本实用新型专利技术公开了一种基于双气缸排渣门的提取装置，包括罐体、排渣门、两个驱动组件及气源组件，罐体开设有出料口；排渣门相对出料口设置且其一侧与罐体铰接；两个驱动组件设置于排渣门的铰接轴线的两端，驱动组件包括气缸，气缸的固定端与罐体铰接、伸缩端与排渣门铰接；气源组件包括均压部，均压部的内部开设有均压腔，均压部的外壁开设有与均压腔相连通的进气口及两个出气口，进气口用于连通气源，两个出气口与气缸的进气管路相连通，用于将气体通入两个气缸，以驱使气缸的伸缩端伸缩。本实用新型专利技术能有效避免排渣门开启或者闭合时出现晃动。现晃动。现晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种基于双气缸排渣门的提取装置
[0001]本技术涉及罐体排渣门领域，尤其涉及一种基于双气缸排渣门的提取装置。
技术介绍
[0002]提取罐是常用的浸出提取设备，一般包括罐体及相对罐体的开口端设置的排渣门，排渣门按开关方式分为人工开关、气动开关等，当通过气动开关排渣门时，将气缸的伸缩端与排渣门铰接、固定端与罐体铰接。
[0003]目前，大多通过单个气缸驱使排渣门开关，例如,公告号为CN110523104A的专利公开了一种烟气加热中药提取罐，包括投料口、进液口、冲洗口、支脚和罐体，罐体外有隔热的保温层，罐体一侧设置有控制底部排渣的气缸联动装置,该装置铰接在密封盖底部，底部设有出渣口，出渣口由气缸带动开合轴完成出渣门的启闭，并将出渣门锁紧。
[0004]但是通过单个气缸驱使排渣门开关的过程中，排渣门会出现左右晃动的情况，开关不平稳，对零部件有一定损伤。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，有必要提供一种基于双气缸排渣门的提取装置，解决现有技术中罐体上的排渣门开关时晃动的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种基于双气缸排渣门的提取装置，包括：
[0007]罐体，所述罐体开设有出料口；
[0008]排渣门，所述排渣门相对所述出料口设置且其一侧与所述罐体铰接；
[0009]两个驱动组件，两个所述驱动组件设置于所述排渣门的铰接轴线的两端，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的固定端与所述罐体铰接、伸缩端与所述排渣门铰接；
[0010]气源组件，包括均压部，所述均压部的内部开设有均压腔，所述均压部的外壁开设有与所述均压腔相连通的进气口及两个出气口，所述进气口用于连通气源，两个所述出气口与所述气缸的进气管路相连通，用于将气体通入两个所述气缸，以驱使所述气缸的伸缩端伸缩。
[0011]在其中的一个实施例中，所述驱动组件还包括二位五通电磁阀，所述出气口经所述二位五通电磁阀与所述气缸的进气管路连通。
[0012]在其中的一个实施例中，所述气源组件还包括进气管，所述进气管的一端与所述进气口相连通、另一端用于连通气源。
[0013]在其中的一个实施例中，所述气缸的伸缩端沿轴向开设有外螺纹，所述驱动组件还包括连接件，所述连接件包括套筒及连接套，所述套筒可转动连接于所述排渣门，且所述套筒的转动轴线与所述排渣门的转动轴线相互平行，所述连接套的一端可转动连接于所述套筒、另一端的内壁沿轴向开设有内螺纹，所述连接套的另一端与所述气缸的伸缩端螺纹连接。
[0014]在其中的一个实施例中，所述连接件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述气缸的伸缩端，用于将所述连接套锁紧于所述气缸的伸缩端。
[0015]在其中的一个实施例中，所述连接件还包括连接轴，所述连接轴沿所述排渣门的转动轴线设置并连接于所述排渣门，所述套筒可转动套设于所述连接轴。
[0016]在其中的一个实施例中，所述连接轴的两端开设有外螺纹，所述连接件还包括第一限位螺母，所述第一限位螺母与所述连接轴螺纹连接，并设置于所述套筒远离所述排渣门的一侧。
[0017]在其中的一个实施例中，所述连接件还包括第二限位螺母，所述第二限位螺母与所述连接轴螺纹连接，并设置于所述套筒远离所述第一限位螺母的一侧，所述第一限位螺母和所述第二限位螺母用于限定所述套筒在所述连接轴轴向上的位置。
[0018]在其中的一个实施例中，所述套筒的外壁沿径向开设有第一螺纹孔，所述连接套的内部空心且一端开口，所述连接套的开口端螺纹连接所述气缸的伸缩端，所述连接套的封闭端相对所述第一螺纹孔开设有通孔，所述连接件还包括连接螺钉，所述连接螺钉的螺纹端可转动穿过所述通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。
[0019]在其中的一个实施例中，两个所述驱动组件对称设置于所述排渣门的铰接轴线的两端。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：当需要驱使排渣门开启或者闭合罐体的排渣口时，经进气口向均压腔内注入高压气体，均压腔内的高压气体经两个出气口分别进入两个气缸，两个气缸同时驱使排渣门转动，以实现排渣门的开启或者闭合；通过设置两个气缸，并将两个气缸设置于排渣门的轴线的两侧，排渣门转动的过程中，能避免排渣门的两侧出线受力不均匀，使得排渣门能平稳的开启和闭合。
[0021]通过设置均压部，使得进入两个气缸的气压相等，当一个气缸承受的推力增大时，另一个气缸承受的推力减小，在均压部的均压腔的作用下，两个推力较小的气缸快速移动，体力较大的气缸缓慢移动，使得两个气缸同步，避免两个气缸不同步而排渣门无法开关，能增加排渣门转动的平稳性。
附图说明
[0022]图1是本技术一实施例所述的基于双气缸排渣门的提取装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术一实施例所述的基于双气缸排渣门的提取装置的结构示意图；
[0024]图3是本技术一实施例所述的基于双气缸排渣门的提取装置中驱动组件的结构示意图；
[0025]图4是图3中F处的局部放大示意图；
[0026]图5是本技术一实施例所述的基于双气缸排渣门的提取装置中连接件处的局部结构示意图；
[0027]图6是本技术一实施例所述的基于双气缸排渣门的提取装置中气缸、二位五通电磁阀及气源组件的原理示意图；
[0028]图7是本技术一实施例所述的基于双气缸排渣门的提取装置中均压部的原理示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]罐体1；
[0031]排渣门2；
[0032]驱动组件3；
[0033]气缸31；
[0034]二位五通电磁阀32；
[0035]连接件33；
[0036]套筒331；
[0037]连接套332；
[0038]锁紧螺母333；
[0039]连接轴334；
[0040]第一限位螺母335；
[0041]第二限位螺母336；
[0042]连接螺钉337；
[0043]气源组件4；
[0044]均压部41；
[0045]进气管42。
具体实施方式
[0046]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0047]如图1至5所示，本技术提供了一种基于双气缸排渣门的提取装置，包括罐体1、排渣门2、两个驱动组件3及气源组件4，罐体1开设有出料口；排渣门2相对出料口设置且其一侧与罐体1铰接；两个驱动组件3设置于排渣门2的铰接轴线的两端，驱动组件3包括气缸31，气缸31的固定端与罐体1铰接、伸缩端与排渣门2铰接；气源组件4包括均压部41，均压部41的内部开设有均压腔，均压部41的外壁开设有与均压腔相连通的进气口及两个出气口，进气口用于连通气源，两个出气口与气缸31的进气管路相连通，用于将气体通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于双气缸排渣门的提取装置，其特征在于，包括：罐体，所述罐体开设有出料口；排渣门，所述排渣门相对所述出料口设置且其一侧与所述罐体铰接；两个驱动组件，两个所述驱动组件设置于所述排渣门的铰接轴线的两端，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的固定端与所述罐体铰接、伸缩端与所述排渣门铰接；气源组件，包括均压部，所述均压部的内部开设有均压腔，所述均压部的外壁开设有与所述均压腔相连通的进气口及两个出气口，所述进气口用于连通气源，两个所述出气口与所述气缸的进气管路相连通，用于将气体通入两个所述气缸，以驱使所述气缸的伸缩端伸缩。2.根据权利要求1所述的基于双气缸排渣门的提取装置，其特征在于，所述驱动组件还包括二位五通电磁阀，所述出气口经所述二位五通电磁阀与所述气缸的进气管路连通。3.根据权利要求1所述的基于双气缸排渣门的提取装置，其特征在于，所述气源组件还包括进气管，所述进气管的一端与所述进气口相连通、另一端用于连通气源。4.根据权利要求1所述的基于双气缸排渣门的提取装置，其特征在于，所述气缸的伸缩端沿轴向开设有外螺纹，所述驱动组件还包括连接件，所述连接件包括套筒及连接套，所述套筒可转动连接于所述排渣门，且所述套筒的转动轴线与所述排渣门的转动轴线相互平行，所述连接套的一端可转动连接于所述套筒、另一端的内壁沿轴向开设有内螺纹，所述连接套的另一端与所述气缸的伸缩端螺纹连接。5.根据权利要求4所述的基于双气缸排渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈迪榜，刘兵，
申请(专利权)人：湖北金榜轻工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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