一种连杆轮廓度测量辅具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连杆轮廓度测量辅具，包括安装板，安装板的前侧壁上设有用于夹持竖直放置连杆的夹持装置；安装板的前侧壁上设有支撑座，支撑座上部和下部分别水平设有用于支撑连杆小头和连杆大头的小头支撑轴和大头支撑轴，小头支撑轴支撑连杆小头的支撑点距离安装板的前侧壁之间的距离与大头支撑轴支撑连杆大头的支撑点距离安装板的前侧壁之间的距离相等；此辅助把小头支撑轴的最高点作为参考点，测针测量过程中，仪器测针会依次爬过连杆小头内轮廓面和小头支撑轴部分表面，仪器可以通过小头支撑轴最高点的测点来推测出连杆小头内轮廓面的理论中心线，从而再与标准数据对比得出准确的数据，保证测量结果的稳定性。保证测量结果的稳定性。保证测量结果的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆轮廓度测量辅具


[0001]本技术涉及连杆轮廓度测量辅具
，特别是涉及一种连杆轮廓度测量辅具。

技术介绍

[0002]连杆是曲柄连杆机构中传递力的重要组件，其功能是将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动，并将活塞承受的力传递给曲轴，通常在连杆小头孔内以一定的过盈量压入具有减磨效果的连杆衬套，用于减小活塞销与连杆小头间的磨损，提高连杆的寿命。
[0003]组成发动机零件的连杆，成品图技术要求中需测量小头内孔表面轮廓度，由于轮廓度仪的触针不能直接测量需做一测量夹紧装置，置连杆于适合的位置，使触针直接触及内孔表面，测得评定标准读数或是描绘出表面轮廓的形状，并保证测量速度快，结果可靠，操作方便。
[0004]现有的一种测轮廓度是通过测针在连杆小头内表面行走，通过测点，测出来实际的轮廓与标准的轮廓做对比，从而确定小头内孔表面轮廓度是否合格，但是现有测连杆小头轮廓度的辅具没有设计参考点，从而导致无法准确精准的确定连杆理论中心，导致无法准确判断所测内孔处测点的数据公差是否准确，不能保证测量结果的可靠性。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的另一个技术问题在于克服现有辅具未设计参考点导致无法准确精准的确定连杆理论中心而导致不能保证测量结果的可靠性的缺陷，从而提供一种连杆轮廓度测量辅具。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种连杆轮廓度测量辅具，包括安装板，上述安装板的前侧壁上设有用于夹持竖直放置连杆的夹持装置；
[0008]上述安装板的前侧壁上设有支撑座，上述支撑座上部和下部分别水平设有用于支撑连杆小头和连杆大头的小头支撑轴和大头支撑轴，上述小头支撑轴支撑连杆小头的支撑点距离上述安装板的前侧壁之间的距离与上述大头支撑轴支撑连杆大头的支撑点距离上述安装板的前侧壁之间的距离相等。
[0009]优选地，上述小头支撑轴的最高点高于连杆小头内轮廓的最低点，上述小头支撑轴的最高点与连杆小头轮廓的最低点之间的竖直距离为0.3
‑
0.32mm。
[0010]优选地，上述支撑座包括上支撑座和下支撑座，上述上支撑座包括两个小头支撑座，任意一个上述小头支撑座均通过螺栓连接在上述安装板前侧壁上，上述小头支撑轴设于两个上述小头支撑座之间；
[0011]上述下支撑座包括两个大头支撑座，任意一个上述大头支撑座均通过螺栓连接在上述安装板前侧壁上，上述大头支撑轴设于两个上述大头支撑座之间。
[0012]优选地，任意一个上述小头支撑座均还通过销连接在上述安装板前侧壁上；任意
一个上述大头支撑座还通过销连接在上述安装板前侧壁上。
[0013]优选地，两个上述小头支撑座相靠近的侧壁上均设有第一安装通孔，上述小头支撑轴的两端分别插设于两个第一安装通孔内，任意一个上述小头支撑座前侧壁均设有与上述第一安装通孔连通的第一螺纹孔，上述第一螺纹孔上设置有第一紧固螺栓。
[0014]优选地，两个上述大头支撑座相靠近的侧壁上均设有第二安装通孔，上述大头支撑轴的两端分别插设于两个第二安装通孔内，任意一个上述大头支撑座侧壁均设有与上述第二安装通孔连通的第二螺纹孔，上述第二螺纹孔上设置有第二紧固螺栓。
[0015]优选地，上述夹持装置包括两个夹持杆，两个上述夹持杆垂直设于上述安装板的前侧壁上，两个上述夹持杆位于上述小头支撑轴下方，任意一个上述夹持杆的最高点与上述小头支撑轴的最低点距离一样。
[0016]优选地，上述安装板为T型结构。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]夹持装置用于固定竖直放置的连杆，小头支撑轴和大头支撑轴用于支撑连杆，使连杆距离安装板一段距离，并使连杆处于完全竖直方向，避免连杆放置方向出现偏差，导致测量结果不准确，而且小头支撑轴用于支撑连杆的小头，可知小头支撑轴距离连杆小头内轮廓面理论中心的距离是一定的，把小头支撑轴的最高点作为参考点，测针测量过程中，仪器测针会依次爬过连杆小头内轮廓面和小头支撑轴部分表面，仪器可以通过小头支撑轴最高点的测点来推测出连杆小头内轮廓面的理论中心线，从而再与标准数据对比得出准确的数据，保证测量结果的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中的辅具整体立体示意图；
[0021]图2为本技术实施例中的辅具正视图；
[0022]图3为本技术实施例中的辅具侧视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、安装板；2、小头支撑轴；3、大头支撑轴；4、小头支撑座；41、第一安装通孔；42、第一销孔；5、大头支撑座；51、第二安装通孔；52、第二销孔；6、第一紧固螺栓；7、第二紧固螺栓；8、夹持杆；9、连杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了一种连杆轮廓度测量辅具，包括安装板1，安装板1的前侧壁上设有用于夹持竖直放置连杆9的夹持装置；安装板1的前侧壁上设有支撑座，支撑座上部和下部分别水平设有用于支撑连杆9小头和连杆9大头的小头支撑轴2和大头支撑轴3，小头支撑轴2支撑连杆9小头的支撑点距离安装板1的前侧壁之间的距离与大头支撑轴3支撑连杆9大头的支撑点距离安装板1的前侧壁之间的距离相等，从而保证放置在小头支撑轴2和大头支撑轴3上的连杆9处于竖直面上，保证连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆轮廓度测量辅具，其特征在于，包括安装板，所述安装板的前侧壁上设有用于夹持竖直放置连杆的夹持装置；所述安装板的前侧壁上设有支撑座，所述支撑座上部和下部分别水平设有用于支撑连杆小头和连杆大头的小头支撑轴和大头支撑轴，所述小头支撑轴支撑连杆小头的支撑点距离所述安装板的前侧壁之间的距离与所述大头支撑轴支撑连杆大头的支撑点距离所述安装板的前侧壁之间的距离相等。2.根据权利要求1所述的轮廓度测量辅具，其特征在于，所述小头支撑轴的最高点高于连杆小头内轮廓的最低点，所述小头支撑轴的最高点与连杆小头轮廓的最低点之间的竖直距离为0.3
‑
0.32mm。3.根据权利要求1所述的轮廓度测量辅具，其特征在于，所述支撑座包括上支撑座和下支撑座，所述上支撑座包括两个小头支撑座，任意一个所述小头支撑座均通过螺栓连接在所述安装板前侧壁上，所述小头支撑轴设于两个所述小头支撑座之间；所述下支撑座包括两个大头支撑座，任意一个所述大头支撑座均通过螺栓连接在所述安装板前侧壁上，所述大头支撑轴设于两个所述大头支撑座之间。4.根据权利要求3所述的轮廓度测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬燈，杨龙庆，俞华锋，马玉松，刘岚泽，邓钧，冯泽跃，王强，卢伟明，蒋丹丹，
申请(专利权)人：杭州九龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：