本实用新型专利技术涉及丝印机技术领域，具体为钢网上油墨装置，包括机架和刮板，所述机架转动连接有丝印辊和辅助辊，所述丝印辊上具有与丝印辊内腔连通的丝印模具，所述机架和辅助辊上设置有驱动所述丝印辊转动的驱动机构，所述丝印辊的下方设置有承托辊，所述承托辊、机架和辅助辊上设置有限制丝印辊转动位置的限位机构，所述承托辊和所述丝印辊之间留有便于物料穿过的空隙，所述承托辊转动连接在机架的下部，所述刮板可拆卸连接在中心轴。通过丝印辊和刮板之间的相配合对物料进行丝网印刷，解决了采用刮板对丝网印版施加压力进行丝网印刷会留下接头的问题，有利于产品整体的美观性，并有利于提高产品的整体质量。并有利于提高产品的整体质量。并有利于提高产品的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
钢网上油墨装置
[0001]本技术涉及丝印机
，具体为钢网上油墨装置。
技术介绍
[0002]丝印机又叫丝网印刷机，丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分丝网孔透油墨，非图文部分丝网孔不透油墨的基本原理进行印刷；印刷时，在丝网印版一端上倒入油墨，用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动；油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]现有的专利授权公告号为CN 217863261 U的一种镜片丝印机用仿电镀油墨装置，包括底座，所述底座的顶端安装有丝印台，所述丝印台的顶端安装有丝网印版，所述底座的顶端固定有安装框，所述安装框的内部安装有油墨罐。
[0004]该申请中的丝印机多采用刮板对丝网印版施加压力，来进行丝网印刷，该种印刷方式虽然可以实现丝网印刷，但是会在丝网上留下接头，影响产品的质量和美观性，还会使得生产效率下降。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供钢网上油墨装置，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢网上油墨装置，包括机架和刮板，所述机架转动连接有丝印辊和辅助辊，所述丝印辊上具有与丝印辊内腔连通的丝印模具，所述机架和辅助辊上设置有驱动所述丝印辊转动的驱动机构，所述丝印辊的下方设置有承托辊，所述承托辊、机架和辅助辊上设置有限制丝印辊转动位置的限位机构，所述承托辊和所述丝印辊之间留有便于物料穿过的空隙，所述承托辊转动连接在机架的下部，所述刮板可拆卸连接在中心轴，所述机架的顶部固定连接有两个支撑机构，所述中心轴与两个支撑机构可拆卸连接，所述中心轴贯穿出丝印辊的两端，所述刮板与所述丝印辊的内壁相接触，所述机架上还设置有给丝印辊输送油墨的上料机构。
[0007]可选的，所述上料机构包括上料管和油墨箱，所述上料管贯穿进丝印辊内，所述上料管上具有上料端和出料端，所述出料端设置在上料管位于丝印辊内的管身上，所述油墨箱的顶部固定连接有上料泵，所述上料端与所述上料泵固定连接。
[0008]可选的，所述支撑机构包括壳体，所述壳体上通过紧固螺栓转动连接有异形块，所述异形块上设置有穿槽，所述穿槽贯穿异形块的侧壁，所述穿槽的宽度大于中心轴的直径，所述异形块设置有与穿槽相垂直的连接槽，所述连接槽贯穿异形块的侧壁，所述连接槽与所述穿槽连通，所述连接槽内设置有对中心轴位置固定的调节件，所述异形块上还固定连接有支撑上料机构的支撑架。
[0009]可选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定连接在所述机架的顶部，所述第一齿轮和第二齿轮均设有两个，两个所述第一齿轮分别固定连接在所述丝印辊的两端，两个所述第二齿轮分别固定连接在所述辅助辊的两端，所述第一齿轮与
所述第二齿轮啮合，所述电机具有输出轴，所述输出轴与所述辅助辊固定连接。
[0010]可选的，所述限位机构包括安装架和限位轮，所述限位轮设置有四个，其中两个所述限位轮固定连接在辅助辊上，另外两个所述限位轮固定连接在承托辊上，所述安装架固定连接在机架的顶部，所述安装架上转动连接有两个导轮，所述导轮与四个所述限位轮的位置相对应，所述丝印辊上具有与所述限位轮、导轮位置相对应的凹槽，所述限位轮、导轮与所述凹槽相接触。
[0011]可选的，所述调节件包括旋钮和螺杆，所述螺杆与所述连接槽螺纹连接，所述旋钮固定连接在所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端固定连接有抵块。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术通过丝印辊和刮板之间的相配合对物料进行丝网印刷，解决了采用刮板对丝网印版施加压力进行丝网印刷会留下接头的问题，有利于产品整体的美观性，并有利于提高产品的整体质量，同时，还减少了因为刮板来回对丝网印版施加压力时耗费的时间和精力，丝印辊和刮板的相配合，使物料在印刷过程中，刮板的位置不变，而丝印辊转动，通过上料机构进入丝印辊内的油墨通过重力作用始终在丝印辊的下部，从而在丝印辊转动过程中，油墨不断进入与物料接触的丝印模具内，减少了添加油墨和刮板的操作时间，从而进一步提高了该油墨装置对物料的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术限位机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术中心轴的结构示意图；
[0016]图4为本技术异形块的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、丝印辊；3、辅助辊；4、丝印模具；5、承托辊；6、刮板；7、中心轴；8、上料管；9、油墨箱；10、上料泵；11、壳体；12、异形块；13、穿槽；14、调节件；15、支撑架；16、电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、安装架；20、限位轮；21、导轮；22、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术实施例提供了钢网上油墨装置，包括机架1和刮板6，机架1转动连接有丝印辊2和辅助辊3，丝印辊2上具有与丝印辊2内腔连通的丝印模具4，机架1和辅助辊3上设置有驱动丝印辊2转动的驱动机构，丝印辊2的下方设置有承托辊5，承托辊5、机架1和辅助辊3上设置有限制丝印辊2转动位置的限位机构，承托辊5和丝印辊2之间留有便于物料穿过的空隙，承托辊5转动连接在机架1的下部，刮板6可拆卸连接在中心轴7，机架1的顶部固定连接有两个支撑机构，中心轴7与两个支撑机构可拆卸连接，中心轴7贯穿出丝印辊2的两端，刮板6与丝印辊2的内壁相接触，机架1上还设置有给丝印辊2输送油墨的上料机构。
[0020]具体的，通过丝印辊2和刮板6之间的相配合对物料进行丝网印刷，解决了采用刮板6对丝网印版施加压力进行丝网印刷会留下接头的问题，有利于产品整体的美观性，并有利于提高产品的整体质量，同时，还减少了因为刮板6来回对丝网印版施加压力时耗费的时间和精力，丝印辊2和刮板6的相配合，使物料在印刷过程中，刮板6的位置不变，而丝印辊2转动，通过上料机构进入丝印辊2内的油墨通过重力作用始终在丝印辊2的下部，从而在丝印辊2转动过程中，油墨不断进入与物料接触的丝印模具4内，减少了添加油墨和刮板6的操作时间，从而进一步提高了该油墨装置对物料的加工效率。
[0021]进一步的，上料机构包括上料管8和油墨箱9，上料管8贯穿进丝印辊2内，上料管8上具有上料端和出料端，出料端设置在上料管8位于丝印辊2内的管身上，油墨箱9的顶部固定连接有上料泵10，上料端与上料泵10固定连接。
[0022]具体的，当需要对丝印辊2内输送油墨时，启动上料泵10，使上料泵10将油墨箱9内的油墨通过上料管8抽送至丝印辊2内，即可完成添加油墨的操作，方便快捷；该上料泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢网上油墨装置，包括机架(1)和刮板(6)，其特征在于：所述机架(1)转动连接有丝印辊(2)和辅助辊(3)，所述丝印辊(2)上具有与丝印辊(2)内腔连通的丝印模具(4)，所述机架(1)和辅助辊(3)上设置有驱动所述丝印辊(2)转动的驱动机构，所述丝印辊(2)的下方设置有承托辊(5)，所述承托辊(5)、机架(1)和辅助辊(3)上设置有限制丝印辊(2)转动位置的限位机构，所述承托辊(5)和所述丝印辊(2)之间留有便于物料穿过的空隙，所述承托辊(5)转动连接在机架(1)的下部，所述刮板(6)可拆卸连接在中心轴(7)，所述机架(1)的顶部固定连接有两个支撑机构，所述中心轴(7)与两个支撑机构可拆卸连接，所述中心轴(7)贯穿出丝印辊(2)的两端，所述刮板(6)与所述丝印辊(2)的内壁相接触，所述机架(1)上还设置有给丝印辊(2)输送油墨的上料机构。2.根据权利要求1所述的钢网上油墨装置，其特征在于：所述上料机构包括上料管(8)和油墨箱(9)，所述上料管(8)贯穿进丝印辊(2)内，所述上料管(8)上具有上料端和出料端，所述出料端设置在上料管(8)位于丝印辊(2)内的管身上，所述油墨箱(9)的顶部固定连接有上料泵(10)，所述上料端与所述上料泵(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的钢网上油墨装置，其特征在于：所述支撑机构包括壳体(11)，所述壳体(11)上通过紧固螺栓转动连接有异形块(12)，所述异形块(12)上设置有穿槽(13)，所述穿槽(13)贯穿异形块(12)的侧壁，所述穿槽(13)的宽度大于中心轴(7)的直径，所述异形块(12)设置有与穿槽(13)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈高潮，
申请(专利权)人：江门市燚虹电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。