本实用新型专利技术涉及液压油生产设备技术领域，公开了一种液压油生产用快速搅拌混合装置，包括罐体外壳与箱体，罐体外壳的上端面固定设置有支撑臂，所述支撑臂的上端面固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接有多组搅拌叶，所述支撑臂的两侧下端面均固定连接有液压杆，两个所述液压杆远离支撑臂的一端均固定设置有活塞，两个所述活塞的外壁均套设有橡胶密封圈，两个所述防尘圈的下端面均固定连接有油封圈。本实用新型专利技术中，该用于一种液压油生产用快速搅拌混合装置具有生产稳定，效率高的功效，同时该用于一种液压油生产用快速搅拌混合装置，具有降低噪音，减少生产时产生的震动的功效。减少生产时产生的震动的功效。减少生产时产生的震动的功效。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油生产用快速搅拌混合装置
[0001]本技术涉及液压油生产设备
，尤其涉及一种液压油生产用快速搅拌混合装置。
技术介绍
[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求，因此液压油需求量日益增多，质量要求也在日益增高。
[0003]目前大多数的液压油生产用快速搅拌混合装置效率不高，快速搅拌的话还会发生搅拌不均匀、噪声大以及震动大的情况，生产出来的液压油质量参差不齐，还会出现固定不稳定，设备翻倒的情况，极大的影响了生产的效率，也会对工作人员的安全造成影响，因此，本领域技术人员提供了一种液压油生产用快速搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油生产用快速搅拌混合装置，该用于一种液压油生产用快速搅拌混合装置，具有生产稳定，效率高，生产出的液压油质量一致的功效，解决了现有的一种液压油生产用快速搅拌混合装置效率不高，生产出来的液压油质量参差不齐的情况，同时该用于一种液压油生产用快速搅拌混合装置，具有降低噪音，减少生产时产生的震动的功效。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种液压油生产用快速搅拌混合装置，包括罐体外壳与箱体，所述罐体外壳的上端面固定设置有支撑臂，所述支撑臂的上端面固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接有多组搅拌叶，所述支撑臂的下端两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆远离支撑臂的一端均固定设置有活塞，两个所述活塞的外壁均套设有橡胶密封圈，两个所述液压杆的外壁均套设有套杆，两个所述套杆内部的上端面均固定连接有防尘圈，两个所述防尘圈的下端面均固定连接有油封圈，两个所述套杆外壁两侧均固定连接有油嘴，多个所述油嘴远离套杆的一端均固定连接有输油管，多个所述输油管远离套杆的一端均伸入箱体内部，所述箱体内底部一侧固定设置有液压油柜，所述液压油柜的上端面固定设置有液压油泵；
[0007]所述罐体外壳内底部固定设置有多个减震杆，多个所述减震杆上端共同固定连接有内罐，所述内罐的下端面固定连接有出油口，所述内罐与罐体外壳之间铺设有降噪石棉板。
[0008]通过上述技术方案，通过设置支撑臂、电机、固定块、套杆、液压杆、输油管、油嘴、
搅拌杆、搅拌叶、液压油泵、液压油柜、油封圈、橡胶密封圈和活塞，使得该装置在使用时通过调整液压杆，固定罐体，再通过电机带动搅拌杆与多组搅拌叶快速搅拌混合物料，通过液压杆上下调整高度，使物料搅拌均匀，让生产出来的液压油质量一致，不会出现质量层次不齐的情况，通过设置罐体外壳、罐脚、减震杆和内罐，使得内罐里面搅拌混合物料时产生离心力时不会出现罐体不稳定的情况，减少安全事故发生的可能，通过设置罐体外壳和降噪石棉板，来使得装置生产时产生的噪音得以降噪，不会形成噪音污染。
[0009]进一步地，所述罐体外壳的下端面固定连接有多个罐脚；
[0010]通过上述技术方案，通过多个罐脚，可以使罐体更加稳固。
[0011]进一步地，所述支撑臂的上端两侧均固定连接有固定块；
[0012]通过上述技术方案，通过设置固定块，使得支撑臂与液压杆之间连接更加稳固。
[0013]进一步地，两个所述套杆的下端面均固定连接有支撑板；
[0014]通过上述技术方案，通过设置支撑板，使得支撑臂在使用过程中更加稳定。
[0015]进一步地，所述箱体的前端面设置有箱门；
[0016]通过上述技术方案，通过设置箱门，可以更方便检查箱体内的设备与结构。
[0017]进一步地，所述箱体的上端面一侧固定设置有控制面板；
[0018]通过上述技术方案，通过控制面板，可以控制整个装置的运行。
[0019]进一步地，两个所述套杆均与液压杆之间形成有空腔；
[0020]通过上述技术方案，通过设置空腔，使得液压油可以进入套杆。
[0021]进一步地，所述出油口的下端固定连接有阀门；
[0022]通过上述技术方案，通过设置出油口，使得生产出来的液压油可以快速流出罐体。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种液压油生产用快速搅拌混合装置，相比于现有的液压油生产用快速搅拌混合装置，该装置投入使用时通过设置支撑臂、电机、固定块、套杆、液压杆、输油管、油嘴、搅拌杆、搅拌叶、液压油泵、液压油柜、油封圈、橡胶密封圈和活塞，使得该装置在使用时通过调整液压杆，固定罐体，再通过电机带动搅拌杆与多组搅拌叶快速搅拌混合物料，通过液压杆上下调整高度，使物料搅拌均匀，让生产出来的液压油质量一致，不会出现质量层次不齐的情况。
[0025]2、本技术提出的一种液压油生产用快速搅拌混合装置，通过设置罐体外壳、罐脚、减震杆和内罐，使得内罐里面搅拌混合物料时产生离心力时不会出现罐体不稳定的情况，减少安全事故发生的可能。
[0026]3、本技术提出的一种液压油生产用快速搅拌混合装置，通过设置罐体外壳和降噪石棉板，来使得装置生产时产生的噪音得以降噪，不会形成噪音污染。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种液压油生产用快速搅拌混合装置的轴侧图；
[0028]图2为本技术提出的一种液压油生产用快速搅拌混合装置的搅拌装置的正视剖面图；
[0029]图3为本技术提出的一种液压油生产用快速搅拌混合装置的搅拌装置控制柜的正视剖面图；
[0030]图4为图2中A处的放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、罐体外壳；2、支撑臂；3、电机；4、固定块；5、套杆；6、液压杆；7、支撑板；8、输油管；9、箱体；10、箱门；11、控制面板；12、减震杆；13、降噪石棉板；14、出油口；15、阀门；16、内罐；17、罐脚；18、油嘴；19、搅拌杆；20、搅拌叶；21、液压油泵；22、液压油柜；23、防尘圈；24、油封圈；25、空腔；26、橡胶密封圈；27、活塞。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种液压油生产用快速搅拌混合装置，包括罐体外壳1与箱体9，罐体外壳1的上端面固定设置有支撑臂2，支撑臂2的上端面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油生产用快速搅拌混合装置，包括罐体外壳(1)与箱体(9)，其特征在于：所述罐体外壳(1)的上端面固定设置有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的上端面固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)外壁固定连接有多组搅拌叶(20)，所述支撑臂(2)的下端两侧均固定连接有液压杆(6)，两个所述液压杆(6)远离支撑臂(2)的一端均固定设置有活塞(27)，两个所述活塞(27)的外壁均套设有橡胶密封圈(26)，两个所述液压杆(6)的外壁均套设有套杆(5)，两个所述套杆(5)内部的上端面均固定连接有防尘圈(23)，两个所述防尘圈(23)的下端面均固定连接有油封圈(24)，两个所述套杆(5)外壁两侧均固定连接有油嘴(18)，多个所述油嘴(18)远离套杆(5)的一端均固定连接有输油管(8)，多个所述输油管(8)远离套杆(5)的一端均伸入箱体(9)内部，所述箱体(9)内底部一侧固定设置有液压油柜(22)，所述液压油柜(22)的上端面固定设置有液压油泵(21)；所述罐体外壳(1)内底部固定设置有多个减震杆(12)，多个所述减震杆(12)上端共同固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨魁，
申请(专利权)人：哈尔滨紫杉油脂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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