本申请涉及一种高渗透性油剂稀释装置，其包括罐体，罐体内分隔有容积相同的存油腔和存液腔，罐体包括顶端和底端，顶端设有与存油腔相连通的加油口和与存液腔相连通的加液口，存油腔内设有搅拌杆，存液腔内通过水平设置的隔板分隔有多个隔腔，隔板上开设有若干用于连通相邻隔腔的连接孔，存液腔内滑动连接有用于启闭连接孔的滑板，底端设有用于连通存液腔和存油腔的连接管，连接管上设有连接泵，连接管上设有单向阀。本申请具有按比例混合油剂和稀释液更精准的效果。液更精准的效果。液更精准的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高渗透性油剂稀释装置
[0001]本申请涉及油剂加工技术的领域，尤其是涉及一种高渗透性油剂稀释装置。
技术介绍
[0002]目前在我国的市场上，润滑油是各种设备所不可缺的促进设备运行和正常使用的产品，对高渗透性油剂的稀释也是适应不同设备的需要必不可少的。
[0003]相关技术可参考公告号为CN204816344U的中国专利公开了一种润滑油稀释混合装置，包括底座腔，底座腔上部连接有支撑柱，支撑柱上部连接有顶板，顶板上部设置有供液腔，供液腔上部连接有进液管，供液腔左右两侧分别连接有左供液管和右供液管，左供液管和右供液管下部分别连接有左出液腔和右出液腔，左出液腔和右出液腔下部分别设置有左搅拌腔和右搅拌腔；底座腔中间位置设置有热风机，热风机上部连接有供风管，供风管上部连接有出风管，出风管左右两侧分别连接有左出风腔和右出风腔。
[0004]针对上述中的相关技术，该稀释混合装置对加入的稀释液的把控精准度较低，有按比例混合油剂和稀释液精准度较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了按比例混合油剂和稀释液更精准，本申请提供一种高渗透性油剂稀释装置。
[0006]本申请提供一种高渗透性油剂稀释装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种高渗透性油剂稀释装置，包括罐体，罐体内分隔有容积相同的存油腔和存液腔，罐体包括顶端和底端，顶端设有与存油腔相连通的加油口和与存液腔相连通的加液口，所述存油腔内设有搅拌杆，所述存液腔内通过水平设置的隔板分隔有多个隔腔，所述隔板上开设有若干用于连通相邻隔腔的连接孔，所述存液腔内滑动连接有用于启闭连接孔的滑板，所述底端设有用于连通存液腔和存油腔的连接管，所述连接管上设有连接泵，所述连接管上设有单向阀。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员在稀释油剂时，将所要稀释的高渗透性油剂通过加油口加入存油腔，将稀释液通过加液口加入存液腔。根据所要稀释的浓度确定油剂和稀释液的比例，从而选择性打开隔板使部分所需稀释液通过连接孔进入靠近底端的隔腔，然后启动单向阀使得连接泵将稀释液通过连接管输入存油腔中，随即通过搅拌柱对混合溶液进行搅拌使之混合均匀，从而完成对照比例来更精准地融合稀释液、实现对高渗透性油剂的稀释。
[0009]可选的，所述顶端上表面设有电机，所述电机的输出轴与搅拌杆一端固定相连，所述搅拌杆包括上部和下部，所述上部固定连接有搅拌板。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员通过打开电机使搅拌杆对存油腔中的混合溶液进行搅拌，使得油剂和稀释液充分混合，从而实现对高渗透油剂的稀释。
[0011]可选的，所述下部固定连接有螺旋状的绞片。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员操作电机使搅拌组件运作，下部的绞片靠近与
连接组件连接的底端，对融入油剂的稀释液优先搅拌。在绞片的作用下，对混合溶液的搅拌力度更大、搅拌更充分。
[0013]可选的，所述隔板内部设有空腔，所述滑板水平滑动连接于空腔。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑板在隔板空腔内滑动，可以堵住连接孔，从而将各个隔腔分隔开，实现对稀释液的量进行分割、更精准地划分出稀释比例所要用到的稀释液剂量。
[0015]可选的，所述滑板的面积小于隔板的面积，所述滑板靠近罐体侧壁的端部固定连有连接杆，所述连接杆与罐体滑动连接并伸出罐体。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过操作连接杆来控制隔板挡住或打开连接孔，从而实现对稀释液用量的调节，保证了对混合过程中所用的稀释液剂量的把控。
[0017]可选的，所述连接杆远离滑板的一端固定连接有握板，所述握板与罐体之间设有弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员可以使用握板来带动连接杆移动滑板，实现对稀释液计量的控制。同时在使用完之后通过弹簧的作用滑板又回到初始的闭合连接孔的位置，省时省力。
[0019]可选的，所述罐体外壁竖直设有位于存油腔和存液腔交接处的透明刻度板。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过透明刻度板直观地观察高渗透性油剂和稀释液的量，更便于操作人员依据比例来进行溶液混合实现油剂的稀释。
[0021]可选的，所述存油腔内水平设有若干扰流子，所述扰流子与存油腔内壁固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，在对混合溶液进行搅拌时，混合溶液在扰流子的作用下更快速的混合均匀并且上升、使得上部的油剂更快速地进入混合状态，加快了混合的速度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过空腔和空腔内带有连接孔的中空的与滑板滑动连接的隔板的设计，使得稀释液在存液腔中可以被人工控制地划分剂量或者流通，便于对稀释液剂量的把控；
[0025]2.通过搅拌杆上绞片的设计，使得搅拌加入稀释液的高渗透性油剂更快速、更均匀，加快了稀释程序的进行；
[0026]3.通过滑板上握把与罐体弹簧相连的设计，使得滑板闭合连接孔成为默认状态，节省了操作人员控制滑板移动的时间。
附图说明
[0027]图1是一种高渗透性油剂稀释装置的整体结构示意图。
[0028]图2是一种高渗透性油剂稀释装置的剖面示意图。
[0029]图3是隔板的剖面示意图。
[0030]附图标记说明：1、罐体；2、存油腔；3、存液腔；11、顶端；12、底端；13、透明刻度板；121、连接管；122、单向阀；123、连接泵；111、加油口；112、加液口；113、电机；21、搅拌杆；211、上部；212、下部；2111、搅拌板；2121、绞片；22、扰流子；31、隔腔；311、隔板；3111、连接孔；3112、空腔；312、滑板；313、连接杆；314、握板；315、弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高渗透性油剂稀释装置。
[0033]参照图1和图2，一种高渗透性油剂稀释装置，包括罐体1，罐体1内分隔有容积相同的存油腔2和存液腔3，罐体1包括顶端11和底端12，存油腔2内设有搅拌杆21，存液腔3内通过水平设置的隔板311分隔有多个隔腔31。存油腔2存储所要稀释和储存的高渗透性油剂，存液腔3存储稀释过程中用到的稀释液。搅拌杆21对存油腔2内的溶液进行搅拌，使得溶液均匀。存油腔2和存液腔3两者容积相同便于计量稀释所用到的比例。稀释液在存液腔3中被各个隔腔31分割开来有利于对稀释液剂量进行划分。
[0034]参照图1和图2，罐体1外壁竖直设有位于存油腔2和存液腔3交接处的透明刻度板13。透明刻度板13可以看清内部存油腔2和存液腔3的液面高度，从而更精准地计量按稀释所要用到的比例的稀释液剂量。
[0035]参照图1和图2，顶端11上表面设有电机113，电机113的输出轴与搅拌杆21固定相连，顶端11设有与存油腔2相连通的加油口111和与存液腔3相连通的加液口112。电机113本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高渗透性油剂稀释装置，包括罐体(1)，罐体(1)内分隔有容积相同的存油腔(2)和存液腔(3)，罐体(1)包括顶端(11)和底端(12)，顶端(11)设有与存油腔(2)相连通的加油口(111)和与存液腔(3)相连通的加液口(112)，其特征在于：所述存油腔(2)内设有搅拌杆(21)，所述存液腔(3)内通过水平设置的隔板(311)分隔有多个隔腔(31)，所述隔板(311)上开设有若干用于连通相邻隔腔(31)的连接孔(3111)，所述存液腔(3)内滑动连接有用于启闭连接孔(3111)的滑板(312)，所述底端(12)设有用于连通存液腔(3)和存油腔(2)的连接管(121)，所述连接管(121)上设有连接泵(123)，所述连接管(121)上设有单向阀(122)。2.根据权利要求1所述的一种高渗透性油剂稀释装置，其特征在于：所述顶端(11)上表面设有电机(113)，所述电机(113)的输出轴与搅拌杆(21)一端固定相连，所述搅拌杆(21)包括上部(211)和下部(212)，所述上部(211)固定连接有搅拌板(2111)。3.根据权利要求2所述的一种高渗透性油...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤，
申请(专利权)人：烟台鑫特润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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