本实用新型专利技术涉及龙门加工装置技术领域，公开了一种可对滑块进行润滑龙门加工装置，包括操作台、注油箱和吸油箱，所述注油箱的右侧面与操作台的左侧面固定连接，吸油箱的左侧面与操作台的右侧面固定连接，操作台的上表面开设有两个导轨，每个导轨的内部均滑动连接有滑块，注油箱的上表面固定安装有增压泵；本实用新型专利技术通过吸油箱、排油口、排液管和排油泵，起到在排油泵的作用下，配合排液管和排油口将润滑后的油液抽取到吸油箱内部，能够实现对导轨内部剩余的油液进行收集的目的，然后通过设置排油泵和循环管，起到在排油泵的作用下，将吸油箱内部的油液输送到循环管内部的作用，能够实现通过循环管将油液输送到注油箱内部的目的。现通过循环管将油液输送到注油箱内部的目的。现通过循环管将油液输送到注油箱内部的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种可对滑块进行润滑龙门加工装置
[0001]本技术涉及龙门加工装置
，具体为一种可对滑块进行润滑龙门加工装置。
技术介绍
[0002]龙门加工装置是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
[0003]现有授权公告号CN213795563U的技术公开了一种龙门加工中心用自动润滑装置，该装置虽然能够油腔对称开设在所述滑块上，且所述油腔与对应的所述环形腔体相连通，所述密封板滑动密封安装在所述油腔内，可以通过一个油腔将润滑油注入滑动孔内，且可以通过另一个油腔将润滑油重新吸入，防止产生油污影响卫生；所述转轮转动安装在所述转动架上，且所述转轮与所述滑轨相接触，可以通过滑块运动进而带动注油和吸油，但是该装置在对滑块进行润滑后，还需要手动将吸油腔内部的油液输送到注油腔内部，使其造成无法进行循环使用，导致润滑过程比较繁琐的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可对滑块进行润滑龙门加工装置，具备能够对滑块进行循环润滑的优点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对滑块进行润滑龙门加工装置，包括操作台、注油箱和吸油箱，所述注油箱的右侧面与操作台的左侧面固定连接，所述吸油箱的左侧面与操作台的右侧面固定连接，所述操作台的上表面开设有两个导轨，每个所述导轨的内部均滑动连接有滑块，所述注油箱的上表面固定安装有增压泵，所述增压泵的输入端贯穿注油箱并延伸至注油箱的内部，所述增压泵的输出端固定连通有出油分管，所述出油分管的外表面固定连通有两个注油管，每个所述注油管远离出油分管的一端均位于在导轨的上方，每个所述导轨的内壁均开设有排油口，每个所述排油口的内壁均固定连通有排液管，所述吸油箱的正面和背面均固定连通有抽液泵，每个所述抽液泵的输入端均与排液管远离排油口的一端固定连通，所述吸油箱的底面固定连通有排油泵，所述排油泵的输出端固定连通有循环管，所述循环管远离排油泵的一端与注油箱的底面固定连通。
[0008]优选的，所述操作台的左侧面固定安装有两个电动机，每个所述电动机动力的输出端均依次贯穿导轨和滑块并与导轨的内壁转动连接，两个所述滑块的上表面共同固定安装有U型支撑板，所述U型支撑板的内顶壁固定安装有加工设备。
[0009]优选的，所述操作台的上表面固定安装有两组密封垫，每组所述密封垫均位置在
导轨的上方。
[0010]优选的，每个所述电动机的外表面均固定安装有L型块，每个所述L型块的右侧面均与操作台的左侧面固定连接。
[0011]优选的，所述注油箱的底面和吸油箱的底面均固定安装有两个支撑块，两组所述支撑块相互靠近的一侧面分别与操作台的两侧面固定连接。
[0012]优选的，每个所述抽液泵的外表面均固定安装有两个紧固块，两组所述紧固块相互靠近的一侧面分别与吸油箱的正面和背面固定连接。
[0013]优选的，所述操作台的下方设置有两组支撑座，每组所述支撑座的上表面均与操作台的底面固定连接。
[0014]优选的，所述循环管的外表面套接有固定块，所述固定块的上表面与操作台的底面固定连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种可对滑块进行润滑龙门加工装置，具备以下有益效果：
[0017]该可对滑块进行润滑龙门加工装置，通过设置注油箱、增压泵、出油分管和注油管，起到在增压泵的作用下，将注油箱内部的油液输出到注油管内部的作用，能够实现通过注油管将油液输送到导轨内部的目的，通过设置吸油箱、排油口、排液管和排油泵，起到在排油泵的作用下，配合排液管和排油口将润滑后的油液抽取到吸油箱内部的作用，使其能够实现对导轨内部剩余的油液进行收集的目的，然后通过设置排油泵和循环管，起到在排油泵的作用下，将吸油箱内部的油液输送到循环管内部的作用，能够实现通过循环管将油液输送到注油箱内部的目的，进而达到对油液进行循环使用的效果，尽量避免原有的一些龙门加工装置，在对滑块进行润滑后，还需要手动将吸油腔内部的油液输送到注油腔内部，使其造成无法进行循环使用，导致润滑过程比较繁琐的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术龙门加工装置立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术操作台剖视立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术操作台仰视立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术注油箱立体的结构示意图；
[0022]图5为本技术吸油箱仰视立体的结构示意图。
[0023]图中：1、操作台；2、支撑座；3、L型块；4、电动机；5、注油箱；6、出油分管；7、注油管；8、加工设备；9、U型支撑板；10、吸油箱；11、密封垫；12、导轨；13、滑块；14、排液管；15、排油口；16、固定块；17、循环管；18、支撑块；19、增压泵；20、抽液泵；21、排油泵；22、紧固块。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种可对滑块进行润滑龙门加工装置做进一步详细的描述。
[0025]请参阅图1
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5，本技术：一种可对滑块进行润滑龙门加工装置，包括操作台1、注油箱5和吸油箱10，注油箱5的右侧面与操作台1的左侧面固定连接，吸油箱10的左侧面与
操作台1的右侧面固定连接，操作台1的上表面开设有两个导轨12，每个导轨12的内部均滑动连接有滑块13，操作台1的左侧面固定安装有两个电动机4，每个电动机4动力的输出端均依次贯穿导轨12和滑块13并与导轨12的内壁转动连接，两个滑块13的上表面共同固定安装有U型支撑板9，U型支撑板9的内顶壁固定安装有加工设备8，通过设置电动机4、U型支撑板9和加工设备8，能够起到在电动机4的作用下，将滑块13在导轨12内部进行移动的目的，进而达到对加工设备8配合U型支撑板9进行移动的效果。
[0026]注油箱5的上表面固定安装有增压泵19，增压泵19的输入端贯穿注油箱5并延伸至注油箱5的内部，增压泵19的输出端固定连通有出油分管6，操作台1的上表面固定安装有两组密封垫11，每组密封垫11均位置在导轨12的上方，通过设置密封垫11，能够对导轨12内部进行密封的目的，防止在对滑块13进行润滑时，油液会流出的问题。
[0027]出油分管6的外表面固定连通有两个注油管7，每个注油管7远离出油分管6的一端均位于在导轨12的上方，每个电动机4的外表面均固定安装有L型块3，每个L型块3的右侧面均与操作台1的左侧面固定连接，通过设置L型块3，能够实现对电动机4进行支撑稳固的目的，达到电动机4能够较好进行工作效果，尽量避免电动机4在进行工作时，会出现晃动的问题。
[0028]每个导轨12的内壁均开设有排油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对滑块进行润滑龙门加工装置，包括操作台（1）、注油箱（5）和吸油箱（10），其特征在于：所述注油箱（5）的右侧面与操作台（1）的左侧面固定连接，所述吸油箱（10）的左侧面与操作台（1）的右侧面固定连接，所述操作台（1）的上表面开设有两个导轨（12），每个所述导轨（12）的内部均滑动连接有滑块（13），所述注油箱（5）的上表面固定安装有增压泵（19），所述增压泵（19）的输入端贯穿注油箱（5）并延伸至注油箱（5）的内部，所述增压泵（19）的输出端固定连通有出油分管（6），所述出油分管（6）的外表面固定连通有两个注油管（7），每个所述注油管（7）远离出油分管（6）的一端均位于在导轨（12）的上方，每个所述导轨（12）的内壁均开设有排油口（15），每个所述排油口（15）的内壁均固定连通有排液管（14），所述吸油箱（10）的正面和背面均固定连通有抽液泵（20），每个所述抽液泵（20）的输入端均与排液管（14）远离排油口（15）的一端固定连通，所述吸油箱（10）的底面固定连通有排油泵（21），所述排油泵（21）的输出端固定连通有循环管（17），所述循环管（17）远离排油泵（21）的一端与注油箱（5）的底面固定连通。2.根据权利要求1所述的一种可对滑块进行润滑龙门加工装置，其特征在于：所述操作台（1）的左侧面固定安装有两个电动机（4），每个所述电动机（4）动力的输出端均依次贯穿导轨（12）和滑块（13）并与导轨（12）的内壁转动连接，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔甫，刘翠，
申请(专利权)人：江苏高懿精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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