模切机清废机构制造技术

本实用新型专利技术公开了模切机清废机构，涉及模切机技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧固定有侧板，所述底座顶部另一侧固定有电机，所述侧板的侧壁贯穿转动有螺杆，所述螺杆穿过侧板的一端与电机的输出端固定连接，所述螺杆穿过侧板另一端的外壁上套设有若干齿盘，所述齿盘的外壁均贴合套设有橡胶片，所述橡胶片的外壁等距设置有若干橡胶柱，电机的工作会带动螺杆转动，螺杆带动齿盘外壁的橡胶片转动，橡胶片在转动时能够通过橡胶柱而将膜料上的废料以下压的方式顶出，不仅不会对膜料造成非废料处的损伤，同时也达到准确清废的效果。同时也达到准确清废的效果。同时也达到准确清废的效果。

【技术实现步骤摘要】
模切机清废机构


[0001]本技术涉及模切机
，特别涉及模切机清废机构。

技术介绍

[0002]模切工艺是包装印刷品最常用的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在印刷品上压出线痕，或利用滚线轮在印刷品上滚出线痕，以便印刷品能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
[0003]模切机最后一道工序是清废，用于将模切后模切处的废膜从切痕或线痕上顶出，传统的方法有吹气式脱废，利用气体的冲击将废料从膜料切痕中清除，吹出的废料会掉落下方的收集框。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：
[0005]1、气体冲击力大时，气体的冲击容易造成废料边缘的膜料受压破损；
[0006]2、气体冲击力小时，废料很难从切痕中被吹出。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供模切机清废机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]模切机清废机构，包括底座，所述底座顶部一侧固定有侧板，所述底座顶部另一侧固定有电机，所述侧板的侧壁贯穿转动有螺杆，所述螺杆穿过侧板的一端与电机的输出端固定连接，所述螺杆穿过侧板另一端的外壁上套设有若干齿盘，所述齿盘的外壁均贴合套设有橡胶片，所述橡胶片的外壁等距设置有若干橡胶柱。
[0010]优选的，所述齿盘的外壁上开凿有安装槽，所述安装槽的内部开凿有若干螺槽。
[0011]优选的，所述橡胶片的两端均设置有胶垫，其中一个所述胶垫上均插设有若干螺栓，所述螺栓分别与胶垫贯穿后插入相匹配位置的螺槽内并与其螺纹连接。
[0012]优选的，所述橡胶片的底部均设置有若干胶齿，所述胶齿分别与齿盘的外壁穿插啮合。
[0013]优选的，所述螺杆位于齿盘之间的外壁上均套设有垫片。
[0014]优选的，所述螺杆穿过侧板且远离电机一侧的两端外壁均螺纹连接有内螺纹筒，若干所述齿盘分别位于螺杆上的内螺纹筒之间。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、电机的工作会带动螺杆转动，螺杆带动齿盘外壁的橡胶片转动，橡胶片在转动时能够通过橡胶柱而将膜料上的废料以下压的方式顶出，不仅不会对膜料造成非废料处的
损伤，同时也达到准确清废的效果。
[0017]2、齿盘在螺杆上的位置可自由调节，以便橡胶片上橡胶柱的位置可对膜料位置相匹配，齿盘之间均含有垫片，垫片达到调节橡胶柱之间间距的效果，从而在调节好间距后能够适配该膜料上横排废料切痕处的间距，齿盘的数量也可自由增减，从而满足不同膜料横排所对应的不同切痕数量，橡胶片可通过螺栓与齿盘拆装，方便对橡胶片、橡胶柱进行更换，从而满足不同膜料纵向相邻切痕处间距的清废需求。
附图说明
[0018]图1为本技术模切机清废机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术模切机清废机构的螺栓与胶垫的分离结构示意图；
[0020]图3为本技术模切机清废机构相邻齿盘之间垫片的结构示意图；
[0021]图4为本技术模切机清废机构螺杆上只安装一个齿盘时的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、侧板；3、螺杆；4、电机；5、齿盘；6、橡胶片；7、橡胶柱；8、内螺纹筒；9、安装槽；10、螺槽；11、胶垫；12、螺栓；13、垫片；14、胶齿。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，模切机清废机构，包括底座1，底座1顶部一侧固定有侧板2，底座1顶部另一侧固定有电机4，侧板2的侧壁贯穿转动有螺杆3，螺杆3穿过侧板2的一端与电机4的输出端固定连接，螺杆3穿过侧板2另一端的外壁上套设有若干齿盘5，齿盘5的外壁均贴合套设有橡胶片6，橡胶片6的外壁等距设置有若干橡胶柱7。
[0025]在本实施例中，齿盘5的外壁上开凿有安装槽9，安装槽9的内部开凿有若干螺槽10，橡胶片6的两端均设置有胶垫11，其中一个胶垫11上均插设有若干螺栓12，螺栓12分别与胶垫11贯穿后插入相匹配位置的螺槽10内并与其螺纹连接，使得齿盘5和橡胶片6之间方便拆装，进而方便对不同间距、尺寸的橡胶柱7在适配膜料清废时进行更换。
[0026]在本实施例中，橡胶片6的底部均设置有若干胶齿14，胶齿14分别与齿盘5的外壁穿插啮合，使得齿盘5和橡胶片6之间连接的更加紧密，不会出现滑脱以为后而造成橡胶柱7脱离原始压料点位的问题。
[0027]在本实施例中，螺杆3位于齿盘5之间的外壁上均套设有垫片13，用于调节齿盘5之间的间距。
[0028]在本实施例中，螺杆3穿过侧板2且远离电机4一侧的两端外壁均螺纹连接有内螺纹筒8，若干齿盘5分别位于螺杆3上的内螺纹筒8之间，方便对调节好数量、位置、间距的齿盘5在螺杆3上限位。
[0029]工作原理：电机4的工作会带动螺杆3转动，螺杆3带动齿盘5外壁的橡胶片6转动，橡胶片6在转动时能够通过橡胶柱7而将膜料上的废料以下压的方式顶出，不仅不会对膜料造成非废料处的损伤，同时也达到准确清废的效果，齿盘5在螺杆3上的位置可自由调节，以便橡胶片6上橡胶柱7的位置可对膜料位置相匹配，齿盘5之间均含有垫片13，垫片13达到调节橡胶柱7之间间距的效果，可根据需要进行增减，从而在调节好间距后能够适配该膜料上
横排废料切痕处的间距，齿盘5的数量也可自由增减，从而满足不同膜料横排所对应的不同切痕数量，橡胶片6可通过螺栓12与齿盘5拆装，方便对橡胶片6、橡胶柱7进行更换，更换上与该膜料纵向相邻切痕处间距的橡胶柱7，从而满足不同膜料纵向相邻切痕处间距的清废需求，调节完成以后，两个内螺纹筒8的旋转而在螺杆3上紧紧夹持住若干齿盘5而达到紧密连接的效果。
[0030]涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模切机清废机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧固定有侧板（2），所述底座（1）顶部另一侧固定有电机（4），所述侧板（2）的侧壁贯穿转动有螺杆（3），所述螺杆（3）穿过侧板（2）的一端与电机（4）的输出端固定连接，所述螺杆（3）穿过侧板（2）另一端的外壁上套设有若干齿盘（5），所述齿盘（5）的外壁均贴合套设有橡胶片（6），所述橡胶片（6）的外壁等距设置有若干橡胶柱（7）。2.根据权利要求1所述的模切机清废机构，其特征在于：所述齿盘（5）的外壁上开凿有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部开凿有若干螺槽（10）。3.根据权利要求1所述的模切机清废机构，其特征在于：所述橡胶片（6）的两端均设置有胶垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锁鹤，向顺松，
申请(专利权)人：浙江晶蓝印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：