本实用新型专利技术涉及柔性线路板生产技术领域，具体为柔性线路板自动分条装置，包括机架，所述机架上设置有若干输送柔性线路板进行分条的输送辊，所述机架的中部设置有分条机构，所述分条机构包括辊筒，所述辊筒上活动套接有分条模具，所述辊筒的两端设置有将分条模具固定在辊筒上的固定件，所述辊筒为两端设有开口的空腔结构，所述机架靠近辊筒一端的位置处设置有驱动所述辊筒转动的驱动机构，所述机架靠近辊筒另一端的位置处设置有支撑所述辊筒转动的支撑机构。通过在辊筒上拆装不同尺寸的分条模具，来达到不同的分条效果，相较于单个调整切刀的操作，通过拆装分条模具分条的效率更高，从而有利于提高柔性线路板的分条效率。从而有利于提高柔性线路板的分条效率。从而有利于提高柔性线路板的分条效率。
【技术实现步骤摘要】
柔性线路板自动分条装置
[0001]本技术涉及柔性线路板加工
，具体为柔性线路板自动分条装置。
技术介绍
[0002]线路板是电子工业重要的电子部件之一，随着电子产品不断地向薄、小、精的方向发展，柔性线路板的应用越来越广泛，柔性线路板又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，能够提高优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，因此使用柔性线路板能够满足缩小电子产品的体积和重量的加工方式需求。
[0003]现有专利授权公告号为CN 214394357 U的一种LED灯带生产用分条装置，包括：分切底箱组件；分切组件，所述分切组件安装在所述分切底箱组件上，所述分切组件的一部分安装在所述分切底箱组件的外侧，所述分切组件的另一部分安装在分切底箱组件的内腔并且贯穿所述分切底箱组件的顶部。
[0004]该申请可以调节切刀之间的位置，能够对不同型号的灯带进行有效的切割，但是由于切刀之间的位置可调节，每次需要分条不同宽度的柔性线路板时，需要大量调节设备的时间，从而导致生产效率下降。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供柔性线路板自动分条装置，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：柔性线路板自动分条装置，包括机架，所述机架上设置有若干输送柔性线路板进行分条的输送辊，所述机架的中部设置有分条机构，所述分条机构包括辊筒，所述辊筒上活动套接有分条模具，所述辊筒的两端设置有将分条模具固定在辊筒上的固定件，所述辊筒为两端设有开口的空腔结构，所述机架靠近辊筒一端的位置处设置有驱动所述辊筒转动的驱动机构，所述机架靠近辊筒另一端的位置处设置有支撑所述辊筒转动的支撑机构，所述辊筒的下方设置有承托辊，所述承托辊与所述机架转动连接。
[0007]可选的，所述固定件包括两个安装环板，其中一个所述安装环板固定连接在辊筒的一端，另一个所述安装环板通过螺栓与所述辊筒的另一端可拆卸连接，所述安装环板和辊筒上分别设置有若干安装螺栓用的连接孔和定位孔，若干所述连接孔和若干所述定位孔的位置一一对应，所述辊筒上还具有与辊筒一体成型两个凸起，所述分条模具的底部设置有与所述凸起卡接配合的凹槽。
[0008]可选的，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿环，所述驱动电机固定连接在所述机架上，所述驱动电机具有输出端，所述输出端与所述齿轮固定连接，所述齿环固定连接在所述辊筒的一端，所述齿轮与齿环啮合。
[0009]可选的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的顶部开设有圆形穿槽，所述圆形穿槽内转动连接有限位环板，所述辊筒的一端与所述限位环板转动连接，所述支撑架的底
部设置有调节支撑架位置的移动机构。
[0010]可选的，所述移动机构包括两个滑轨，两个所述滑轨上滑动连接有底板，所述支撑架的中部与所述底板的中部转动连接，所述支撑架上设置有对支撑架移动后位置固定的定位件。
[0011]可选的，所述定位件包括螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺杆的底端固定连接有抵块，所述螺杆两端分别贯穿出支撑架和底板，所述抵块与所述机架顶部抵接。
[0012]可选的，所述辊筒内设置有冷却管，所述冷却管的两端贯穿出辊筒，所述机架上设置有冷却水箱，所述冷却水箱通过循环泵与所述冷却管连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术在对柔性线路板分条时，通过输送辊来对柔性线路板进行输送，输送至分条模具和承托辊之间时，通过驱动机构转动的辊筒带动分条模具对柔性线路板进行分条，当需要分条不同尺寸的柔性线路板时，通过在辊筒上拆装不同尺寸的分条模具，来达到不同的分条效果，相较于单个调整切刀的操作，通过拆装分条模具分条的效率更高，从而有利于提高柔性线路板的分条效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术辊筒的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、输送辊；3、辊筒；4、承托辊；5、安装环板；6、凸起；7、分条模具；8、驱动电机；9、齿轮；10、齿环；11、支撑架；12、限位环板；13、滑轨；14、底板；15、定位件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术实施例提供了柔性线路板自动分条装置，包括机架1，机架1上设置有若干输送柔性线路板进行分条的输送辊2，机架1的中部设置有分条机构，分条机构包括辊筒3，辊筒3上活动套接有分条模具7，辊筒3的两端设置有将分条模具7固定在辊筒3上的固定件，辊筒3为两端设有开口的空腔结构，机架1靠近辊筒3一端的位置处设置有驱动辊筒3转动的驱动机构，机架1靠近辊筒3另一端的位置处设置有支撑辊筒3转动的支撑机构，辊筒3的下方设置有承托辊4，承托辊4与机架1转动连接。
[0020]具体的，在对柔性线路板分条时，通过输送辊来对柔性线路板进行输送，输送至分条模具7和承托辊4之间时，通过驱动机构转动的辊筒3带动分条模具7对柔性线路板进行分条，当需要分条不同尺寸的柔性线路板时，通过在辊筒3上拆装不同尺寸的分条模具7，来达到不同的分条效果，相较于单个调整切刀的操作，通过拆装分条模具7分条的效率更高，从而有利于提高柔性线路板的分条效率。
[0021]进一步的，固定件包括两个安装环板5，其中一个安装环板5固定连接在辊筒3的一端，另一个安装环板5通过螺栓与辊筒3的另一端可拆卸连接，安装环板5和辊筒3上分别设
置有若干安装螺栓用的连接孔和定位孔，若干连接孔和若干定位孔的位置一一对应，辊筒3上还具有与辊筒3一体成型两个凸起6，分条模具7的底部设置有与凸起6卡接配合的凹槽。
[0022]具体的，通过固定件来将分条模具7固定在辊筒3上，避免分条模具7在辊筒3上移动导致分条质量差的问题。
[0023]进一步的，驱动机构包括驱动电机8、齿轮9和齿环10，驱动电机8固定连接在机架1上，驱动电机8具有输出端，输出端与齿轮9固定连接，齿环10固定连接在辊筒3的一端，齿轮9与齿环10啮合。
[0024]具体的，当需要驱动辊筒3转动时，通过启动驱动电机8，使与驱动电机8输出端连接的齿轮9转动，此时的齿环10同步转动，并带动辊筒3进行转动，即可实现分条模具7的转动。
[0025]进一步的，支撑机构包括支撑架11，支撑架11的顶部开设有圆形穿槽，圆形穿槽内转动连接有限位环板12，辊筒3的一端与限位环板12转动连接，支撑架11的底部设置有调节支撑架11位置的移动机构。
[0026]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.柔性线路板自动分条装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有若干输送柔性线路板进行分条的输送辊(2)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置有分条机构，所述分条机构包括辊筒(3)，所述辊筒(3)上活动套接有分条模具(7)，所述辊筒(3)的两端设置有将分条模具(7)固定在辊筒(3)上的固定件，所述辊筒(3)为两端设有开口的空腔结构，所述机架(1)靠近辊筒(3)一端的位置处设置有驱动所述辊筒(3)转动的驱动机构，所述机架(1)靠近辊筒(3)另一端的位置处设置有支撑所述辊筒(3)转动的支撑机构，所述辊筒(3)的下方设置有承托辊(4)，所述承托辊(4)与所述机架(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的柔性线路板自动分条装置，其特征在于：所述固定件包括两个安装环板(5)，其中一个所述安装环板(5)固定连接在辊筒(3)的一端，另一个所述安装环板(5)通过螺栓与所述辊筒(3)的另一端可拆卸连接，所述安装环板(5)和辊筒(3)上分别设置有若干安装螺栓用的连接孔和定位孔，若干所述连接孔和若干所述定位孔的位置一一对应，所述辊筒(3)上还具有与辊筒(3)一体成型两个凸起(6)，所述分条模具(7)的底部设置有与所述凸起(6)卡接配合的凹槽。3.根据权利要求1所述的柔性线路板自动分条装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(8)、齿轮(9)和齿环(10)，所述驱动电机(8)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈高潮，
申请(专利权)人：江门市燚虹电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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