥齿轮13进行转动，通过传动锥齿轮13与第二锥齿轮14的相互啮合，从而可以使得第二锥齿轮14进行转动，进而使得第一锥齿轮9与第二锥齿轮14转动方向相反。
[0024]模切机主体1的侧壁设置有凹口4，第一凸板10和第二凸板17与凹口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大中心辊的双工位模切机，包括模切机主体（1），其特征在于：所述模切机主体（1）包括腔口（2），所述腔口（2）的内顶壁设置有切刀（3），所述模切机主体（1）的外部设置有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）远离电机（6）的一端固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一转轴（7）的侧壁固定连接有第一凸板（10），所述第一凸板（10）的端面固定连接有第一送料板（11），所述第一锥齿轮（9）的下方设置有第二锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（14）同轴线且转动方向相反，所述第二锥齿轮（14）的底面中部穿插固定连接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的侧壁固定连接有第二凸板（17），所述第二凸板（17）的端面固定连接有第二送料板（18）。2.如权利要求1所述的大中心辊的双工位模切机，其特征在于，所述电机（6）的侧壁设置有固定座（5），所述固定座（5）的侧壁与模切机主体（1）的侧壁固定连接，且所述电机（6）通过固定座（5）与模切机主体（1）相连接。3.如权利要求1所述的大中心辊的双工位模切机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锁鹤，向顺松，
申请(专利权)人：浙江晶蓝印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：