一种金属负载催化剂生产用分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属负载催化剂生产用分离器，应用在催化剂生产用分离器技术领域，本实用新型专利技术通过设置分离器，罐体可以将分离后的催化剂进行储存，驱动组件可以将金属负载催化剂原料弹射到分离组件上，分离组件可以将催化剂原料分散后分离原料上的催化剂，利用离心力将催化剂输送到罐体内收集，通过设置过滤机构输气管可以将废气收集，冷却风扇可以将输气管内的废气冷却，降低废气的温度以便于让袋滤器对齐进行过滤，袋滤器可以将废气过滤后排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
一种金属负载催化剂生产用分离器


[0001]本技术属于催化剂生产用分离器
，特别涉及一种金属负载催化剂生产用分离器。

技术介绍

[0002]金属负载型催化剂是活性组分及助催化剂均匀分散，并负载在选定的载体上的催化剂，例如金属或贵金属等，金属催化剂制成负载型后，可提高其分散度，对金属负载催化剂生产时，会使用到分离器将催化剂与催化物分离，分离的方式一般采用离心力，将催化剂从催化物上分离。
[0003]现有的金属负载催化剂生产用分离器在分离催化剂和催化物的时候有以下缺点：
[0004]1、现有的离心分离会导致催化物离心时堆积，分离效率低；
[0005]2、催化剂分离后产生的废气需要收集后再过滤，废气排放方式复杂繁琐。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有的一种金属负载催化剂生产用分离器，其优点是:
[0007]1、对催化物离心分离时，让催化物分散不形成堆积状态，提高了分离的效率；
[0008]2、将催化剂分离后产生的废气直接过滤并排放。
[0009]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属负载催化剂生产用分离器，包括分离器和过滤机构，所述过滤机构连通在分离器顶部的前侧，所述分离器包括罐体、驱动组件和分离组件，所述驱动组件栓接在罐体的内壁，所述分离组件栓接在驱动组件的顶部，所述罐体包括分离罐本体、连接板和集中斗，所述连接板栓接在分离罐本体的内壁，所述集中斗焊接在分离罐本体的底部，所述驱动组件包括驱动电机、支撑盘和斜板，所述驱动电机栓接在连接板相对的一侧之间，所述支撑盘栓接在驱动电机的输出端，所述斜板栓接在支撑盘的顶部，所述分离组件包括滤网桶、引导板和限位盘，所述滤网桶栓接在支撑盘的顶部，所述引导板栓接在滤网桶的内壁，所述限位盘栓接在滤网桶的顶部。
[0010]采用上述技术方案，通过设置分离器和过滤机构，分离器可以将金属负载催化剂原料进行分离，过滤机构可以将罐体内废气收集后冷却，再将冷却后的废气过滤后排放。
[0011]本技术进一步设置为：所述过滤机构包括输气管、冷却风扇和袋滤器，所述输气管连通在分离罐本体顶部的前侧，所述冷却风扇栓接在输气管的顶部，所述袋滤器连通在输气管的底部。
[0012]采用上述技术方案，通过设置过滤机构输气管可以将废气收集，冷却风扇可以将输气管内的废气冷却，降低废气的温度以便于让袋滤器对齐进行过滤，袋滤器可以将废气过滤后排放。
[0013]本技术进一步设置为：所述斜板的顶部栓接有防撞头，所述防撞头由橡胶材料制成，所述防撞头与斜板配合使用。
[0014]采用上述技术方案，通过设置防撞头，可以在金属负载催化物完成分离循环后掉落时，防撞头可以对坠落的催化物进行阻挡，从而对斜板进行保护。
[0015]本技术进一步设置为：所述滤网桶的内壁栓接有加固杆，所述加固杆的底部与支撑盘栓接，所述加固杆与滤网桶配合使用。
[0016]采用上述技术方案，通过设置加固杆，可以在滤网桶与金属负载催化物与滤网桶接触发生碰撞时，加固杆可以对滤网桶进行支撑，加固杆可以增加滤网桶的结构稳定性。
[0017]本技术进一步设置为：所述引导板的表面开设有引流槽，所述引流槽设为半圆形，所述引流槽与引导板配合使用。
[0018]采用上述技术方案，通过设置引流槽，可以在金属负载催化物进入到引流槽逐渐向上移动时，伴随离心力移动的金属负载催化物会将内部的金属负载催化剂沿着引流槽流出，增加了催化物将催化剂排出的稳定性。
[0019]本技术进一步设置为：所述冷却风扇的两侧均栓接有防护网板，所述防护网板设为圆形，所述防护网板与冷却风扇配合使用。
[0020]采用上述技术方案，通过设置防护网板，可以在冷却风扇入风口受到外力影响时，防护网板可以对冷却风扇的入风口进行保护，避免冷却风扇入风口受到外力的影响。
[0021]本技术进一步设置为：所述袋滤器的两侧均栓接有支撑角板，所述支撑角板的后侧与分离罐本体栓接，所述支撑角板与袋滤器配合使用。
[0022]采用上述技术方案，通过设置支撑角板，可以对袋滤器进行辅助性支撑，增加袋滤器与分离罐本体连接的结构稳定性。
[0023]本技术进一步设置为：所述袋滤器的输出端转动连接有连接环，所述连接环的内壁设有螺纹，所述连接环与袋滤器配合使用。
[0024]采用上述技术方案，通过设置连接环，在袋滤器外接空气收集设备时，连接环通过自身的螺纹，可以与外接的空气收集设备栓接，增加袋滤器外接空气收集设备的稳定性。
[0025]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0026]1、通过设置分离器，罐体可以将分离后的催化剂进行储存，驱动组件可以将金属负载催化剂原料弹射到分离组件上，分离组件可以将催化剂原料分散后分离原料上的催化剂，利用离心力将催化剂输送到罐体内收集；
[0027]2、通过设置过滤机构输气管可以将废气收集，冷却风扇可以将输气管内的废气冷却，降低废气的温度以便于让袋滤器对齐进行过滤，袋滤器可以将废气过滤后排放。
附图说明
[0028]图1是本技术的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术的罐体结构示意图；
[0030]图3是本技术的驱动组件结构示意图；
[0031]图4是本技术的分离组件结构示意图；
[0032]图5是本技术的过滤机构结构示意图；
[0033]图6是本技术的加固杆结构示意图。
[0034]附图标记：1、分离器；101、罐体；1011、分离罐本体；1012、连接板；1013、集中斗；102、驱动组件；1021、驱动电机；1022、支撑盘；1023、斜板；103、分离组件；1031、滤网桶；
1032、引导板；1033、限位盘；2、过滤机构；201、输气管；202、冷却风扇；203、袋滤器；3、防撞头；4、加固杆；5、引流槽；6、防护网板；7、支撑角板；8、连接环。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]实施例1：
[0037]参考图1
‑
6，一种金属负载催化剂生产用分离器，包括分离器1，分离器1包括罐体101、驱动组件102和分离组件103，驱动组件102栓接在罐体101的内壁，分离组件103栓接在驱动组件102的顶部，罐体101包括分离罐本体1011、连接板1012和集中斗1013，连接板1012栓接在分离罐本体1011的内壁，集中斗1013焊接在分离罐本体1011的底部，驱动组件102包括驱动电机1021、支撑盘1022和斜板1023，驱动电机1021栓接在连接板1012相对的一侧之间，支撑盘1022栓接在驱动电机1021的输出端，斜板1023栓接在支撑盘1022的顶部，分离组件103包括滤网桶1031、引导板1032和限位盘1033，滤网桶1031栓接在支撑盘1022的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属负载催化剂生产用分离器，包括分离器(1)和过滤机构(2)，其特征在于：所述过滤机构(2)连通在分离器(1)顶部的前侧，所述分离器(1)包括罐体(101)、驱动组件(102)和分离组件(103)，所述驱动组件(102)栓接在罐体(101)的内壁，所述分离组件(103)栓接在驱动组件(102)的顶部，所述罐体(101)包括分离罐本体(1011)、连接板(1012)和集中斗(1013)，所述连接板(1012)栓接在分离罐本体(1011)的内壁，所述集中斗(1013)焊接在分离罐本体(1011)的底部，所述驱动组件(102)包括驱动电机(1021)、支撑盘(1022)和斜板(1023)，所述驱动电机(1021)栓接在连接板(1012)相对的一侧之间，所述支撑盘(1022)栓接在驱动电机(1021)的输出端，所述斜板(1023)栓接在支撑盘(1022)的顶部，所述分离组件(103)包括滤网桶(1031)、引导板(1032)和限位盘(1033)，所述滤网桶(1031)栓接在支撑盘(1022)的顶部，所述引导板(1032)栓接在滤网桶(1031)的内壁，所述限位盘(1033)栓接在滤网桶(1031)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种金属负载催化剂生产用分离器，其特征在于：所述过滤机构(2)包括输气管(201)、冷却风扇(202)和袋滤器(203)，所述输气管(201)连通在分离罐本体(1011)顶部的前侧，所述冷却风扇(202)栓接在输气管(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯友斌，刘雷，刘石，葛一刘，杨瑞，
申请(专利权)人：宿迁市振兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：