本实用新型专利技术涉及轮胎生产加工技术领域，且公开了一种用于轮胎生产加工用固液分离的过滤装置，包括所述液压板固定连接于液压泵表面一侧，所述清扫刷设置于液压板底部表面，所述固体集中箱活动卡接于过滤装置表面顶部，所述导管固定连接于固体集中箱表面两侧，所述对接管固定连接于导管表面两侧。本实用新型专利技术中将固液分离的原材料从进料口倒入，通过设置的分筛板对原材料再次进行固液分离，多余的渣滓停留在分筛板表面，启动液压泵，推动液压板在分筛板表面前后移动，可通过设置的清扫刷对分筛板表面的渣滓清扫至固体集中箱中，且设置的导管和对接管可对固体集中箱中的渣滓进行传导，避免固体集中箱存满，从内部流出的问题。从内部流出的问题。从内部流出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎生产加工用固液分离的过滤装置
[0001]本技术涉及轮胎生产加工
，具体为一种用于轮胎生产加工用固液分离的过滤装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]目前现有的在对轮胎生产加工过程中，需要对原材料进行固液分离，但现有装置在对原材料固液分离后，依然会有残余渣滓没有分离，对轮胎生产加工会产生瑕疵，降低轮胎的成品率，需要对此进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种用于轮胎生产加工用固液分离的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于轮胎生产加工用固液分离的过滤装置，包括过滤装置和漏斗，所述漏斗固定连接于过滤装置底部表面，所述过滤装置包括分筛单元和清理单元，且所述分筛单元和清理单元均设置于过滤装置表面。
[0007]优选的，所述分筛单元包括分筛板和过滤布，进料口开设于过滤装置顶部表面中心位置，所述分筛板固定安装于过滤装置内侧顶部，分筛孔开设于分筛板表面四周，所述过滤布活动卡接于分筛板底部表面，过滤孔开设于过滤布底部表面。
[0008]优选的，所述清理单元包括固体集中箱、导管、对接管、液压泵、液压板和清扫刷，所述液压泵固定安装于过滤装置背部表面，所述液压板固定连接于液压泵表面一侧，所述清扫刷设置于液压板底部表面，所述固体集中箱活动卡接于过滤装置表面顶部，所述导管固定连接于固体集中箱表面两侧，所述对接管固定连接于导管表面两侧。
[0009]优选的，所述漏斗包括出料口，所述出料口设置于漏斗底部表面中心位置，设置的漏斗可对过滤后的液体进行有序的传导，避免流速过快，出现渗漏的问题，便于工作人员对过滤后的液体集中回收使用。
[0010]优选的，所述液压板通过设置的液压泵在过滤装置内侧顶部前后移动，所述液压板与设置的分筛板表面位置相对应，且所述清扫刷底部表面与分筛板顶部表面接触，可通过设置的清扫刷对分筛板表面残留的渣滓进行清理，并推送至固体集中箱内部，保证对轮胎生产加工的原材料进行过滤。
[0011]优选的，所述分筛板表面一侧与设置的固体集中箱内部位置相对应，且所述分筛
板通过开设的分筛孔与底部设置的过滤布相对应连通，将固液分离的原材料从进料口倒入，通过设置的分筛板对原材料再次进行固液分离，多余的渣滓停留在分筛板表面，启动液压泵，推动液压板在分筛板表面前后移动，可通过设置的清扫刷对分筛板表面的渣滓清扫至固体集中箱中，且设置的导管和对接管可对固体集中箱中的渣滓进行传导，避免固体集中箱存满，从内部流出的问题。
[0012]优选的，所述漏斗内部与过滤布通过开设的过滤孔相对应连通，在对轮胎生产加工的原材料进行固液分离后，通过设置的分筛板对原材料再次进行分筛处理，将原材料内部参与的渣滓推送至固体集中箱中，液体从开设的分筛孔引入至过滤布内部，进行二次过滤，最后从过滤孔传输至漏斗内部，对液体进行有序传导，从出料口位置导出，方便简单。
[0013]本技术提供了一种用于轮胎生产加工用固液分离的过滤装置，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设置的清扫刷对分筛板表面残留的渣滓进行清理，并推送至固体集中箱内部，保证对轮胎生产加工的原材料进行过滤。
[0015]（2）本技术通过将固液分离的原材料从进料口倒入，通过设置的分筛板对原材料再次进行固液分离，多余的渣滓停留在分筛板表面，启动液压泵，推动液压板在分筛板表面前后移动，可通过设置的清扫刷对分筛板表面的渣滓清扫至固体集中箱中，且设置的导管和对接管可对固体集中箱中的渣滓进行传导，避免固体集中箱存满，从内部流出的问题。
[0016]（3）本技术通过设置的分筛板对原材料再次进行分筛处理，将原材料内部参与的渣滓推送至固体集中箱中，液体从开设的分筛孔引入至过滤布内部，进行二次过滤，最后从过滤孔传输至漏斗内部，对液体进行有序传导，从出料口位置导出，方便简单。
附图说明
[0017]图1为本技术正面的整体结构表面示意图；
[0018]图2为本技术侧面的整体结构表面示意图；
[0019]图3为本技术正面的过滤装置结构内部示意图；
[0020]图4为本技术仰视的过滤布结构表面示意图。
[0021]图中：1、过滤装置；101、进料口；102、固体集中箱；103、导管；104、对接管；105、液压泵；106、液压板；107、清扫刷；108、分筛板；109、分筛孔；110、过滤布；111、过滤孔；2、漏斗；201、出料口。
具体实施方式
[0022]本技术提供以下技术方案：
[0023]如图1
‑
4所示，一种用于轮胎生产加工用固液分离的过滤装置，包括过滤装置1和漏斗2，漏斗2固定连接于过滤装置1底部表面，过滤装置1包括分筛单元和清理单元，且分筛单元和清理单元均设置于过滤装置1表面。
[0024]分筛单元包括分筛板108和过滤布110，进料口101开设于过滤装置1顶部表面中心位置，分筛板108固定安装于过滤装置1内侧顶部，分筛孔109开设于分筛板108表面四周，过滤布110活动卡接于分筛板108底部表面，过滤孔111开设于过滤布110底部表面。
[0025]清理单元包括固体集中箱102、导管103、对接管104、液压泵105、液压板106和清扫刷107，液压泵105固定安装于过滤装置1背部表面，液压板106固定连接于液压泵105表面一侧，清扫刷107设置于液压板106底部表面，固体集中箱102活动卡接于过滤装置1表面顶部，导管103固定连接于固体集中箱102表面两侧，对接管104固定连接于导管103表面两侧。
[0026]漏斗2包括出料口201，出料口201设置于漏斗2底部表面中心位置；漏斗2内部与过滤布110通过开设的过滤孔111相对应连通。
[0027]本技术，在使用时，通过将固液分离的原材料从进料口101倒入，通过设置的分筛板108对原材料再次进行固液分离，多余的渣滓停留在分筛板108表面，启动液压泵105，推动液压板106在分筛板108表面前后移动，可通过设置的清扫刷107对分筛板108表面的渣滓清扫至固体集中箱102中，且设置的导管103和对接管104可对固体集中箱102中的渣滓进行传导，避免固体集中箱102存满，从内部流出的问题，且设置的分筛板108对原材料再次进行分筛处理，将原材料内部参与的渣滓推送至固体集中箱102中，液体从开设的分筛孔109引入至过滤布110内部，进行二次过滤，最后从过滤孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎生产加工用固液分离的过滤装置，包括过滤装置（1）和漏斗（2），其特征在于：所述漏斗（2）固定连接于过滤装置（1）底部表面，所述过滤装置（1）包括分筛单元和清理单元，且所述分筛单元和清理单元均设置于过滤装置（1）表面；所述分筛单元包括分筛板（108）和过滤布（110），进料口（101）开设于过滤装置（1）顶部表面中心位置，所述分筛板（108）固定安装于过滤装置（1）内侧顶部，分筛孔（109）开设于分筛板（108）表面四周，所述过滤布（110）活动卡接于分筛板（108）底部表面，过滤孔（111）开设于过滤布（110）底部表面，所述分筛板（108）表面一侧与设置的固体集中箱（102）内部位置相对应，且所述分筛板（108）通过开设的分筛孔（109）与底部设置的过滤布（110）相对应连通；所述清理单元包括固体集中箱（102）、导管（103）、对接管（104）、液压泵（105）、液压板（106）...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海刚，刘超，张娟，潘兴仓，
申请(专利权)人：山东元禾新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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