一种高速圆丝网印刷机刮刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高速圆丝网印刷机刮刀装置，高速圆丝网印刷机刮刀装置包括刮刀、刮刀整体抬落机构、刮刀角度微调机构、刮刀高度微调机构和刮刀平移机构，刮刀设在丝印滚筒中，丝印滚筒两端设有内墙板，刮刀整体抬落机构、刮刀角度微调机构、刮刀高度微调机构和刮刀平移机构均设在内墙板上，刮刀整体抬落机构用于控制刮刀的上下移动，刮刀角度微调机构用于调整刮刀的角度，刮刀高度微调机构用于调整刮刀的上下位置，刮刀平移机构用于调整刮刀在丝印滚筒径向方向的位置。本实用新型专利技术的高速圆丝网印刷机刮刀装置，结构合理，调节方便，调节范围广，能够适应不同的印刷需求。能够适应不同的印刷需求。能够适应不同的印刷需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高速圆丝网印刷机刮刀装置


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体涉及一种高速圆丝网印刷机刮刀装置。

技术介绍

[0002]高速圆丝网印刷机是通过圆筒形的压印滚筒承载纸张，然后通过圆筒形的丝网滚筒对压印滚筒上的纸张进行印刷，丝网滚筒是柔性的，一般为薄织物或薄形板材形成的圆筒体，内部设有刮刀装置，在刮刀向下移动时将丝网滚筒挤靠在压印滚筒上，丝网滚筒旋转将刮刀和丝网滚筒之间的油墨从丝网滚筒上对应图案的小孔中挤压到压印滚筒咬住的纸张，从而实现纸张的高速印刷。
[0003]在实际使用中，由于承印纸张的厚度不同、工艺要求、图文大小等原因，需要对刮刀的位置进行调整，需要对刮刀装置进行上下调节、左右调节和角度调节，但是目前的刮刀装置存在调整不便的问题，如申请公布号CN107107605A的专利技术专利公开的用于丝网印刷机的刮刀装置以及用于运行刮刀装置的方法，其仅能对刮刀装置的整体和刮刀的角度进行调节，从而无法适用不同的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高速圆丝网印刷机刮刀装置，解决目前丝网印刷机刮刀装置存在的上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高速圆丝网印刷机刮刀装置，包括刮刀、刮刀整体抬落机构、刮刀角度微调机构、刮刀高度微调机构和刮刀平移机构，所述刮刀设在丝印滚筒中，所述丝印滚筒两端设有内墙板，所述刮刀整体抬落机构、刮刀角度微调机构、刮刀高度微调机构和刮刀平移机构均设在内墙板上，所述刮刀整体抬落机构用于控制所述刮刀的上下移动，所述刮刀角度微调机构用于调整所述刮刀的角度，所述刮刀高度微调机构用于调整刮刀的上下位置，所述刮刀平移机构用于调整所述刮刀在丝印滚筒径向方向的位置；所述内墙板上铰接有刮刀支撑摆臂，其中，所述刮刀支撑摆臂中间位置铰接在所述内墙板上，所述刮刀设在刮刀支撑摆臂中，所述刮刀支撑摆臂连接有所述刮刀整体抬落机构；所述内墙板的边缘设有限位器，所述限位器位于所述刮刀支撑摆臂端部的上方和下方，所述内墙板上设有回弹气缸，所述回弹气缸与所述刮刀支撑摆臂连接。
[0007]进一步地，所述刮刀整体抬落机构包括抬落气缸、凸轮和凸轮连杆，所述抬落气缸连接在所述内墙板上，并与所述凸轮连杆连接，所述凸轮连杆连接有凸轮，所述凸轮与所述刮刀支撑摆臂抵接，所述气缸用于驱动所述刮刀支撑摆臂上下摆动以抬落所述刮刀。
[0008]进一步地，所述刮刀角度微调机构包括角度调节手轮和角度调节连杆，所述内墙板上设有第一安装座，所述角度调节手轮与所述第一安装座螺纹连接，所述角度调节连杆一端与所述角度调节手轮端部铰接，所述刮刀支撑摆臂中设有刮刀卡接轴，所述刮刀的端部与刮刀卡接轴卡接，所述刮刀卡接轴上设有铰接座，所述角度调节连杆另一端与所述铰
接座铰接，所述角度调节手轮的转动用于带动所述刮刀轴卡接轴转动。
[0009]进一步地，所述刮刀高度微调机构包括高度调节手轮和高度调节连杆，所述内墙板上设有第二安装座，所述高度调节手轮与第二安装座螺纹连接，所述高度调节连杆一端与高度调节手轮端部铰接，所述刮刀卡接轴上设有刮刀轴固定块，所述刮刀轴固定块上侧面为斜坡，所述高度调节连杆的另一端连接有楔形块，所述楔形块与所述刮刀固定块上侧面抵接，所述高度调节手轮的转动用于带动所述刮刀卡接轴上下移动。
[0010]进一步地，所述刮刀平移机构包括平移调节手轮和平移调节连杆，所述内墙板上设有第三安装座，所述平移调节手轮与第三安装座螺纹连接，所述平移调节连杆一端与平移调节手轮端部铰接，另一端与所述刮刀轴固定块连接，所述平移调节手轮的转动用于带动所述刮刀卡接轴平移。
[0011]进一步地，所述刮刀连接有刮刀放置机构，所述刮刀放置机构包括导轨，所述导轨上设有卡接钩，所述刮刀包括刮刀本体和刮刀轴，所述刮刀本体设在所述刮刀轴下方，所述刮刀轴与所述卡接钩卡接连接，所述刮刀轴的一端设有卡接销，所述刮刀卡接轴上设有对应的斜向槽，所述刮刀轴与所述刮刀卡接轴通过所述卡接销连接，所述内墙板外侧设置有导轨支撑座，所述导轨支撑座上设有导轨支座，所述导轨通过所述导轨支座卡接在所述导轨支撑座上，所述导轨的一端设有用于拉出所述导轨的拉手。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的高速圆丝网印机刮刀装置，通过刮刀整体抬落机构能够对刮刀进行抬落，便于刮刀与丝网滚筒实现离压和合压以进行印刷，通过刮刀角度微调机构，能够对刮刀的角度进行调整，通过刮刀高度微调机构，能够对刮刀的高度进行调整，通过刮刀平移机构，能够对刮刀在丝网滚筒中的径向位置进行调整，使得高速丝网印刷机能够适应不同厚度纸张、工艺、图文大小等的印刷需求。
附图说明
[0014]图1是本技术高速圆丝网印刷机刮刀装置的结构示意图；
[0015]图2是图1去掉丝网滚筒后的结构示意图；
[0016]图3是图2中C
‑
C处的结构示意图；
[0017]图4是图2另一角度的结构示意图；
[0018]图5是图4中A处的结构示意图；
[0019]图6是图4中B处的结构示意图。
[0020]图中各标记对应的名称：
[0021]1、刮刀，11、刮刀本体，12、刮刀轴，13、卡接销，2、刮刀整体抬落机构，21、刮刀支撑摆臂，211、刮刀卡接轴，2111、斜向槽，212、铰接座，213、刮刀轴固定块，214、楔形块，215、容纳框，216、弹簧，22、抬落气缸，23、凸轮，24、凸轮连杆，3、刮刀角度微调机构，31、角度调节手轮，32、角度调节连杆，33、第一安装座，4、刮刀高度微调机构，41、高度调节手轮，42、高度调节连杆，43、第二安装座，5、刮刀平移机构，51、平移调节手轮，52、平移调节连杆，53、第三安装座，6、丝网滚筒，7、内墙板，71、限位器，72、回弹气缸，8、刮刀放置机构，81、导轨，811、拉手，82、卡接钩，83、导轨支撑座，84、导轨支座、85、手轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的实施例1：
[0024]本技术实施例中的高速圆丝网印刷机刮刀装置，是通过刮刀整体抬落机构、刮刀角度微调机构、刮刀高度微调机构和刮刀平移机构的配合，实现刮刀的多方向调节，以适应不同的印刷需求，从而提高印刷质量。
[0025]具体地，如图1和图2所示，高速圆丝网印刷机刮刀装置，包括刮刀1、刮刀整体抬落机构2、刮刀角度微调机构3、刮刀高度微调机构4和刮刀平移机构5，在实际使用中，刮刀1位于丝网滚筒6中，丝网滚筒6的两端设有内墙板7，刮刀整体抬落机构2、刮刀角度微调机构3、刮刀高度微调机构4和刮刀平移机构5均设在内墙板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速圆丝网印刷机刮刀装置，其特征在于：包括刮刀、刮刀整体抬落机构、刮刀角度微调机构、刮刀高度微调机构和刮刀平移机构，所述刮刀设在丝印滚筒中，所述丝印滚筒两端设有内墙板，所述刮刀整体抬落机构、刮刀角度微调机构、刮刀高度微调机构和刮刀平移机构均设在内墙板上，所述刮刀整体抬落机构用于控制所述刮刀的上下移动，所述刮刀角度微调机构用于调整所述刮刀的角度，所述刮刀高度微调机构用于调整刮刀的上下位置，所述刮刀平移机构用于调整所述刮刀在丝印滚筒径向方向的位置；所述内墙板上铰接有刮刀支撑摆臂，其中，所述刮刀支撑摆臂中间位置铰接在所述内墙板上，所述刮刀设在刮刀支撑摆臂中，所述刮刀支撑摆臂连接有所述刮刀整体抬落机构；所述内墙板的边缘设有限位器，所述限位器位于所述刮刀支撑摆臂端部的上方和下方，所述内墙板上设有回弹气缸，所述回弹气缸与所述刮刀支撑摆臂连接。2.根据权利要求1所述的高速圆丝网印刷机刮刀装置，其特征在于：所述刮刀整体抬落机构包括抬落气缸、凸轮和凸轮连杆，所述抬落气缸连接在所述内墙板上，并与所述凸轮连杆连接，所述凸轮连杆连接有凸轮，所述凸轮与所述刮刀支撑摆臂抵接，所述抬落气缸用于驱动所述刮刀支撑摆臂上下摆动以抬落所述刮刀。3.根据权利要求2所述的高速圆丝网印刷机刮刀装置，其特征在于：所述刮刀角度微调机构包括角度调节手轮和角度调节连杆，所述内墙板上设有第一安装座，所述角度调节手轮与所述第一安装座螺纹连接，所述角度调节连杆一端与所述角度调节手轮端部铰接，所述刮刀支撑摆臂中设有刮刀卡接轴，所述刮刀的端部与刮刀卡接轴卡接，所述刮刀卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金宗，崔来军，王海波，王蒙蒙，和喜庆，崔凡，王贺，袁景明，
申请(专利权)人：新乡市新机迪元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：