本实用新型专利技术公开了一种具有废屑收集功能的数控机床用切削液过滤处理装置，包括第一过滤件、第二过滤件和盛液件，第一过滤件包括上下两端均贯通设置的第一滤框，且第一滤框的内部底端水平固定有网片，且第一滤框的顶端固定在数控机床的加工台底端面上，第二过滤件包括上下两端均贯通设置的第二滤框和滑板，其中第二滤框的顶端固定在第一滤框的底端，且第二滤框的外部一端面贯穿内端面开设有滑槽。本实用新型专利技术克服现有回收过滤切削液主要通过滤孔大小不同的滤网进行过滤，滤网过滤碎屑大小有限，不能完全对切削液中的金属碎屑进行过滤处理，导致回收切削液中存在金属碎屑的残留，不能保证回收切削液的洁净度的问题。能保证回收切削液的洁净度的问题。能保证回收切削液的洁净度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废屑收集功能的数控机床用切削液过滤处理装置
[0001]本技术涉及切削液过滤设备
，尤其涉及一种具有废屑收集功能的数控机床用切削液过滤处理装置。
技术介绍
[0002]数控机床是用于复杂、精密、小批量、多品种的零件加工的自动化设备，主要通过刀头对零部件坯料进行切削加工，对零部件坯料切削下来的金属碎屑，切削时刀头与零部件坯料摩擦产生较多的热量，需要使用切削液对刀头和零部件坯料进行降温，并且将切削下的大小不一的金属碎屑冲洗脱落，后期切削液需要进行回收再利用。
[0003]但是现有的数控机床切削液冲洗切削下的金属碎屑掉落在数控机床的加工台上，后期回收切削液时，切削液中掺杂有金属碎屑，回收过程中需要通过滤网对切削液中的金属碎屑进行过滤处理，避免残留的金属碎屑混在切削液中，现有的回收过滤切削液主要通过滤孔大小不同的滤网进行过滤，滤网过滤碎屑大小有限，不能完全对切削液中的金属碎屑进行过滤处理，导致回收切削液中存在金属碎屑的残留，不能保证回收切削液的洁净度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有废屑收集功能的数控机床用切削液过滤处理装置，旨在改善现有回收过滤切削液主要通过滤孔大小不同的滤网进行过滤，滤网过滤碎屑大小有限，不能完全对切削液中的金属碎屑进行过滤处理，导致回收切削液中存在金属碎屑的残留，不能保证回收切削液的洁净度的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种具有废屑收集功能的数控机床用切削液过滤处理装置，包括第一过滤件、第二过滤件和盛液件，第一过滤件、第二过滤件和盛液件从上到下依次贯通设置，第一过滤件包括上下两端均贯通设置的第一滤框，且第一滤框的内部底端水平固定有网片，且第一滤框的顶端固定在数控机床的加工台底端面上，第二过滤件包括上下两端均贯通设置的第二滤框和滑板，其中第二滤框的顶端固定在第一滤框的底端，且第二滤框的外部一端面贯穿内端面开设有滑槽，且第二滤框的滑槽中滑动插接有滑板，盛液件包括顶端面贯穿设置的盛液盒，盛液盒的顶端固定在第二滤框的底面上，且盛液盒的底端贯通连接有安装有阀门的排液管。
[0007]进一步的，第一滤框的外部一端面贯穿内端面开设有抽拉槽，且抽拉槽中水平抽拉有挡板。
[0008]进一步的，第一滤框的内部另一端设置有压板，且第一滤框的外部另一端面水平固定有液压缸，且液压缸的输出端贯穿第一滤框的内端面固定在压板上。
[0009]进一步的，滑板的顶面上竖直向下贯穿底面开设有多个螺孔，且多个螺孔中均竖直插接有顶端面开口的锥体型网筒。
[0010]进一步的，网筒的顶端竖直固定有与滑板上螺孔螺纹配合的螺纹环，且网筒的内
壁上套设有滤布。
[0011]进一步的，盛液盒的外部一端面上水平贯穿内端面开设有通槽，且盛液盒的通槽中通过螺栓可拆卸安装有安装板，且安装板的一端水平延伸在盛液盒的内部水平固定有多根电磁棒，且多根电磁棒的接电端通过导线串联，且多根电磁棒的串联导线两端与安装板上的接电插座连接。
[0012]进一步的，盛液盒的一侧端面上贯通固定有进气管，且进气管上安装有气泵。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一过滤件、第二过滤件和盛液件从上到下依次贯通设置，形成对切削废液和废屑多道过滤分离结构，从而对保证了切削废液和废屑的完全分离，并且避免回收切削液中存在金属碎屑的残留，不能保证回收切削液的洁净度的问题，提高回收切削液的洁净度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中第一过滤件的分解结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中第二过滤件的分解结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中盛液件的分解结构示意图。
[0020]图中：1、第一过滤件；11、第一滤框；12、网片；13、压板；14、液压缸；15、抽拉槽；16、挡板；2、第二过滤件；21、第二滤框；22、滑板；23、螺孔；24、网筒；25、螺纹环；26、滤布；3、盛液件；31、盛液盒；32、安装板；33、电磁棒；34、接电插座；35、进气管；36、气泵。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种具有废屑收集功能的数控机床用切削液过滤处理装置，包括第一过滤件1、第二过滤件2和盛液件3，第一过滤件1、第二过滤件2和盛液件3从上到下依次贯通设置，第一过滤件1包括上下两端均贯通设置的第一滤框11，且第一滤框11的内部底端水平固定有网片12，且第一滤框11的顶端通过螺栓固定在数控机床的加工台底端面上，第二过滤件2包括上下两端均贯通设置的第二滤框21和滑板22，其中第二
滤框21的顶端固定在第一滤框11的底端，且第二滤框21的外部一端面贯穿内端面开设有滑槽，且第二滤框21的滑槽中滑动插接有滑板22，盛液件3包括顶端面贯穿设置的盛液盒31，盛液盒31的顶端固定在第二滤框21的底面上，且盛液盒31的底端贯通连接有安装有阀门的排液管，用于后期排出切削液，使用中数控机床产生的切削废液和废屑落入第一过滤件1的第一滤框11中，经过网片12过滤大体积废屑，小体积废屑和切削废液落入第二过滤件2的第二滤框21中，然后小体积废屑和切削废液落入滑板22的网筒24中，经过网筒24及其滤布26过滤小体积废屑在网筒24中，然后切削废液落入盛液件3中，经过内部设置的电磁棒33吸附混合在盛液件3中且削废液的金属碎屑，保持切削废液的洁净性，从而通过第一过滤件1、第二过滤件2和盛液件3从上到下依次贯通设置，形成对切削废液和废屑多道过滤分离结构，从而对保证了切削废液和废屑的完全分离，并且避免回收切削液中存在金属碎屑的残留，不能保证回收切削液的洁净度的问题，提高回收切削液的洁净度。
[0023]请参阅图3，第一滤框11的外部一端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有废屑收集功能的数控机床用切削液过滤处理装置，其特征在于：包括第一过滤件(1)、第二过滤件(2)和盛液件(3)，所述第一过滤件(1)、第二过滤件(2)和盛液件(3)从上到下依次贯通设置，所述第一过滤件(1)包括上下两端均贯通设置的第一滤框(11)，且第一滤框(11)的内部底端水平固定有网片(12)，且第一滤框(11)的顶端固定在数控机床的加工台底端面上，所述第二过滤件(2)包括上下两端均贯通设置的第二滤框(21)和滑板(22)，其中第二滤框(21)的顶端固定在第一滤框(11)的底端，且第二滤框(21)的外部一端面贯穿内端面开设有滑槽，且第二滤框(21)的滑槽中滑动插接有滑板(22)，所述盛液件(3)包括顶端面贯穿设置的盛液盒(31)，所述盛液盒(31)的顶端固定在第二滤框(21)的底面上，且盛液盒(31)的底端贯通连接有安装有阀门的排液管。2.根据权利要求1所述的一种具有废屑收集功能的数控机床用切削液过滤处理装置，其特征在于，所述第一滤框(11)的外部一端面贯穿内端面开设有抽拉槽(15)，且抽拉槽(15)中水平抽拉有挡板(16)。3.根据权利要求2所述的一种具有废屑收集功能的数控机床用切削液过滤处理装置，其特征在于，所述第一滤框(11)的内部另一端设置有压板(13)，且第一滤框(11)的外部另一端面水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雯燕，杨凯，柯涛涛，
申请(专利权)人：深圳博尚精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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