一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，用于对蒸馏装置的蒸馏产物进行油水分离，包括冷凝组件、储液组件、收油组件及回流组件，冷凝组件的进气端用于与蒸馏装置的蒸馏产物出口；储液组件包括透光筒，透光筒的外壁开设有与冷凝组件的出液端相连通的进液口；收油组件包括收油管和排油管，收油管内置于透光筒，排油管延伸至透光筒内并与收油管相连通；回流组件包括回流管，回流管与透光筒相连通，用于透光筒内的水的回流至蒸馏装置，回流管回流所需的液位高度高于收油管的进液高度。本实用新型专利技术能有效对油水进行分离。油水进行分离。油水进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置


[0001]本技术涉及油水分离
，尤其涉及一种油水分离装置。

技术介绍

[0002]通过蒸馏装置生产精油等产物的过程中，蒸馏产生的精油和水蒸汽排出，排出后经冷凝器冷凝处理，冷凝后需要对油水进行分离。
[0003]公告号CN2442729Y公开了一种含有集液瓶、出水管及进水管的油水分离装置，在集液瓶上端设有开口，与冷凝装置相连接，下端设有出水口与出水管相连接，其一侧设有进汽管，下端连接蒸馏加热装置；其下端出水口连接的出水管呈“S”型，其向上凸起的部位为上弯部，其顶部高度低于进汽口的位置。
[0004]上述的油水分离装置在使用时，集液瓶内下层的水经出水口，出水管上升到上弯部后开始下行并自动排出；集液瓶内上层油面高于进汽口时，油将通过进汽管回流到蒸馏装置中；由于集液瓶内的液体是先进出水管排出，然后当液位持续上升时，油才进入进汽管，导致了部分油的流失，无法有效收集油水中的油。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种油水分离装置，解决现有技术中油水分离时油和水会先排出的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种油水分离装置，用于对蒸馏装置的蒸馏产物进行油水分离，包括：
[0007]冷凝组件，所述冷凝组件的进气端用于与所述蒸馏装置的蒸馏产物出口；
[0008]储液组件，包括透光筒，所述透光筒的外壁开设有与所述冷凝组件的出液端相连通的进液口；
[0009]收油组件，包括收油管和排油管，所述收油管内置于所述透光筒，所述排油管延伸至所述透光筒内并与所述收油管相连通；
[0010]回流组件，包括回流管，所述回流管与所述透光筒相连通，用于所述透光筒内的水的回流至所述蒸馏装置，所述回流管回流所需的液位高度高于所述收油管的进液高度。
[0011]在其中的一个实施例中，所述收油管沿所述透光筒的轴向设置，所述排油管与所述收油管的底部相连通。
[0012]在其中的一个实施例中，所述收油组件还包括第一阀门，所述第一阀门设置于所述排油管的出液端。
[0013]在其中的一个实施例中，所述储液组件还包括固定筒，所述固定筒与所述透光筒的底部相连通，所述回流管与所述固定筒的底部相连通，并经所述固定筒与所述透光筒相连通。
[0014]在其中的一个实施例中，所述储液组件还包括进液管，所述进液管内置于所述透光筒，所述进液管的进液端与所述进液口相连通，所述进液管的出液端低于所述收油管的
进液端。
[0015]在其中的一个实施例中，所述回流组件还包括第三阀门，所述第三阀门设置于所述回流管。
[0016]在其中的一个实施例中，所述回流组件还包括排油阀，所述排油阀的进液端与所述回流管相连通，且连通处位于所述第三阀门与所述固定筒之间。
[0017]在其中的一个实施例中，所述回流管至少部分呈倒U形。
[0018]在其中的一个实施例中，呈倒U形的所述回流管与所述排油管相连通，所述收油组件还包括第二阀门，所述第二阀门设置于所述回流管与所述收油管之间。
[0019]在其中的一个实施例中，所述固定筒的外壁开设有与其内部相连通的检修窗，所述储液组件还包括封闭盖，所述封闭盖相对所述检修窗设置并可拆卸连接于所述固定筒。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：当需要进行油水分离时，蒸馏装置产生的蒸馏产物进入冷凝组件，冷凝组件对蒸馏产物进行冷凝，冷凝形成的油水混合物进入透光筒内，透光筒内的油水在重力的作用下发生分离，随着油水混合物的逐渐增加，当油水混合物达到收油管的进液高度时，水面上轻质的油进入收油管，并经收油管流出透光筒，收集流出收油管的轻质油；随着透光筒内的油水继续增加，当透光筒内的液位达到回流管回流所需的高度时，透光筒内的水经回流管返回蒸馏装置，能够回收回流的液体中的可能存在的油。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施例所述的油水分离装置的三维示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]蒸馏装置1；
[0024]冷凝组件2；
[0025]储液组件3；
[0026]透光筒31；
[0027]固定筒32；
[0028]进液管33；
[0029]封闭盖34；
[0030]收油组件4；
[0031]收油管41；
[0032]排油管42；
[0033]第一阀门43；
[0034]第二阀门44；
[0035]回流组件5；
[0036]回流管51；
[0037]第三阀门52；
[0038]排油阀53；
[0039]排气阀54。
具体实施方式
[0040]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0041]如图1所示，本技术提供了一种油水分离装置，用于对蒸馏装置1的蒸馏产物进行油水分离，包括冷凝组件2、储液组件3、收油组件4及回流组件5，冷凝组件2的进气端用于与蒸馏装置1的蒸馏产物出口；储液组件3包括透光筒31，透光筒31的外壁开设有与冷凝组件2的出液端相连通的进液口；收油组件4包括收油管41和排油管42，收油管41内置于透光筒31，排油管42延伸至透光筒31内并与收油管41相连通；回流组件5包括回流管51，回流管51与透光筒31相连通，用于透光筒31内的水的回流至蒸馏装置1，回流管51回流所需的液位高度高于收油管41的进液高度。
[0042]当需要进行油水分离时，蒸馏装置1产生的蒸馏产物进入冷凝组件2，冷凝组件2对蒸馏产物进行冷凝，冷凝形成的油水混合物进入透光筒31内，透光筒31内的油水在重力的作用下发生分离，随着油水混合物的逐渐增加，当油水混合物达到收油管41的进液高度时，水面上轻质的油进入收油管41，并经收油管41流出透光筒31，收集流出收油管41的轻质油；随着透光筒31内的油水继续增加，当透光筒31内的液位达到回流管51回流所需的高度时，透光筒31内的水经回流管51返回蒸馏装置1，能够回收回流的液体中的可能存在的油。
[0043]由于透光筒31透光，使得人可以直接透过透光筒31观察透光筒31内的油与水的分层情况；应当理解的，透光筒31的材质可以为玻璃、透光塑料、透光石英等。
[0044]在其中的一个实施例中，收油管41沿透光筒31的轴向设置，排油管42与收油管41的底部相连通。
[0045]通过将收油管41沿透光筒31的轴向设置，使得油水逐渐漫过收油管41的顶部时，油才能经收油管41流出。
[0046]在其中的一个实施例中，收油组件4还包括第一阀门43，第一阀门43设置于排油管42的出液端。
[0047]通过设置第一阀门43，能控制收油管41的出油的通断。
[0048]在其中的一个实施例中，储液组件3还包括固定筒32，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，用于对蒸馏装置的蒸馏产物进行油水分离，其特征在于，包括：冷凝组件，所述冷凝组件的进气端用于与所述蒸馏装置的蒸馏产物出口；储液组件，包括透光筒，所述透光筒的外壁开设有与所述冷凝组件的出液端相连通的进液口；收油组件，包括收油管和排油管，所述收油管内置于所述透光筒，所述排油管延伸至所述透光筒内并与所述收油管相连通；回流组件，包括回流管，所述回流管与所述透光筒相连通，用于所述透光筒内的水的回流至所述蒸馏装置，所述回流管回流所需的液位高度高于所述收油管的进液高度。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述收油管沿所述透光筒的轴向设置，所述排油管与所述收油管的底部相连通。3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述收油组件还包括第一阀门，所述第一阀门设置于所述排油管的出液端。4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述储液组件还包括固定筒，所述固定筒与所述透光筒的底部相连通，所述回流管与所述固定筒的底部相连通，并经所述固定筒与所述透光筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乔峰，刘兵，
申请(专利权)人：湖北金榜轻工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：