一种纺织油剂油水分离装置，包括储油箱、加热箱和冷凝器，纺织油剂储存在储油箱内，通过管道将纺织油剂通入加热箱，加热箱将纺织油剂加热，水的沸点低于纺织油剂中的其他物质，随着温度升高，水率先气化为水蒸气。水蒸气通过管道从进料口进入冷凝器。壳体和预热管内装设循环水，循环水与水蒸气通过冷凝列管进行热交换，水蒸气失热液化后从出料口排出。在循环水泵的推动下，循环水从进液口进入壳体，循环水受热升温后从出液口排出通过管道进入预热管，通过预热管与纺织油剂热交换，将热量传给纺织油剂预热后循环水再次被泵入进液口不断循环，将水蒸气的热量回收用于纺织油剂的预热。本申请具有提高能源利用率，减少了能源损耗的效果。耗的效果。耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织油剂油水分离装置
[0001]本申请涉及纺织油剂处理技术设备的领域，尤其是涉及一种纺织油剂油水分离装置。
技术介绍
[0002]纺织油剂是指应用于化纤生产与加工过程中必不可少的一类纺织助剂，其主要作用是调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、集束、抗静电、柔软等性能。纺织油剂使用后通常和废水一起排出，由于纺织油剂是由有机物混合而成，随废水一起排放容易造成环境污染。
[0003]相关技术可参考公告号为CN213407960U的中国专利公开了一种纺织油剂过滤装置，包括安装板、蒸汽自动排放组件和升温箱，升温箱固定连接于安装板顶部的左侧，固体过滤结构设置于升温箱顶部的左侧，蒸汽自动排放组件包括排放管体，排放管体的底端贯穿升温箱且延伸至升温箱的内部，排放管体内壁的两侧之间固定连接有阻挡板，阻挡板的顶部贯穿有升降挡柱。可以在封闭状态下对纺织油剂进行加热，减少了热量损失。
[0004]针对上述中的相关技术，纺织油剂中的水分受热蒸发后以水蒸气的形式直接排放，热量随水蒸气持续流失，装置能源损耗较多。
技术实现思路
[0005]为了提高能源利用率，减少能源损耗，本申请提供一种纺织油剂油水分离装置。
[0006]本申请提供一种纺织油剂油水分离装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种纺织油剂油水分离装置，包括储油箱、加热箱和冷凝器，所述冷凝器包括壳体，所述壳体两端分别设有上封头和下封头，所述壳体内固定连接有若干冷凝列管，所述冷凝列管两端分别与上封头和下封头连通，所述上封头开设有进料口，所述下封头开设有出料口，所述壳体侧壁靠近上封头一侧开设有出液口，所述壳体侧壁靠近下封头一侧开设有进液口，所述储油箱通过管道连通加热箱，所述加热箱通过管道连通进料口，所述储油箱内铺设有预热管，所述预热管两端分别与进液口和出液口通过管道连通，所述预热与进液口之间的管道上设置有循环水泵。
[0008]通过采用上述技术方案，纺织油剂储存在储油箱内，通过管道将纺织油剂通入加热箱，加热箱将纺织油剂加热，因为水的沸点低于纺织油剂中其他物质，随着温度升高，水率先气化为水蒸气。水蒸气通过管道从进料口进入冷凝器上封头，随后被导入冷凝列管。壳体和预热管内装设循环水，循环水与水蒸气通过冷凝列管进行热交换，水蒸气失热液化后从出料口排出。在循环水泵的推动下，循环水从进液口进入壳体，循环水受热升温后从出液口排出通过管道进入预热管，通过预热管与纺织油剂热交换，将热量传给纺织油剂预热，后循环水再次被泵入进液口不断循环。将水蒸气的热量回收用于纺织油剂的预热。提高了能源利用率，减少了能源损耗。
[0009]可选的，所述储油箱侧面顶端开设有进油口，侧面底端开设有出油口，所述储油箱
内设置有过滤装置，所述过滤装置位于进油口下方，所述过滤装置包括过滤板和过滤网，所述过滤板水平设置且四周均与储油箱内壁固定连接，所述过滤板上开设有过滤口，所述过滤口处固定连接过滤网。
[0010]通过采用上述技术方案，纺织油剂中含有颗粒物杂质，有堵塞管道和设备的风险。通过过滤装置将纺织油剂中的颗粒物杂质滤除，避免了管道和设备堵塞。
[0011]可选的，所述储油箱顶部开设有检修口，所述检修口处设有检修盖。
[0012]通过采用上述技术方案，设置检修口，过滤装置滤出的固体杂质可以通过检修口及时清理，也可以通过检修口更换过滤网。
[0013]可选的，所述储油箱和加热箱之间的管道上设置有加压泵。
[0014]通过采用上述技术方案，设置加压泵可以纺织油剂通入加热箱的速度，进而提高整个纺织油剂油水分离的效率。
[0015]可选的，所述加压泵和加热箱之间的管道上设置有止回阀。
[0016]通过采用上述技术方案，加热箱内水气化膨胀，气压较大，有纺织油剂回流损坏加压泵等设备的风险。止回阀可以有效阻止纺织油剂回流，保护设备，保证油水分离装置正常运行。
[0017]可选的，所述储油箱、加热箱和管道外壁均敷设有保温层。
[0018]通过采用上述技术方案，保温层采用保温材料制成，隔热性能优异，可以有效减少热量散失。提高了能源利用率，减少了能源损耗。
[0019]可选的，所述加热箱底部设置有电加热器，所述加热箱顶部固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴伸入加热箱内，所述加热箱内转动电机输出轴固定连接有螺旋桨。
[0020]通过采用上述技术方案，电加热器对加热箱内的纺织油剂进行加热。转动电机带动螺旋桨转动，纺织油剂的流动加快，纺织油剂受热更均匀，使更多水分可以更快速地气化排出。提高了油水分离效率。
[0021]可选的，所述加热箱外壁开设有测温孔，所述测温孔处设置有温度计，所述温度计测温头通过测温孔伸入加热箱。
[0022]通过采用上述技术方案，当水分含量降低后，持续加热有可能会导致纺织油剂温度过高而带来风险隐患。温度计可以时刻监控加热箱内纺织油剂的温度，保证了设备的安全运行。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.壳体和预热管内装设循环水，循环水与水蒸气通过冷凝列管进行热交换，水蒸气失热液化后从出料口排出，在循环水泵的推动下，循环水从进液口进入壳体，循环水受热升温后从出液口排出通过管道进入预热管，通过预热管与纺织油剂热交换，将热量传给纺织油剂预热，后循环水再次被泵入进液口不断循环，将水蒸气的热量回收用于纺织油剂的预热，提高了能源利用率，减少了能源损耗；
[0025]2.通过过滤装置将纺织油剂中的颗粒物杂质滤除，避免了管道和设备堵塞；
[0026]3.电加热器对加热箱内的纺织油剂进行加热，转动电机带动螺旋桨转动，纺织油剂的流动加快，纺织油剂受热更均匀，使更多水分可以更快速地气化排出，提高了油水分离效率。
附图说明
[0027]图1是实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是实施例的内部结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、储油箱；11、预热管；12、进油口；13、出油口；14、检修口；15、检修盖；2、加热箱；21、电加热器；22、转动电机；23、螺旋桨；24、测温孔；25、温度计；26、补油口；27、蒸汽出口；3、冷凝器；31、壳体；311、出液口；312、进液口；32、上封头；321、进料口；33、下封头；331、出料口；34、冷凝列管；4、管道；41、循环水泵；42、加压泵；43、止回阀；5、过滤装置；51、过滤板；52、过滤网；53、过滤口；6、保温层。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种纺织油剂油水分离装置。
[0033]参照图1和图2，一种纺织油剂油水分离装置，包括储油箱1、加热箱2和冷凝器3，储油箱1侧面靠近顶部位置开设进油口12，侧面靠近底部位置开设出油口13，进油口12用于给储油箱1补加含有水分的纺织油剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织油剂油水分离装置，包括储油箱(1)、加热箱(2)和冷凝器(3)，其特征在于：所述冷凝器(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)两端分别设有上封头(32)和下封头(33)，所述壳体(31)内固定连接有若干冷凝列管(34)，所述冷凝列管(34)两端分别与上封头(32)和下封头(33)连通，所述上封头(32)开设有进料口(321)，所述下封头(33)开设有出料口(331)，所述壳体(31)侧壁靠近上封头(32)一侧开设有出液口(311)，所述壳体(31)侧壁靠近下封头(33)一侧开设有进液口(312)，所述储油箱(1)通过管道(4)连通加热箱(2)，所述加热箱(2)通过管道(4)连通进料口(321)，所述储油箱(1)内铺设有预热管(11)，所述预热管(11)两端分别与进液口(312)和出液口(311)通过管道(4)连通，所述预热管(11)与进液口(312)之间的管道（4）上设置有循环水泵(41)。2.根据权利要求1所述的一种纺织油剂油水分离装置，其特征在于：所述储油箱(1)侧面顶端开设有进油口(12)，侧面底端开设有出油口(13)，所述储油箱(1)内设置有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)位于进油口(12)下方，所述过滤装置(5)包括过滤板(51)和过滤网(52)，所述过滤板(51)水平设置且四周均与储油箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自有，
申请(专利权)人：烟台鑫特润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。