一种快速控温反应釜制造技术

本申请公开了一种快速控温反应釜，涉及化工反应釜技术领域，包括外壳，所述外壳顶部设置有电机，所述外壳内设置有内壳，所述内壳外壁设置有降温环绕管，且降温环绕管位于外壳内，所述电机底部固定连接有中空搅拌杆，且中空搅拌杆贯穿内壳，所述外壳顶部前端贯穿设置有温度控制显示器，所述降温环绕管一端设置有进液口，且进液口位于外壳外，所述降温环绕管另一端设置有出液口，且出液口位于外壳外。本申请通过通过外壳上的第一进料口和第二进料口，将化学产品放入，通过电机带动中空搅拌杆上的搅拌叶和刮板对化学产品进行搅拌混合反应，并配合温度探头感应温度，将信号传递给温度控制显示器。度控制显示器。度控制显示器。

【技术实现步骤摘要】
一种快速控温反应釜


[0001]本申请涉及化工反应釜
，尤其是涉及一种快速控温反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]相关技术的快速控温反应釜可参考授权公告号为CN210279129U的中国专利，其中介绍了一种快速控温的化工合成用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体的顶部的一侧连通设置有进料漏斗，所述进料漏斗上铰接有密封盖板，所述反应釜本体的内部开设有螺旋输水槽，所述螺旋输水槽的一侧连通设置有进水管，所述螺旋输水槽的另一端连通设置有第一出水管，所述反应釜本体的顶部的另一侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过键连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮。
[0004]为了避免上述不能够调节温度只能降低温度来控制化学反应，由于部分化学反应需要特定的温度进行反应，或不停的将温度进行调节才能加速反应的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善反应釜只能对温度进行降温的，无法进行升温，由于有些化学产品需要特定的温度进行反应，不到特定的温度就无法反应，该反应釜只能进行降温，无法进行升温和调节温度的功能，无法适配所有的化学产品的反应，本技术提供一种快速控温反应釜。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速控温反应釜，包括外壳，所述外壳顶部设置有电机，所述外壳内设置有内壳，所述内壳外壁设置有降温环绕管，且降温环绕管位于外壳内，所述电机底部固定连接有中空搅拌杆，且中空搅拌杆贯穿内壳，所述外壳顶部前端贯穿设置有温度控制显示器，所述降温环绕管一端设置有进液口，且进液口位于外壳外，所述降温环绕管另一端设置有出液口，且出液口位于外壳外，所述进液口右侧外壁贯穿设置有回管，所述回管另一端底部设置有水泵，所述中空搅拌杆内贯穿设置有加热棒，所述加热棒顶部固定于电机内，且电机内设置的电线对加热棒进行供电，并通过中空搅拌杆内填充的导热溶液进行热传导，将热量传导到中空搅拌杆上，所述中空搅拌杆外壁设置有对称的搅拌叶，所述中空搅拌杆外壁上设置有对称的刮板，且刮板均位于搅拌叶之间，所述外壳底部贯穿设置有出料口，且出料口均也贯穿内壳。
[0007]通过采用上述技术方案，通过内壳和外壳之间形成的空腔配合降温环绕管能够形成更好的快速降温的效果，通过中空搅拌杆内的空腔配合加热棒和内部填充的导热溶液是温度能够更好的传导，外壳顶部前端贯穿设置有温度控制显示器，便于更好的观察内部的温度，降温环绕管一端设置有进液口，且进液口位于外壳外，便于使冷却液更好进入降温环绕管内，通过出液管和回管配合水泵和冷却罐并配合上降温环绕管，使冷却设备形成一种
循环的效果，可多次使用冷却液节省了冷却液的使用，进而节省了成本通过中空搅拌杆的转动带动搅拌叶进行混合搅拌反应，并配合刮板在搅拌混合反应时刮去内壳内壁上残留的化学产品，使后续清理更加便捷，最后通过出料口排出。
[0008]优选的，所述外壳顶部右侧贯穿设置有第一进料口，且第一进料口均也贯穿内壳。
[0009]通过采用上述技术方案，通过两个进料口能够将不同的化学材料同时放入反应釜内进行化学反应。
[0010]优选的，所述外壳顶部左侧贯穿设置有第二进料口，且第二进料口均也贯穿内壳。
[0011]通过采用上述技术方案，通过两个进料口能够将不同的化学材料同时放入反应釜内进行化学反应。
[0012]优选的，所述温度控制显示器底部固定连接有温度探头，且温度探头贯穿内壳并位于内壳内。
[0013]通过采用上述技术方案，通过温度探头感应温度的变化，将信号传递给温度控制显示器，并进行调整到合适的化学反应温度。
[0014]优选的，所述进液口前端设置有进液管。
[0015]通过采用上述技术方案，便于将冷却液注入降温环绕管内。
[0016]优选的，所述出液口前端设置有出液管，且出液管另一端固定于冷却罐顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过出液管和回管配合水泵和冷却罐并配合上降温环绕管，使冷却设备形成一种循环的效果，可多次使用冷却液节省了冷却液的使用，进而节省了成本。
[0018]优选的，所述水泵底部设置有冷却罐。
[0019]通过采用上述技术方案，便于使使用后的冷却液进行快速冷却，并能够再次的使用。
[0020]优选的，所述外壳底部固定连接有支撑架。
[0021]通过采用上述技术方案，便于支撑反应釜稳定的运作。
[0022]综上所述，本申请有益效果如下：
[0023]能够通过控制降温和升温进行对温度的调节，能够调节到一个特定的温度进行化学反应，适配化学产品的反应广泛，能对冷却液进行降温后的多次使用，减少了冷却液的浪费，减少了冷却液的使用后，减少了成本和资源的浪费。
附图说明
[0024]图1是本申请整体结构示意图；
[0025]图2是本申请图1中A处放大示意图；
[0026]图3是本申请图1中B处放大示意图；
[0027]图4是本申请剖视结构示意图；
[0028]图5是本申请降温环绕管结构示意图；
[0029]图6是本申请搅拌叶结构示意图；
[0030]图7是本申请刮板结构示意图；
[0031]图8是本申请图7中C处放大示意图。
[0032]附图标记说明：1、外壳；2、温度控制显示器；3、第一进料口；4、第二进料口；5、回
管；6、进液管；7、水泵；8、冷却罐；9、支撑架；10、出料口；11、出液管；12、进液口；13、出液口；14、内壳；15、中空搅拌杆；16、降温环绕管；17、搅拌叶；18、刮板；19、温度探头；20、加热棒；21、电机。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
8对本申请作进一步详细说明。
[0034]请参阅图1
‑
8，一种快速控温反应釜，包括外壳1，外壳1顶部设置有电机21，外壳1内设置有内壳14，内壳14外壁设置有降温环绕管16，且降温环绕管16位于外壳1内，通过内壳14和外壳1之间形成的空腔配合降温环绕管16能够形成更好的快速降温的效果。电机21底部固定连接有中空搅拌杆15，且中空搅拌杆15贯穿内壳14，通过中空搅拌杆15内的空腔配合加热棒20和内部填充的导热溶液使温度能够更好的传导。外壳1顶部前端贯穿设置有温度控制显示器2，便于更好的观察内部的温度。降温环绕管16一端设置有进液口12，且进液口12位于外壳1外，便于使冷却液更好进入降温环绕管16内，降温环绕管16另一端设置有出液口13，且出液口13位于外壳1外，进液口12右侧外壁贯穿设置有回管5，回管5另一端底部设置有水泵7，通过出液管11和回管5配合水泵7和冷却罐8并配合上降温环绕管16，使冷却设备形成一种循环的效果，可多次使用冷却液节省了冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速控温反应釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部设置有电机（21），所述外壳（1）内设置有内壳（14），所述内壳（14）外壁设置有降温环绕管（16），且降温环绕管（16）位于外壳（1）内，所述电机（21）底部固定连接有中空搅拌杆（15），且中空搅拌杆（15）贯穿内壳（14），所述外壳（1）顶部前端贯穿设置有温度控制显示器（2），所述降温环绕管（16）一端设置有进液口（12），且进液口（12）位于外壳（1）外，所述降温环绕管（16）另一端设置有出液口（13），且出液口（13）位于外壳（1）外，所述进液口（12）右侧外壁贯穿设置有回管（5），所述回管（5）另一端底部设置有水泵（7），所述中空搅拌杆（15）内设置有加热棒（20），所述加热棒（20）顶部固定于电机（21）内，且电机（21）内设置的电线对加热棒（20）进行供电，并通过中空搅拌杆（15）内填充的导热溶液进行热传导，将热量传导到中空搅拌杆（15）上，所述中空搅拌杆（15）外壁设置有对称的搅拌叶（17），所述中空搅拌杆（15）外壁上设置有对称的刮板（18），且刮板（18）均位于搅拌叶（17）之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤，陈旭，王程程，
申请(专利权)人：烟台鑫特润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：