本实用新型专利技术涉及一种卷烟机吸丝带裁剪装置，包括支撑底座，其上设有前置机架、承载座、后置机架和竖向支板，前置机架上转动设有前置输送带，后置机架上转动设有后置输送带，后置机架前端外壁设有刻度，竖向支板上部设有第一液压缸，第一液压缸活塞杆朝向左侧固连有限位挡板，限位挡板左侧下部设有行程开关，承载座后侧设有第一倒L形支板，第一倒L形支板水平部分的中部设有第二液压缸、左右两侧设有第三液压缸，第二液压缸活塞杆朝下固连有裁剪刀，第三液压缸活塞杆朝下固连有磁性压板，裁剪刀对应的承载座上开设有进刀槽，磁性压板对应的承载座内设有电磁铁。本实用新型专利技术可实现吸丝带的自动定长输送上料和有效压紧限位裁剪，裁剪质量更高。量更高。量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种卷烟机吸丝带裁剪装置
[0001]本技术属于卷烟机吸丝带生产
，具体涉及一种卷烟机吸丝带裁剪装置。
技术介绍
[0002]卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器，是主要的卷烟机械，包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分。其中，成型部分由吸丝带和烟枪两部分组成，吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟条。
[0003]目前，根据不同规格的卷烟机所需吸丝带的长度的不同，在吸丝带的生产过程中，通常需要利用一定的裁剪设备对其进行定长裁剪加工，以满足对应卷烟机的使用需求。但现有常规的裁剪设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、每次裁剪都需要人工手动测量长度，操作繁琐、费时费力且误差大；2、裁剪时对吸丝带的限位固定不够稳固牢靠，过程中易出现吸丝带的偏移错位，进而造成裁剪部位的不平整，影响吸丝带的裁剪质量及其后续加工使用，有待改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种卷烟机吸丝带裁剪装置，可实现吸丝带的自动定长输送上料和有效压紧限位裁剪，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种卷烟机吸丝带裁剪装置，包括支撑底座，所述支撑底座上由左至右依次间隔设有前置机架、承载座、后置机架和竖向支板，所述前置机架上转动设有前置输送带，所述后置机架上转动设有后置输送带，所述前置输送带和后置输送带的输送方向均由左向右，所述后置机架的前端外壁上沿左右方向设有刻度，所述竖向支板的上部沿左右方向水平设有第一液压缸，所述第一液压缸位于后置输送带上方且其活塞杆朝向左侧并固定连接有限位挡板，所述限位挡板的底端抵接在后置输送带上且其左侧的下部上设有行程开关，所述承载座后侧的支撑底座上设有第一倒L形支板，所述第一倒L形支板的水平部分位于承载座上方且其中部竖向贯穿设有第二液压缸、左右两侧均竖向贯穿设有第三液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有裁剪刀，两第三液压缸的活塞杆均朝下并固定连接有磁性压板，所述裁剪刀对应的承载座上开设有进刀槽，所述裁剪刀可伸入进刀槽中，两磁性压板对应的承载座的上部内均设有电磁铁，所述磁性压板可与对应的电磁铁磁吸连接。
[0006]优选的，所述前置输送带、承载座和后置输送带的顶面平齐。
[0007]优选的，所述前置输送带后侧的支撑底座上设有第二倒L形支板，所述第二倒L形支板的水平部分位于前置输送带上方且其左侧的顶部设有抽风机、左侧的底部设有除尘器、右侧竖向贯穿设有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆朝下并固定连接有集尘罩，所
述集尘罩呈锥形且其顶端通过软管与除尘器的进气口连通，所述除尘器的出气口与抽风机的进气口连通。
[0008]优选的，所述承载座前侧的支撑底座上架设有控制器，所述前置输送带、后置输送带、第一液压缸、行程开关、第二液压缸、第三液压缸、电磁铁、抽风机和第四液压缸均与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述支撑底座由泡沫铝制成。
[0010]优选的，所述支撑底座的边部通过若干化学螺栓固定在地面上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，裁剪加工时，先运行第一液压缸，使其活塞杆进行伸缩，即可带动限位挡板左右移动，配合后置机架上的刻度即可对限位挡板与裁剪刀之间的水平距离进行灵活调节，使得两者之间的水平距离能满足所需的吸丝带的长度，以配合实现后续的定长裁剪加工。调节好后，将待裁剪的吸丝带放置到前置输送带上，并运行前置输送带和后置输送带，在前置输送带和后置输送带的相互配合下，即可带动吸丝带输送前进。当吸丝带端部运行到限位挡板处时，行程开关被压下并反馈给控制器，控制器可自动控制关闭前置输送带和后置输送带，停止吸丝带的继续前进，从而可实现吸丝带的自动定长输送上料。接着，运行两第三液压缸，使其活塞杆伸长，即可推动相应磁性压板下移，直至磁性压板抵压到位于承载座上的吸丝带上。然后，接通电磁铁的电路，即可使电磁铁通电产生磁吸力并与对应的磁性压板磁吸连接。之后，运行第二液压缸，使其活塞杆伸长，即可推动裁剪刀下移至其伸入进刀槽中，即可实现对吸丝带的裁剪加工。过程中，通过两磁性压板对裁剪部位左右两侧的吸丝带的压紧作用以及电磁铁与对应磁性压板磁吸时对相应吸丝带的夹紧作用的双重限位配合下，可大大增强对吸丝带限位固定的稳固可靠性，能有效避免吸丝带的偏移错位等问题，更能保证裁剪部位的平整，提高裁剪质量；
[0012]裁剪完成后，先运行第二液压缸，使其活塞杆收缩，带动裁剪刀上移复位，再断开电磁铁的电路并运行第三液压缸，使其带动对应磁性压板上移复位，即可解除对相应吸丝带的限位固定，然后由工人手动将裁剪好的定长吸丝带从后置输送带上取下即可。之后，继续运行前置输送带和后置输送带，按前述步骤继续进行吸丝带的定长输送上料、压紧固定和定长裁剪加工即可，无需每次进行人工手动测量，操作更加简单便捷、省时省力且测量裁剪更加精准，前后误差小，更能保证裁剪质量，不影响吸丝带的后续加工使用。若所需吸丝带的长度发生改变时，可再次通过第一液压缸的活塞杆的伸缩和刻度的配合对限位挡板的位置进行调节即可。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术承载座的主视结构示意图；
[0015]图3是本技术第二倒L形支板的主视结构示意图。
[0016]图中标号：1为支撑底座，2为前置机架，3为承载座，4为后置机架，5为竖向支板，6为前置输送带，7为后置输送带，8为刻度，9为第一液压缸，10为限位挡板，11为行程开关，12为第一倒L形支板，13为第二液压缸，14为第三液压缸，15为裁剪刀，16为磁性压板，17为进刀槽，18为电磁铁，19为第二倒L形支板，20为抽风机，21为除尘器，22为第四液压缸，23为集
尘罩，24为软管，25为控制器，26为化学螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]如图1至3所示，一种卷烟机吸丝带裁剪装置，包括支撑底座1，支撑底座1上由左至右依次间隔设有前置机架2、承载座3、后置机架4和竖向支板5。前置机架2上转动设有前置输送带6，后置机架4上转动设有后置输送带7，前置输送带6和后置输送带7的输送方向均由左向右，用以配合实现吸丝带的输送上料。前置输送带6和后置输送带7均为现有技术，其具体的驱动方式结构、工作原理等均采用现有技术，在此不再详述；
[0019]后置机架4的前端外壁上沿左右方向设有刻度8，竖向支板5的上部沿左右方向水平设有第一液压缸9，第一液压缸9位于后置输送带7上方且其活塞杆朝向左侧并固定连接有限位挡板10。限位挡板10的底端抵接在后置输送带7上且其左侧的下部上设有行程开关11。承载座3后侧的支撑底座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷烟机吸丝带裁剪装置，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座上由左至右依次间隔设有前置机架、承载座、后置机架和竖向支板，所述前置机架上转动设有前置输送带，所述后置机架上转动设有后置输送带，所述前置输送带和后置输送带的输送方向均由左向右，所述后置机架的前端外壁上沿左右方向设有刻度，所述竖向支板的上部沿左右方向水平设有第一液压缸，所述第一液压缸位于后置输送带上方且其活塞杆朝向左侧并固定连接有限位挡板，所述限位挡板的底端抵接在后置输送带上且其左侧的下部上设有行程开关，所述承载座后侧的支撑底座上设有第一倒L形支板，所述第一倒L形支板的水平部分位于承载座上方且其中部竖向贯穿设有第二液压缸、左右两侧均竖向贯穿设有第三液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并固定连接有裁剪刀，两第三液压缸的活塞杆均朝下并固定连接有磁性压板，所述裁剪刀对应的承载座上开设有进刀槽，所述裁剪刀可伸入进刀槽中，两磁性压板对应的承载座的上部内均设有电磁铁，所述磁性压板可与对应的电磁铁磁吸连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松贺，
申请(专利权)人：郑州宏宇烟机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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