【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油水分离，尤其涉及一种加工中心冷却液用油水分离装置。
技术介绍
1、加工中心一般指数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备。在加工中心对工件进行加工时，为降低工件加工时产生的热量，加工中心一般会设置冷却系统，使用冷却液对工件进行降温，但是冷却液在长期使用过程中会混入机油或者润滑油，这些油污飘浮在冷却液表面会形成油膜并隔绝空气，从而导致冷却液中产生大量的微生物，因此需要对这些油水混合液进行油水分离，使得冷却液能够重复利用。
2、然而，目前的油水分离装置在对冷却液的油水混合液进行油水分离时，会存在以下问题：
3、1、冷却液在使用过程中容易混入工件加工时产生的颗粒杂质，而目前的油水分离装置在对油水混合液进行过滤分离时，这些颗粒杂质会和油污一起残留在过滤网膜上，油污会沾染在颗粒杂质上并使颗粒杂质产生粘性，导致目前的油水分离装置不便于彻底清理颗粒杂质，进而容易造成过滤网膜的堵塞，从而降低了油水混合液的油水分离效率；
4、2、由于油水混合液中的油污附着性较强，在油水混合液通入到油水分离装置内时，油污很容易飞溅并附着在装置内壁上，而且在油水混合液分离的过程中，油污也会残留在装置内壁上，但是目前的油水分离装置不便于清理残留的油污，容易导致附着的油污再次混入到冷却液内，从而导致油水混合液中的油污分离不够充分。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种加工中心冷却液用油水分离装置，通过对油水混合液进行分层排放，可以预先将颗
2、技术方案为：一种加工中心冷却液用油水分离装置，包括有收集桶、进液管、阀门、凹槽筒、十字板、驱动机构和开合机构，收集桶底部开有出液口，进液管固定连接在收集桶上端，阀门固定连接在进液管的一端，凹槽筒固定连接在收集桶的内壁底部，凹槽筒上开有凹槽，十字板固定连接在凹槽筒内侧，驱动机构设在十字板上，开合机构设在驱动机构上，驱动机构用于分装油水混合液，油水混合液通入到驱动机构内后，驱动机构驱动开合机构对驱动机构内的油水混合液进行排放，使油水混合液中的冷却液和颗粒杂质预先排出，然后开合机构对剩余的油水混合液进行油水分离，从而通过分层排放来提高油水混合液的油水分离效率。
3、作为上述方案的改进，驱动机构包括有伺服电机、三叉架、分隔框、导向杆和导向轮，伺服电机固定连接在十字板下表面，伺服电机的输出轴与十字板转动式连接，伺服电机的输出轴上固定连接有三叉架，三叉架上滑动式连接有三个分隔框，其中一个分隔框位于阀门正下方，每一个分隔框的内侧底部都设有斜面，每一个分隔框底部都固定连接有导向杆，每一个导向杆下端都转动式连接有导向轮，每一个导向轮都与凹槽筒顶部接触。
4、作为上述方案的改进，开合机构包括有三通管、堵架、复位弹簧、连接架、斜块一、斜块二、过滤框、固定架和转动轮，每一个分隔框下部都固定连接有三通管，且三通管与分隔框连通，每一个三通管上都滑动式连接有堵架，三通管与堵架之间连接有复位弹簧，每一个堵架上都固定连接有连接架，连接架与三通管滑动式连接，凹槽筒外壁固定连接有斜块一和斜块二，过滤框卡接在收集桶上，固定架固定连接在收集桶内壁靠近过滤框的一侧，过滤框位于固定架上方，且过滤框与固定架接触，每一个连接架下端都转动式连接有转动轮。
5、作为上述方案的改进，还包括有斜架、螺纹杆和把手，斜架滑动式连接在凹槽筒上，螺纹杆通过螺纹连接在斜架底端，螺纹杆穿过凹槽筒，把手固定连接在螺纹杆底端，把手与凹槽筒的下表面接触。
6、作为上述方案的改进，与把手接触的凹槽筒下表面为摩擦面。
7、作为上述方案的改进，还包括有连盘和刮架，连盘固定连接在三叉架上端，连盘上固定连接有三个刮架，刮架下部位于分隔框内，且刮架与分隔框内壁接触。
8、作为上述方案的改进，还包括有清理机构，清理机构设在分隔框上，清理机构与刮架连接，清理机构用于清理分隔框内侧底部残留的油渣颗粒，防止油水混合液中的油渣颗粒残留在分隔框内，清理机构包括有波纹槽杆、刮板、筒体和滚轴，每一个分隔框内侧底部都转动式连接有波纹槽杆，每一个波纹槽杆上端都开有波纹槽，每一个波纹槽杆下端都固定连接有刮板，刮板与分隔框的斜面接触，每一个刮架上都固定连接有筒体，每一个筒体内侧都转动式连接有滚轴，滚轴与波纹槽杆的波纹槽滑动式连接。
9、作为上述方案的改进，还包括有升降机构，升降机构设在阀门上，升降机构用于调整油水混合液的注入高度，防止油水混合液的注入高度过高而引起冷却液表面的油污动荡，升降机构包括有波纹管、竖筒、电动推杆和连板，波纹管固定连接在阀门上，竖筒固定连接在波纹管底端，且波纹管与竖筒连通，竖筒位于其中一个分隔框上方，电动推杆固定连接在收集桶的内壁上部，连板固定连接在电动推杆的伸缩杆上，连板的另一端与竖筒上端固定连接。
10、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过伺服电机驱动三叉架缓慢转动，使得三个分隔框缓慢转动，加工中心的油水混合液会通过进液管依次添加到三个分隔框内，三个分隔框转动会依次沿着凹槽筒向下移动，使得三个转动轮依次被斜块一挤压，进而使三个堵架依次移动并打开三通管，然后三个分隔框下层的冷却液和颗粒杂质会依次排出到收集桶内，进而对分隔框内的油水混合液进行初步分离，转动轮与斜块一脱离接触后，堵架会重新堵住三通管，接着三个分隔框会沿着凹槽筒向上移动，使得三个转动轮依次被斜块二挤压，进而依次打开三个三通管，三个分隔框内剩余的油水混合液会依次排出到过滤框内，并对油水混合液进行过滤分离，从而通过上述操作依次对三个分隔框中的油水混合液进行分层排放，使得油水混合液中的冷却液快速排出，且对油水混合液进行快速地油水分离，以提高油水混合液的油水分离效率。
11、2、本专利技术通过分隔框向下移动带动波纹槽杆和刮板向下移动，波纹槽杆向下移动的同时会在滚轴的限位下左右往复转动，使得刮板左右往复摆动并不断刮动沉淀在分隔框内的颗粒杂质，使得颗粒杂质滑落到三通管附近，随着三通管打开，分隔框内下层的冷却液排出会将堆积在三通管附近的颗粒杂质冲出，进而通过上述操作将油水混合液中的颗粒杂质更加彻底地排出，防止残留的颗粒杂质堵住过滤框，从而使过滤框能够持续地对油水混合液进行过滤分离，当分隔框向上移动时，刮架会刮动分隔框的内侧壁，将残留在分隔框内侧壁上的油污刮落下来，减少油污残留在分隔框上，以便二次排放油水混合液时能够更加充分地将油污排放出来，从而有效提高油水混合液的油水分离效率。
12、3、本专利技术通过波纹管和竖筒将油水混合液排放到分隔框内，由于竖筒下端与分隔框底部的距离较近，所以油水混合液注入时的冲击力较小，能够减少油水混合液表面的油污动荡，同时避免油水混合液中的油污飞溅到分隔框的内壁上，当油水混合液注入完毕后，电动推杆带动连板和竖筒向上移动，当下一个分隔框移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，包括有收集桶（1）、进液管（2）、阀门（3）、凹槽筒（4）、十字板（5）、驱动机构和开合机构，收集桶（1）底部开有出液口，进液管（2）固定连接在收集桶（1）上端，阀门（3）固定连接在进液管（2）的一端，凹槽筒（4）固定连接在收集桶（1）的内壁底部，凹槽筒（4）上开有凹槽，十字板（5）固定连接在凹槽筒（4）内侧，驱动机构设在十字板（5）上，开合机构设在驱动机构上，驱动机构用于分装油水混合液，油水混合液通入到驱动机构内后，驱动机构驱动开合机构对驱动机构内的油水混合液进行排放，使油水混合液中的冷却液和颗粒杂质预先排出，然后开合机构对剩余的油水混合液进行油水分离，从而通过分层排放来提高油水混合液的油水分离效率。
2.如权利要求1所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，驱动机构包括有伺服电机（61）、三叉架（62）、分隔框（63）、导向杆（64）和导向轮（65），伺服电机（61）固定连接在十字板（5）下表面，伺服电机（61）的输出轴与十字板（5）转动式连接，伺服电机（61）的输出轴上固定连接有三叉架（62），三叉架（62
3.如权利要求2所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，开合机构包括有三通管（71）、堵架（72）、复位弹簧（73）、连接架（74）、斜块一（75）、斜块二（76）、过滤框（77）、固定架（78）和转动轮（79），每一个分隔框（63）下部都固定连接有三通管（71），且三通管（71）与分隔框（63）连通，每一个三通管（71）上都滑动式连接有堵架（72），三通管（71）与堵架（72）之间连接有复位弹簧（73），每一个堵架（72）上都固定连接有连接架（74），连接架（74）与三通管（71）滑动式连接，凹槽筒（4）外壁固定连接有斜块一（75）和斜块二（76），过滤框（77）卡接在收集桶（1）上，固定架（78）固定连接在收集桶（1）内壁靠近过滤框（77）的一侧，过滤框（77）位于固定架（78）上方，且过滤框（77）与固定架（78）接触，每一个连接架（74）下端都转动式连接有转动轮（79）。
4.如权利要求3所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，还包括有斜架（81）、螺纹杆（82）和把手（83），斜架（81）滑动式连接在凹槽筒（4）上，螺纹杆（82）通过螺纹连接在斜架（81）底端，螺纹杆（82）穿过凹槽筒（4），把手（83）固定连接在螺纹杆（82）底端，把手（83）与凹槽筒（4）的下表面接触。
5.如权利要求4所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，与把手（83）接触的凹槽筒（4）下表面为摩擦面。
6.如权利要求5所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，还包括有连盘（91）和刮架（92），连盘（91）固定连接在三叉架（62）上端，连盘（91）上固定连接有三个刮架（92），刮架（92）下部位于分隔框（63）内，且刮架（92）与分隔框（63）内壁接触。
7.如权利要求6所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，还包括有清理机构，清理机构设在分隔框（63）上，清理机构与刮架（92）连接，清理机构用于清理分隔框（63）内侧底部残留的油渣颗粒，防止油水混合液中的油渣颗粒残留在分隔框（63）内，清理机构包括有波纹槽杆（101）、刮板（102）、筒体（103）和滚轴（104），每一个分隔框（63）内侧底部都转动式连接有波纹槽杆（101），每一个波纹槽杆（101）上端都开有波纹槽，每一个波纹槽杆（101）下端都固定连接有刮板（102），刮板（102）与分隔框（63）的斜面接触，每一个刮架（92）上都固定连接有筒体（103），每一个筒体（103）内侧都转动式连接有滚轴（104），滚轴（104）与波纹槽杆（101）的波纹槽滑动式连接。
8.如权利要求7所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，还包括有升降机构，升降机构设在阀门（3）上，升降机构用于调整油水混合液的注入高度，防止油水混合液的注入高度过高而引起冷却液表面的油污动荡，升降机构包括有波纹管（111）、竖筒（112）、电动推杆（113）和连板（114），波纹管（111）固定连接在阀门（3）上，竖筒（112）固定连接在波纹管（111）底端，且波纹管（111）与竖筒（112）连通，竖筒（112）位于其中一个分隔框（63）上方，...
【技术特征摘要】
1.一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，包括有收集桶（1）、进液管（2）、阀门（3）、凹槽筒（4）、十字板（5）、驱动机构和开合机构，收集桶（1）底部开有出液口，进液管（2）固定连接在收集桶（1）上端，阀门（3）固定连接在进液管（2）的一端，凹槽筒（4）固定连接在收集桶（1）的内壁底部，凹槽筒（4）上开有凹槽，十字板（5）固定连接在凹槽筒（4）内侧，驱动机构设在十字板（5）上，开合机构设在驱动机构上，驱动机构用于分装油水混合液，油水混合液通入到驱动机构内后，驱动机构驱动开合机构对驱动机构内的油水混合液进行排放，使油水混合液中的冷却液和颗粒杂质预先排出，然后开合机构对剩余的油水混合液进行油水分离，从而通过分层排放来提高油水混合液的油水分离效率。
2.如权利要求1所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，驱动机构包括有伺服电机（61）、三叉架（62）、分隔框（63）、导向杆（64）和导向轮（65），伺服电机（61）固定连接在十字板（5）下表面，伺服电机（61）的输出轴与十字板（5）转动式连接，伺服电机（61）的输出轴上固定连接有三叉架（62），三叉架（62）上滑动式连接有三个分隔框（63），其中一个分隔框（63）位于阀门（3）正下方，每一个分隔框（63）的内侧底部都设有斜面，每一个分隔框（63）底部都固定连接有导向杆（64），每一个导向杆（64）下端都转动式连接有导向轮（65），每一个导向轮（65）都与凹槽筒（4）顶部接触。
3.如权利要求2所述的一种加工中心冷却液用油水分离装置，其特征是，开合机构包括有三通管（71）、堵架（72）、复位弹簧（73）、连接架（74）、斜块一（75）、斜块二（76）、过滤框（77）、固定架（78）和转动轮（79），每一个分隔框（63）下部都固定连接有三通管（71），且三通管（71）与分隔框（63）连通，每一个三通管（71）上都滑动式连接有堵架（72），三通管（71）与堵架（72）之间连接有复位弹簧（73），每一个堵架（72）上都固定连接有连接架（74），连接架（74）与三通管（71）滑动式连接，凹槽筒（4）外壁固定连接有斜块一（75）和斜块二（76），过滤框（77）卡接在收集桶（1）上，固定架（78）固定连接在收集桶（1）内壁靠近过滤框（77）的一侧，过滤框（77）位于固定架（78）上方，且过滤框（77）与固定架（78）接触，每一个连接架（74）下端都转动式连接有转动轮（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔甫，刘涛，
申请(专利权)人：江苏高懿精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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