本实用新型专利技术涉及一种包装印刷的自动冲击清废机，属于包装印刷辅助设备生产技术领域。所述升降平台上矩形阵列排布有多组用于安装冲杆组件的安装孔，所述冲杆组件包括螺杆和滑块，所述滑座的上表面沿其长度方向开设有与滑块配合滑动的滑槽，螺杆的底端贯穿升降平台上的安装孔与滑块连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母，通过旋紧螺母将升降平台夹持在螺母与滑座之间，所述滑块的下表面一体成型有柱状冲杆。本实用新型专利技术具有以下有益效果：改变螺杆的中心线与柱状冲杆的中心线之间的距离，进而微调柱状冲杆相对于安装孔的位置，消除柱状冲杆选择最接近的安装孔后，柱状冲杆与纸箱内孔之间可能依然存在较小的位置偏差，优化加工质量。优化加工质量。优化加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种包装印刷的自动冲击清废机
[0001]本技术涉及一种包装印刷的自动冲击清废机，属于包装印刷辅助设备生产
技术介绍
[0002]在纸箱的加工过程中，纸箱上的锁扣或需要开孔的部位被模切加工后，相应废纸条有些仍会粘连在纸箱上，这就需要后续的人工加工，将这些纸条从纸箱上去除，该过程费工费时。
[0003]专利号为CN201922423313.9的专利申请，公开了一种纸箱内孔清废机，包括机架、下模板、上模板、冲头、空槽和吸尘设备。本技术提供的纸箱内孔清废机，在打孔过程中，可以在不停机的情况下，随时自动清理产生的纸张碎屑，无需人工辅助，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时采用吸尘结构吸取纸张碎屑和粉尘的方法，可以减少工人对粉尘的吸入，有利于工人人员的身体健康。
[0004]上述专利虽然可以实现清废功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
[0005]现有技术中，柱状冲杆安装在对应的安装孔中，需要通过控制柱状冲杆升降对纸箱内孔冲击清废，但是使用过程中柱状冲杆只能通过更换对应的安装孔进行位置调节，安装孔的数量有限且位置相对固定，柱状冲杆选择最接近的安装孔后，柱状冲杆与纸箱内孔之间可能依然存在较小的位置偏差，导致冲击清废效果较差。
[0006]亟待一种包装印刷的自动冲击清废机，具有微调功能，通过改变滑块处于滑槽中的位置，改变螺杆的中心线与柱状冲杆的中心线之间的距离，进而微调柱状冲杆相对于安装孔的位置，消除柱状冲杆选择最接近的安装孔后，柱状冲杆与纸箱内孔之间可能依然存在较小的位置偏差，优化加工质量。
技术实现思路
[0007]为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：如何实现微调功能，通过改变滑块处于滑槽中的位置，改变螺杆的中心线与柱状冲杆的中心线之间的距离，进而微调柱状冲杆相对于安装孔的位置，消除柱状冲杆选择最接近的安装孔后，柱状冲杆与纸箱内孔之间可能依然存在较小的位置偏差，为此提供一种包装印刷的自动冲击清废机。
[0008]本技术所述的包装印刷的自动冲击清废机，包括漏料架以及处于漏料架上方的顶层支架，所述漏料架上表面的两侧分别设置有一用于支撑顶层支架端部的左支撑侧板、右支撑侧板，所述顶层支架的两端分别支撑在左支撑侧板和右支撑侧板上，所述顶层支架上安装有驱动升降平台升降以控制升降平台靠近或远离漏料架的升降驱动装置，所述漏料架的下表面的两侧分别安装有一支撑在地面上的支撑底座，所述升降平台上安装有多组用于纸箱内孔冲击清废的冲杆组件，以及用于定位纸箱的压杆，其特征在于：所述升降平台上矩形阵列排布有多组用于安装冲杆组件的安装孔，所述冲杆组件包括螺杆、滑块和滑座，
所述滑座的上表面沿其长度方向开设有与滑块配合滑动的滑槽，螺杆的底端贯穿升降平台上的安装孔与滑块连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母，通过旋紧螺母将升降平台夹持在螺母与滑座之间，所述滑块的下表面一体成型有柱状冲杆。
[0009]螺杆与安装孔同轴设置，通过改变滑块处于滑槽中的位置，改变螺杆的中心线与柱状冲杆的中心线之间的距离，进而微调柱状冲杆相对于安装孔的位置，安装孔与柱状冲杆可调整至同轴，也可调整至非同轴。
[0010]现有技术中，柱状冲杆安装在对应的安装孔中，需要通过控制柱状冲杆升降对纸箱内孔冲击清废，但是使用过程中柱状冲杆只能通过更换对应的安装孔进行位置调节，安装孔的数量有限且位置相对固定，柱状冲杆选择最接近的安装孔后，柱状冲杆与纸箱内孔之间可能依然存在较小的位置偏差，导致冲击清废效果较差。
[0011]本技术的工作原理：冲杆组件的数量与待清废纸箱内孔数量一致，一个冲杆组件对应一个待清废内孔，漏料架上表面摆放待清废纸箱，待清废纸箱初步固定后，观察冲杆组件与待清废内孔的相对位置，本申请新增冲杆组件的微调功能，通过改变滑块处于滑槽中的位置，改变螺杆的中心线与柱状冲杆的中心线之间的距离，进而微调柱状冲杆相对于安装孔的位置，消除柱状冲杆选择最接近的安装孔后，柱状冲杆与纸箱内孔之间可能依然存在较小的位置偏差，优化加工质量；通过旋紧螺母将升降平台夹持在螺母与滑座之间，实现位置固定，通过升降驱动装置控制升降平台下降，柱状冲杆插入纸箱内孔冲击清废，废料落至漏料架下方，通过升降驱动装置控制升降平台上升，将完成清废纸箱取下即可。
[0012]优选地，所述滑槽的一端采用端板封堵，当滑槽与端板抵接时，所述螺杆与柱状冲杆同轴。
[0013]优选地，所述压杆包括支撑滑杆，所述支撑滑杆贯穿升降平台相对于升降平台滑动，所述支撑滑杆的顶部具有上帽，所述支撑滑杆的底端具有压脚，所述升降平台与压脚之间的支撑滑杆上套设有驱动压脚下行的压缩弹簧，所述压缩弹簧伸长状态下，压脚所处高度低于柱状冲杆的底端，相对于柱状冲杆先接触到待清废的纸箱，进一步避免纸箱清废过程中相对于漏料架滑移。
[0014]优选地，所述升降驱动装置包括相互气缸A和气缸B，所述气缸A的无杆腔与气缸B有杆腔通过气管连通，所述气缸A的有杆腔与气缸B无杆腔通过电池阀连接气源或外界，通过电池阀控制气缸A和气缸B同步伸长或回缩。
[0015]优选地，升降平台上表面的中部具有竖向的导向滑杆，所述顶层支架上设置有与导向滑杆配合滑动的滑套，增强升降平台升降过程的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的包装印刷的自动冲击清废机，通过改变滑块处于滑槽中的位置，改变螺杆的中心线与柱状冲杆的中心线之间的距离，进而微调柱状冲杆相对于安装孔的位置，消除柱状冲杆选择最接近的安装孔后，柱状冲杆与纸箱内孔之间可能依然存在较小的位置偏差，优化加工质量；通过旋紧螺母将升降平台夹持在螺母与滑座之间，实现位置固定，通过升降驱动装置控制升降平台下降，柱状冲杆插入纸箱内孔冲击清废，废料落至漏料架下方，通过升降驱动装置控制升降平台上升，将完成清废纸箱取下即可。
[0018]本技术所述的包装印刷的自动冲击清废机，所述升降驱动装置包括相互气缸A和气缸B，所述气缸A的无杆腔与气缸B有杆腔通过气管连通，所述气缸A的有杆腔与气缸B
无杆腔通过电池阀连接气源或外界，通过电池阀控制气缸A和气缸B同步伸长或回缩。
[0019]本技术所述的包装印刷的自动冲击清废机，升降平台上表面的中部具有竖向的导向滑杆，所述顶层支架上设置有与导向滑杆配合滑动的滑套，增强升降平台升降过程的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中冲杆组件的结构放大图；
[0023]图3为图1中冲杆组件的内部展示图；
[0024]图4为图1中冲杆组件的侧视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装印刷的自动冲击清废机，包括漏料架以及处于漏料架上方的顶层支架，所述漏料架上表面的两侧分别设置有一用于支撑顶层支架端部的左支撑侧板、右支撑侧板，所述顶层支架的两端分别支撑在左支撑侧板和右支撑侧板上，所述顶层支架上安装有驱动升降平台升降以控制升降平台靠近或远离漏料架的升降驱动装置，所述漏料架的下表面的两侧分别安装有一支撑在地面上的支撑底座，所述升降平台上安装有多组用于纸箱内孔冲击清废的冲杆组件，以及用于定位纸箱的压杆，其特征在于：所述升降平台上矩形阵列排布有多组用于安装冲杆组件的安装孔，所述冲杆组件包括螺杆、滑块和滑座，所述滑座的上表面沿其长度方向开设有与滑块配合滑动的滑槽，螺杆的底端贯穿升降平台上的安装孔与滑块连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母，通过旋紧螺母将升降平台夹持在螺母与滑座之间，所述滑块的下表面一体成型有柱状冲杆。2.根据权利要求1所述包装印刷的自动冲击清废机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立国，赵维堂，姜广刚，姜宁，
申请(专利权)人：山东运河溯源包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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