丝印机刀座角度自动调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了丝印机刀座角度自动调节机构，包括机架，机架的两侧均设置有套管，两侧套管内均插设有安装杆，两侧安装杆的底端设置有安装顶板，安装顶板的底端两侧分别设置有左安装板和右安装板，安装顶板的底端设置有驱动电机，驱动电机的转子轴连接有第一锥齿轮，安装顶板的底端还设置有涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机的动力输入轴设置有第二锥齿轮，涡轮蜗杆减速机的动力输出端穿插有旋转轴，左旋转轴的两端均安装有刀座臂，两侧刀座臂之间设置有刀座。通过启动驱动电机带动带动旋转轴转动，同时刀座原点感应器感应驱动电机的起点与行进位置，确认时候继续前进或回到起点，使旋转轴带动刀座臂摆动刀座。转轴带动刀座臂摆动刀座。转轴带动刀座臂摆动刀座。

【技术实现步骤摘要】
丝印机刀座角度自动调节机构


[0001]本技术涉及丝印机
，具体为丝印机刀座角度自动调节机构。

技术介绍

[0002]传统的刮刀机构的压力气缸及支撑座均设置在真空丝印机的中间横梁的两端，刮刀设置在压力气缸上，通过调节支撑座的高低位置来调整中间横梁的位置，进一步实现对刮刀的行程调节及压力调节，显然，上述设置使得中间横梁的平行度难以调节，进一步令刮刀的行程及压力难以调节，使得所述刮刀的使用效果及压力效果不佳，同时刮刀在使用时会对刮刀产生刚性冲击。
[0003]如公告号为CN208376233U的中国专利，其公开了一种真空丝印机中压刮刀机构，包括刮刀装置，所述刮刀装置设置在真空丝印机的横梁的前端，所述刮刀装置包括刮刀,所述刮刀与真空丝印机的横梁相平行，所述刮刀的两端均设置有刮刀安装座，所述刮刀安装座上设置有传动装置，所述传动装置上设置有竖直安装板，所述刮刀安装座与所述传动装置相传动连接，所述竖直安装板设置在真空丝印机的横梁上，所述竖直安装板的上部和下部分别设置有上行程缓冲调节结构和下行程缓冲调节结构。
[0004]但是上述方案存在以下不足：
[0005]但上述专利文件能够准确调整刮刀平衡及能够准确调整刮刀行程的优点，但上述专利文件中的刮刀安装座只能通过观察刮刀旋转角度手动进行角度调节，无法对刀座的角度进行自动调节，操作较为不便。
[0006]为此，我们推出丝印机刀座角度自动调节机构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供丝印机刀座角度自动调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：丝印机刀座角度自动调节机构，包括机架，所述机架上设置有高度调节机构，所述机架的两侧均设置有套管，两侧所述套管内均插设有安装杆，两侧所述安装杆的底端设置有安装顶板，所述安装顶板的顶端一侧设置有缓冲弹性板，所述缓冲弹性板为L型板结构，所述安装顶板的一面设置有第一盖板，另一面设置有第二盖板，所述安装顶板的底端两侧分别设置有左安装板和右安装板，所述左安装板的一侧设置有刀座原点感应器；
[0009]安装顶板的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的转子轴连接有第一锥齿轮，所述安装顶板的底端还设置有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机的动力输入轴设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合第一锥齿轮；
[0010]涡轮蜗杆减速机的动力输出端穿插有旋转轴，所述左安装板和所述右安装板上均转动设置有旋转支撑轴承，所述旋转轴穿出两侧旋转支撑轴承的两端均安装有刀座臂，两侧所述刀座臂之间设置有刀座，所述刀座内设安装槽，所述安装槽的两面均设有五个安装
孔；
[0011]高度调节机构包括设置在机架上的四个安装管，四个所述安装管上设置有升降电机，所述升降电机的转子轴连接有行星减速器，所述高度调节机构包括还包括连接在行星减速器输出端的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有丝套，所述丝套的底端与安装顶板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过启动驱动电机带动第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，带动涡轮蜗杆减速机运转并带动旋转轴转动，并通过刀座原点感应器感应驱动电机的起点与行进位置，发出信号确认时候继续前进或回到起点，使旋转轴带动刀座臂摆动刀座。
[0013]本技术通过启动升降电机带动丝杠转动，带动丝套在丝杠上垂直移动，并同时带动安装杆在套管内滑动，带动刀座进行高度调节作业，还可根据使用需求，选择不同的安装孔进行刀头安装，来更换不同大小的刀头。
附图说明
[0014]图1为本技术主视示意图；
[0015]图2为本技术主视剖切示意图；
[0016]图3为本技术高度调节机构内部结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、套管；3、安装杆；4、安装顶板；5、左安装板；50、刀座原点感应器；6、右安装板；7、驱动电机；8、第一锥齿轮；9、涡轮蜗杆减速机；10、第二锥齿轮；11、旋转轴；12、旋转支撑轴承；13、刀座臂；14、刀座；15、安装管；16、升降电机；17、行星减速器；18、丝杠；19、丝套；20、缓冲弹性板；21、第一盖板；22、第二盖板；23、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：丝印机刀座角度自动调节机构，包括机架1，机架1上通过螺栓固定安装有高度调节机构，机架1的左右两侧均通过螺栓固定安装有套管2，左右两侧套管2内均滑动插设有安装杆3，左右两侧安装杆3的底端通过螺栓固定安装有安装顶板4，安装顶板4的顶端左侧通过螺栓固定安装有缓冲弹性板20，缓冲弹性板20为L型板结构，安装顶板4的前面通过螺栓固定安装有第一盖板21，背面通过螺栓固定安装有第二盖板22；
[0020]安装顶板4的底端左右两侧分别通过螺栓固定安装有左安装板5和右安装板6，左安装板5的右侧通过螺栓固定安装有刀座原点感应器50，刀座原点感应器50的输入端通过电线连接丝印机的丝印机控制面板的控制端，刀座原点感应器50的信息输出端通过信号线连接丝印机控制面板的信息输入端，安装顶板4的底端通过螺栓固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输入端通过电线连接丝印机控制面板的控制端，驱动电机7的转子轴键连接有第一锥齿轮8，安装顶板4的底端还通过螺栓固定安装有涡轮蜗杆减速机9，涡轮蜗杆减速机9的动力输入轴通过螺栓固定安装有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10啮合第一锥齿轮8；
[0021]涡轮蜗杆减速机9的动力输出端穿插并转动设置有旋转轴11，左安装板5和右安装板6上均转动设置有旋转支撑轴承12，旋转轴11穿出左右两侧旋转支撑轴承12的两端均通过螺栓固定安装有刀座臂13，左右两侧刀座臂13之间通过螺栓固定安装有刀座14，刀座14内设安装槽，安装槽的前后两面均设有五个安装孔23；
[0022]高度调节机构包括通过螺栓固定安装在机架1上的四个安装管15，四个安装管15上通过螺栓固定安装有升降电机16，升降电机16的转子轴连接有行星减速器17，高度调节机构包括还包括连接在行星减速器17输出端的丝杠18，丝杠18上螺纹连接有丝套19，丝套19的底端与安装顶板4通过螺栓固定连接。
[0023]本实施例的工作原理如下：通过启动驱动电机7带动第一锥齿轮8啮合第二锥齿轮10，带动涡轮蜗杆减速机9运转并带动旋转轴11转动，并通过刀座原点感应器50感应驱动电机7的起点与行进位置，发出信号确认时候继续前进或回到起点，使旋转轴11带动刀座臂13摆动刀座14；
[0024]通过启动升降电机16带动丝杠18转动，带动丝套19在丝杠18上垂直移动，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝印机刀座角度自动调节机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有高度调节机构，所述机架（1）的两侧均设置有套管（2），两侧所述套管（2）内均插设有安装杆（3），两侧所述安装杆（3）的底端设置有安装顶板（4），所述安装顶板（4）的底端两侧分别设置有左安装板（5）和右安装板（6），所述左安装板（5）的一侧设置有刀座原点感应器（50），所述安装顶板（4）的底端设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的转子轴连接有第一锥齿轮（8），所述安装顶板（4）的底端还设置有涡轮蜗杆减速机（9），所述涡轮蜗杆减速机（9）的动力输入轴设置有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）啮合第一锥齿轮（8）；所述涡轮蜗杆减速机（9）的动力输出端穿插有旋转轴（11），所述左安装板（5）和所述右安装板（6）上均转动设置有旋转支撑轴承（12），所述旋转轴（11）穿出两侧旋转支撑轴承（12）的两端均安装有刀座臂（13），两侧所述刀座臂（13）之间设置有刀座（14）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立南，
申请(专利权)人：中山市连展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：