一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置，涉及苯脱烯烃领域，包括处理罐体，所述处理罐体的底面均匀斜对接有支撑斜杆，所述处理罐体的底面螺栓连接有底盒体，所述底盒体的底端插接有排料管道，所述处理罐体的外侧边镶嵌有触控面板，所述处理罐体的外侧边水平焊接有进料管道，所述处理罐体的顶端螺栓连接有顶盒体，所述处理罐体的底端插接有蒸汽管道，所述处理罐体的顶端开设有顶通孔，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有搅动电机，所述处理罐体的内侧边固定套接有隔离内层，在采用了一体化罐体处理结构使得操作起来更加的便捷高效，同时在采用了搅动式的蒸馏操作使得处理效率更高，大大的提高了脱除的效率。大大的提高了脱除的效率。大大的提高了脱除的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置


[0001]本技术涉及苯脱烯烃
，具体是一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置。

技术介绍

[0002]苯，是一种有机化合物，是最简单的芳烃，化学式是C6H6，在常温下是甜味、可燃、有致癌毒性的无色透明液体，并带有强烈的芳香气味。它微溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯具有的环系叫苯环，苯环去掉一个氢原子以后的结构叫苯基，用Ph表示，因此苯的化学式也可写作PhH。苯是一种石油化工基本原料，其产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
[0003]对于现在的粗纯苯中需要对烯烃进行脱除处理，在传统的蒸馏式操作结构下就是直接性的静置式加热蒸发操作，使得受热不均匀造成了蒸馏处理的效率不高，无法提高脱除的效率，不利于现在的粗纯苯中脱除烯烃处理使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的粗纯苯中需要对烯烃进行脱除处理，在传统的蒸馏式操作结构下就是直接性的静置式加热蒸发操作，使得受热不均匀造成了蒸馏处理的效率不高，无法提高脱除的效率，不利于现在的粗纯苯中脱除烯烃处理使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置，包括处理罐体，所述处理罐体的底面均匀斜对接有支撑斜杆，所述处理罐体的底面螺栓连接有底盒体，所述底盒体的底端插接有排料管道，所述处理罐体的外侧边镶嵌有触控面板，所述处理罐体的外侧边水平焊接有进料管道，所述处理罐体的顶端螺栓连接有顶盒体，所述处理罐体的底端插接有蒸汽管道，所述处理罐体的顶端开设有顶通孔，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有搅动电机，所述处理罐体的内侧边固定套接有隔离内层，所述隔离内层的内侧边固定套接有处理内层，所述处理内层的内侧边镶嵌有加热管，所述处理罐体的内侧边竖直向插接有搅动主杆，所述处理罐体的内侧顶面焊接有导向块，所述搅动主杆的外侧边水平均匀焊接有搅动支杆，所述处理罐体的底面均匀开设有底螺孔，所述底盒体的内侧边螺栓连接有排料阀门，所述支撑斜杆的顶端固定插接有连接螺杆，所述处理罐体的内侧壁镶嵌有控制盒体。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑斜杆的个数为三根，且三根支撑斜杆规格尺寸保持一致设置，三根支撑斜杆的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，底盒体固定设置在处理罐体的底端中心孔洞端位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述排料管道的一端贯穿底盒体的底面延伸至内部，且延伸端插接设置在排料阀门的底开口端位置，触控面板的内部与控制盒体的内部主板相互之间保持电性连接设置，进料管道的一端水平贯穿处理罐体的外侧边靠近顶端位置，且延伸端与处理罐体的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶盒体固定设置在处理罐体的顶面中心位置，蒸汽管道的一端固定插接设置在顶通孔的内侧边，且顶通孔呈贯穿式开设在处理罐体的顶端靠近中心位置，搅动电机的输出端垂直向下延伸焊接设置在搅动主杆的顶端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述加热管与控制盒体的内部主板相互之间电性连接设置，搅动主杆竖直向设置在处理罐体的内侧边中轴线位置，导向块呈斜漏斗状设置在处理罐体的内侧顶面，且顶开口端对接设置在顶通孔的开口端位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述底螺孔均等距排布设置在处理罐体的顶端靠近边缘位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将原料通过进料管道注入到处理罐体的内部，在对触控面板进行设置后使得控制盒体的内部主板控制着内部的加热管进行加热到指定温度，使得对原料进行加热蒸发处理，在蒸发后的物料向上流动经过顶端的导向块的导向下，使得进入到顶通孔的内部，最后通过蒸汽管道导向进行传输到冷凝设备内部冷凝制备处理，且在加热蒸馏处理的同时在顶面的搅动电机的转动下，使得带动着搅动主杆的转动，在搅动主杆和搅动支杆对内部的溶液进行搅动加热处理，使得加热蒸馏的效率大大提高，而蒸馏操作后使得留下的残留物通过底面的排料阀门的开启，让残留通过排料管道向外排出收集处理，在采用了一体化罐体处理结构使得操作起来更加的便捷高效，同时在采用了搅动式的蒸馏操作使得处理效率更高，大大的提高了脱除的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置的处理罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置的底盒体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置的支撑斜杆连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置的触控面板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、处理罐体；2、支撑斜杆；3、底盒体；4、排料管道；5、触控面板；6、进料管道；7、顶盒体；8、蒸汽管道；9、顶通孔；10、搅动电机；11、隔离内层；12、处理内层；13、加热管；14、搅动主杆；15、导向块；16、搅动支杆；17、底螺孔；18、排料阀门；19、连接螺杆；20、控制盒体。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置，包括处理
罐体1，处理罐体1的底面均匀斜对接有支撑斜杆2，处理罐体1的底面螺栓连接有底盒体3，支撑斜杆2的个数为三根，且三根支撑斜杆2规格尺寸保持一致设置，三根支撑斜杆2的顶端均一一对应对接设置在底螺孔17的底开口端位置，底盒体3固定设置在处理罐体1的底端中心孔洞端位置，底盒体3的底端插接有排料管道4，处理罐体1的外侧边镶嵌有触控面板5，处理罐体1的外侧边水平焊接有进料管道6，排料管道4的一端贯穿底盒体3的底面延伸至内部，且延伸端插接设置在排料阀门18的底开口端位置，触控面板5的内部与控制盒体20的内部主板相互之间保持电性连接设置，进料管道6的一端水平贯穿处理罐体1的外侧边靠近顶端位置，且延伸端与处理罐体1的内部保持通接设置，处理罐体1的顶端螺栓连接有顶盒体7，顶盒体7固定设置在处理罐体1的顶面中心位置，处理罐体1的底端插接有蒸汽管道8；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置，其中处理罐体1的顶端开设有顶通孔9，顶盒体7的内侧边螺栓连接有搅动电机10，处理罐体1的内侧边固定套接有隔离内层11，隔离内层11的内侧边固定套接有处理内层12，蒸汽管道8的一端固定插接设置在顶通孔9的内侧边，且顶通孔9呈贯穿式开设在处理罐体1的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置，包括处理罐体(1)，其特征在于，所述处理罐体(1)的底面均匀斜对接有支撑斜杆(2)，所述处理罐体(1)的底面螺栓连接有底盒体(3)，所述底盒体(3)的底端插接有排料管道(4)，所述处理罐体(1)的外侧边镶嵌有触控面板(5)，所述处理罐体(1)的外侧边水平焊接有进料管道(6)，所述处理罐体(1)的顶端螺栓连接有顶盒体(7)，所述处理罐体(1)的底端插接有蒸汽管道(8)，所述处理罐体(1)的顶端开设有顶通孔(9)，所述顶盒体(7)的内侧边螺栓连接有搅动电机(10)，所述处理罐体(1)的内侧边固定套接有隔离内层(11)，所述隔离内层(11)的内侧边固定套接有处理内层(12)，所述处理内层(12)的内侧边镶嵌有加热管(13)，所述处理罐体(1)的内侧边竖直向插接有搅动主杆(14)，所述处理罐体(1)的内侧顶面焊接有导向块(15)，所述搅动主杆(14)的外侧边水平均匀焊接有搅动支杆(16)，所述处理罐体(1)的底面均匀开设有底螺孔(17)，所述底盒体(3)的内侧边螺栓连接有排料阀门(18)，所述支撑斜杆(2)的顶端固定插接有连接螺杆(19)，所述处理罐体(1)的内侧壁镶嵌有控制盒体(20)。2.根据权利要求1所述的一种高效脱除粗纯苯中烯烃的装置，其特征在于，所述支撑斜杆(2)的个数为三根，且三根支撑斜杆(2)规格尺寸保持一致设置，三根支撑斜杆(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(17)的底开口端位置，底盒体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳海军，张永祥，杨艳蕊，王金锁，
申请(专利权)人：唐山瑞达实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：