本实用新型专利技术公开了钻孔粉尘清理装置，包括清理装置主体和钻孔，所述清理装置主体内设有粉尘滤网，且粉尘滤网内侧安装有电动机，并且电动机上设有叶轮，且清理装置主体一侧连接有吸尘连接管，所述清理装置主体其中一侧设有安装罩，所述安装罩其中一端设有开口结构，且安装罩内安装有气泵，所述气泵其中一端罩设有过滤网罩，且气泵上连接有吹气伸缩管，并且吹气伸缩管与吸尘连接管插设连接，且吹气伸缩管和吸尘伸缩管另一端分别连接有Z型弯管以及直角弯管，所述清理装置主体上设有吸尘管，且吸尘管与直角弯管以及Z型弯管之间连接有三通连接件。该钻孔粉尘清理装置能够针对钻孔进行高效的清灰处理，提高钻孔的清灰效果，从而易于钻孔的使用。孔的使用。孔的使用。
【技术实现步骤摘要】
钻孔粉尘清理装置
[0001]本技术涉及钻孔加工
，具体为钻孔粉尘清理装置。
技术介绍
[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔在加工过程中，会有粉尘产生，钻出的粉尘会在加工场所飞扬，影响加工人员的健康，通常通过吸尘装置进行粉尘的清理处理。
[0003]现有的钻孔一般是一端开口的结构，内部易藏粉尘，在钻孔加工完毕后，内部会有残留的粉尘，影响钻孔的使用，在钻孔加工完毕后也可通过吸尘装置进行清灰处理，但是目前所使用的吸尘装置不能够方便有效的针对钻孔进行清灰操作，导致清灰效果不好，让钻孔不能够高效的进行清灰处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供钻孔粉尘清理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上钻孔在加工完毕后会通过吸尘装置进行清灰处理，但是目前所使用的吸尘装置不能够方便有效的针对钻孔进行清灰操作，导致清灰效果不好，让钻孔不能够高效的进行清灰处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钻孔粉尘清理装置，包括清理装置主体和钻孔，所述清理装置主体内设有粉尘滤网，且粉尘滤网内侧安装有电动机，并且电动机上设有叶轮，所述清理装置主体上连接有净气排出管，且清理装置主体一侧连接有吸尘连接管，所述清理装置主体其中一侧设有安装罩，且清理装置主体和安装罩下端连接有底板，并且底板下端均匀安装有万向轮，所述粉尘滤网下方设有粉尘导向斗，且粉尘导向斗下方设有粉尘收集抽屉，所述安装罩其中一端设有开口结构，且安装罩内安装有气泵，所述气泵其中一端罩设有过滤网罩，且气泵上连接有吹气伸缩管，并且吹气伸缩管与吸尘连接管插设连接，所述吹气伸缩管和吸尘伸缩管之间套设有连接卡环，且吹气伸缩管和吸尘伸缩管另一端分别连接有Z型弯管以及直角弯管，所述清理装置主体上设有吸尘管，且吸尘管与直角弯管以及Z型弯管之间连接有三通连接件，所述清理装置主体上还设有锥形结构的防尘罩，且防尘罩下端开口处的外侧卡合有一圈防滑圈，所述防尘罩上卡合有限位座，且限位座与吸尘管套设连接，所述吸尘管下端卡合有吸尘嘴，且吸尘管下端还套设有套环，且套环侧面连接有清洁刷。
[0006]优选的，所述三通连接件侧面通过螺丝固定有手柄，且手柄相对吸尘管垂直设置。
[0007]优选的，所述吸尘管上还活动套设有限位环，且限位环处于三通连接件与防尘罩之间。
[0008]优选的，所述限位座内均匀活动卡合有滚珠，且滚珠与吸尘管接触连接。
[0009]优选的，所述清洁刷呈环形结构分布，且清洁刷的外形尺寸大于钻孔的尺寸。
[0010]优选的，所述安装罩内通过螺丝固定有圆形板状结构的卡座，且卡座外侧开设有
一扇形凹槽，并且卡座的凹槽与吸尘管卡合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钻孔粉尘清理装置能够针对钻孔进行高效的清灰处理，提高钻孔的清灰效果，从而易于钻孔的使用。该钻孔粉尘清理装置在吸尘管上加设了清洁刷，清洁刷可以对钻孔侧壁进行灰尘的刷除处理，易于粉尘的清理，同时吸尘管上通过三通连接件分别与吸尘伸缩管以及吹气伸缩管连接，使得吸尘管内能够交替进行吹气以及吸气处理，易于粉尘的高效清理。
附图说明
[0012]图1为本技术钻孔粉尘清理装置结构示意图；
[0013]图2为本技术钻孔粉尘清理装置图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术钻孔粉尘清理装置吸尘管与限位座连接结构示意图；
[0015]图4为本技术钻孔粉尘清理装置卡座俯视图；
[0016]图5为本技术钻孔粉尘清理装置清洁刷通过套环与吸尘管链接俯视图。
[0017]图中：1、清理装置主体；2、粉尘滤网；3、电动机；4、粉尘导向斗；5、粉尘收集抽屉；6、直角弯管；7、连接卡环；8、吸尘伸缩管；9、吹气伸缩管；10、过滤网罩；11、吸尘连接管；12、气泵；13、叶轮；14、净气排出管；15、Z型弯管；16、手柄；17、三通连接件；18、吸尘管；19、套环；20、防滑圈；21、吸尘嘴；22、钻孔；23、限位环；24、限位座；25、防尘罩；26、清洁刷；27、安装罩；28、万向轮；29、卡座；30、底板；31、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：钻孔粉尘清理装置，包括清理装置主体1和钻孔22，清理装置主体1内设有粉尘滤网2，且粉尘滤网2内侧安装有电动机3，并且电动机3上设有叶轮13，使得清理装置主体1在进行工作时，可以通过电动机3驱动叶轮13转动，让钻孔22内带粉尘的气体吸入清理装置主体1内，粉尘滤网2对粉尘进行过滤，使粉尘通过粉尘导向斗4的导向进入粉尘收集抽屉5中进行收集，净气则通过粉尘滤网2后由净气排出管14排出，清理装置主体1上连接有净气排出管14，且清理装置主体1一侧连接有吸尘连接管11，清理装置主体1其中一侧设有安装罩27，安装罩27内通过螺丝固定有圆形板状结构的卡座29，且卡座29外侧开设有一扇形凹槽，并且卡座29的凹槽与吸尘管18卡合，此结构可以方便吸尘伸缩管8和吹气伸缩管9等结构进行收纳处理，同时易于清理装置主体1的取用，且清理装置主体1和安装罩27下端连接有底板30，并且底板30下端均匀安装有万向轮28，万向轮28使清理装置主体1能够进行移动处理，粉尘滤网2下方设有粉尘导向斗4，且粉尘导向斗4下方设有粉尘收集抽屉5，安装罩27其中一端设有开口结构，且安装罩27内安装有气泵12，气泵12为现有的气泵结构，通过过滤网罩10进行进气过滤处理，然后使压缩气体通过吹气伸缩管9喷入三通连接件17处，再使气体通过吸尘管18喷入钻孔22内，易于钻孔22内粉尘的悬浮，从而使粉尘能够高效的进行收集清理处理，气泵12其中一端罩设有过滤网罩10，且气
泵12上连接有吹气伸缩管9，并且吹气伸缩管9与吸尘连接管11插设连接，吹气伸缩管9和吸尘伸缩管8之间套设有连接卡环7，使得吹气伸缩管9和吸尘伸缩管8能够在连接卡环7的连接定位下进行同步的伸缩处理，易于吸尘管18的活动调节，且吹气伸缩管9和吸尘伸缩管8另一端分别连接有Z型弯管15以及直角弯管6，清理装置主体1上设有吸尘管18，且吸尘管18与直角弯管6以及Z型弯管15之间连接有三通连接件17，三通连接件17侧面通过螺丝固定有手柄16，且手柄16相对吸尘管18垂直设置，此结构操作人员可以通过手柄16操纵吸尘管18进行活动处理，使吸尘管18能够在限位座24的限位下相对钻孔22进行上下活动处理，让吸尘管18能够通过吸尘嘴21对钻孔22逐步进行清灰处理，清理装置主体1上还设有锥形结构的防尘罩25，且防尘罩25下端开口处的外侧卡合有一圈防滑圈20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钻孔粉尘清理装置，包括清理装置主体(1)和钻孔(22)，所述清理装置主体(1)内设有粉尘滤网(2)，且粉尘滤网(2)内侧安装有电动机(3)，并且电动机(3)上设有叶轮(13)，其特征在于：所述清理装置主体(1)上连接有净气排出管(14)，且清理装置主体(1)一侧连接有吸尘连接管(11)，所述清理装置主体(1)其中一侧设有安装罩(27)，且清理装置主体(1)和安装罩(27)下端连接有底板(30)，并且底板(30)下端均匀安装有万向轮(28)，所述粉尘滤网(2)下方设有粉尘导向斗(4)，且粉尘导向斗(4)下方设有粉尘收集抽屉(5)，所述安装罩(27)其中一端设有开口结构，且安装罩(27)内安装有气泵(12)，所述气泵(12)其中一端罩设有过滤网罩(10)，且气泵(12)上连接有吹气伸缩管(9)，并且吹气伸缩管(9)与吸尘连接管(11)插设连接，所述吹气伸缩管(9)和吸尘伸缩管(8)之间套设有连接卡环(7)，且吹气伸缩管(9)和吸尘伸缩管(8)另一端分别连接有Z型弯管(15)以及直角弯管(6)，所述清理装置主体(1)上设有吸尘管(18)，且吸尘管(18)与直角弯管(6)以及Z型弯管(15)之间连接有三通连接件(17)，所述清理装置主体(1)上还设有锥形结构的防尘罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃林，韦国森，李飞林，
申请(专利权)人：广西正宇建设投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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