一种冷却结构及数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却结构，涉及数控机床领域，包括：冷却箱体以及冷却腔，所述冷却腔设置在所述冷却箱体内，所述冷却腔包括进液通道、冷却通道和出液通道，所述进液通道、所述冷却通道和所述出液通道依次连通，所述进液通道和所述出液通道均贯穿所述冷却箱体；其中，所述冷却通道贯穿所述冷却箱体设置，所述冷却通道贯穿所述冷却箱体处设置有可拆卸的封孔件。本实用新型专利技术还公开一种数控机床。该冷却结构能够保证机台不会因温度过高而停机，提升稼动率，降低主轴冷却成本。降低主轴冷却成本。降低主轴冷却成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却结构及数控机床


[0001]本技术涉及数控机床领域，具体涉及一种冷却结构及数控机床。

技术介绍

[0002]目前，数控机床具有非常高的加工精度与加工效率，是机械制造行业不可或缺的重要设施，数控机床在运行过程中，随着主轴的旋转，主轴位置会产生大量的热量，导致数控机床加工精度降低，尤其是高速机床，其主轴转速高，产出的热量更多。
[0003]但是，传统的数控机床主轴冷却大多未配备冷却结构，如果不实时冷却，会严重影响机床的加工精度，缩短机床的使用寿命，甚至因热膨胀影响机床主轴运作，会因温度过高而停机，降低稼动率，提高维护主轴的成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的其中一个目的在于提供一种冷却结构，该冷却结构能够保证机床不会因温度过高而停机，提升稼动率，降低维护主轴成本。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种冷却结构，包括：冷却箱体以及冷却腔，所述冷却腔设置在所述冷却箱体内，所述冷却腔包括进液通道、冷却通道和出液通道，所述进液通道、所述冷却通道和所述出液通道依次连通，所述进液通道和所述出液通道上均贯穿所述冷却箱体；其中，所述冷却通道贯穿所述冷却箱体设置，所述冷却通道贯穿所述冷却箱体处设置有可拆卸的封孔件。
[0007]作为优选，所述冷却腔包括第一连接通道和第二连接通道，所述第一连接通道和所述第二连接通道均横向设置，所述第一连接通道与所述第二连接通道中心对称，所述第一连接通道和所述第二连接通道中心对称设置，所述第一连接通道分别连接所述进液通道和所述冷却通道，所述第二连接通道分别连接所述冷却通道和所述出液通道。
[0008]作为优选，所述第一连接通道贯穿所述冷却箱体靠近所述进液通道的一端，所述第二连接通道贯穿所述冷却箱体靠近所述出液通道的一端。
[0009]作为优选，所述冷却通道设置有一条以上，所述冷却通道均竖向设置，各冷却通道的一端均与所述第一连接通道连通，各冷却通道的另一端均与所述第二连接通道连通。
[0010]作为优选，各冷却通道均贯穿所述冷却箱体的同一端。
[0011]作为优选，所述进液通道和出液通道均呈竖向设置，所述出液通道远离所述出液口的一端贯穿所述冷却箱体。
[0012]作为优选，所述进液通道与所述出液通道中心对称设置。
[0013]作为优选，所述冷却箱体包括壳体和盖板，所述盖板与所述壳体铰接，所述冷却腔位于所述壳体的内部，所述盖板能够盖住所述冷却腔的侧面。
[0014]作为优选，所述盖板靠近所述冷却腔的面以及所述盖板远离所述冷却腔的面均设置有凹凸结构。
[0015]本技术的另一个目的在于提供一种数控机床。
[0016]一种数控机床，包括主轴以及如上述的冷却结构，冷却结构设置在主轴的表面。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的一种冷却结构通过设置了冷却腔，冷却腔包括进液通道、冷却通道和出液通道，冷却通道贯穿冷却箱体设置，冷却通道贯穿冷却箱体处设置有可拆卸的封孔件，使得该冷却结构加工容易，当出现堵塞的情况时，拧开封孔件，就能进行疏通，使疏通过程更加方便快捷，保证该冷却机构的使用寿命。当需要进行冷却时，拧紧封孔件，通入冷却液，冷却液从进液通道进入，通过冷却通道到达出液通道排出；当需要停止冷却时，拧开所有封孔件，冷却液从贯穿处和出液通道快速流出，能够保证机床不会因温度过高而停机，提升稼动率，降低维护主轴成本。
附图说明
[0018]图1为本技术冷却结构的内部结构示意图。
[0019]图2为本技术冷却结构的立体结构示意图。
[0020]附图标记：1、冷却箱体；2、冷却腔；3、进液通道；4、冷却通道；5、出液通道；6、封孔件；7、第一连接通道；8、第二连接通道。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]请参阅图1
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2所示，本实施例的冷却结构，包括：冷却箱体1以及冷却腔2，冷却腔2设置在冷却箱体1内，冷却腔2包括进液通道3、冷却通道4和出液通道5，进液通道3、冷却通道4和出液通道5依次连通，进液通道3和出液通道5上均贯穿冷却箱体1；其中，冷却通道4贯穿冷却箱体1设置，能够使得冷却结构加工容易，当出现堵塞的情况时，更加容易疏通，能够单独对某一堵塞的通道进行疏通，节省人力与操作成本，保证该冷却机构的使用寿命，冷却通道4贯穿冷却箱体1处设置有可拆卸的封孔件6，封孔件6与冷却通道4贯穿冷却箱体1处可采用螺纹连接，采用螺纹连接安装容易、拆卸方便、操作简单，能快速拧开封孔件6，节省时间。
[0023]具体而言，在本实施例中，冷却腔2包括第一连接通道7和第二连接通道8，第一连接通道7和第二连接通道8均横向设置，第一连接通道7与第二连接通道8中心对称，使冷却腔2加大曲折程度，在通入冷却液时，使冷却液能够流过更大的范围，提高冷却的效果，同时防止冷却液提前从出液通道5流出，第一连接通道7分别连接进液通道3和冷却通道4，第二连接通道8分别连接冷却通道4和出液通道5，在其他实施例中，第一连接通道7与第二连接通道8的位置可因不同的需要进行不同的设计。
[0024]具体而言，在本实施例中，第一连接通道7贯穿冷却箱体1靠近进液通道3的一端，第二连接通道8贯穿冷却箱体1靠近出液通道5的一端，在贯穿处均设置有可拆卸的封孔件6，当堵塞的情况出现在第一连接通道7或第二连接通道8时，如果从其他位置难以进行疏通，这时就可以打开第一连接通道7和第二连接通道8上对应连接的封孔件6进行疏通。
[0025]具体而言，在本实施例中，冷却通道4设置有一条以上，冷却通道4均呈竖向设置，冷却通道4均贯穿冷却箱体1，各冷却通道4的一端均与第一连接通道7连通，各冷却通道4的
另一端均与第二连接通道8连通。当冷却通道4的数量超过一条时，冷却通道4贯穿冷却箱体1，令冷却通道4从多个方向接收到冷却液，能够加快冷却的速度，当冷却通道4其中一个位置堵塞的情况发生时，也能够从另一个位置流动，保证了冷却的效果，冷却通道4的数量可因不同的需要进行不同的设计。
[0026]更具体地，各冷却通道4均贯穿冷却箱体1的同一端，方便在疏通通道或排出冷却液时，能够直接在同一侧打开封孔件6，节省时间。
[0027]具体而言，在本实施例中，进液通道3和出液通道5均呈竖向设置，出液通道5远离出液口的一端贯穿冷却箱体1，并在贯穿处设置有可拆卸的封孔件6，当冷却完成后，需要排出冷却液时可以打开封孔件6，令冷却液同时从贯穿处与出液口排出，从而能够加快冷却液排出的时间。
[0028]具体而言，在本实施例中，进液通道3与出液通道5中心对称设置，使冷却腔2加大曲折程度，在通入冷却液时，使冷却液能够流过更大的范围，从而进一步提高冷却的效果，在其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却结构，其特征在于，包括：冷却箱体(1)；以及冷却腔(2)，所述冷却腔(2)设置在所述冷却箱体(1)内，所述冷却腔(2)包括进液通道(3)、冷却通道(4)和出液通道(5)，所述进液通道(3)、所述冷却通道(4)和所述出液通道(5)依次连通，所述进液通道(3)和所述出液通道(5)上均贯穿所述冷却箱体(1)；其中，所述冷却通道(4)贯穿所述冷却箱体(1)设置，所述冷却通道(4)贯穿所述冷却箱体(1)处设置有可拆卸的封孔件(6)。2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却腔(2)包括第一连接通道(7)和第二连接通道(8)，所述第一连接通道(7)和所述第二连接通道(8)均横向设置，所述第一连接通道(7)与所述第二连接通道(8)中心对称，所述第一连接通道(7)分别连接所述进液通道(3)和所述冷却通道(4)，所述第二连接通道(8)分别连接所述冷却通道(4)和所述出液通道(5)。3.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述第一连接通道(7)贯穿所述冷却箱体(1)靠近所述进液通道(3)的一端，所述第二连接通道(8)贯穿所述冷却箱体(1)靠近所述出液通道(5)的一端。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亮，周远芬，刘犇，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：