一种蒸馏罐制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸馏罐技术领域，具体为一种蒸馏罐，包括提升部和蒸馏部；前侧的两个固定板之间转动安装有丝杆，前侧的丝杆的下方安装有用于驱动丝杆转动的第一马达；下罐体的开口内安装有可拆卸且用于盛放蒸馏原料以进行蒸馏的料筒；随着丝杆的转动，可带动上罐体脱离下罐体，即可裸露出下罐体内的放置的料筒，使得工作人员可以轻易地将料筒从下罐体内取出，进而便于取出蒸馏后的料渣，同时由于大颗粒的料渣不会存在于下罐体内的原液中，在排出原液时不会出现排渣口被堵塞的状况；该设计既有利于在蒸馏结束后取出残渣，也可以避免残渣堵塞排渣口的状况，提高了蒸馏后排渣作业的便利性。利性。利性。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏罐


[0001]本技术涉及蒸馏罐
，具体为一种蒸馏罐。

技术介绍

[0002]蒸馏罐是用于蒸馏的设备，而蒸馏的作用是分离液态混合物，以除去液体中的杂质；目前，蒸馏罐的应用较为广泛，如在化工、食品和制药等领域均有所应用；
[0003]授权公告号为CN217220214U的技术专利公开了一种化学药品研发加工用蒸馏罐，该化学药品研发加工用蒸馏罐包括底座、安装板、多组支腿、蒸馏罐、蒸发罐、多组连接杆、多组加热棒、送液管、漏斗、排液管、冷凝组件和防回流组件；装置结构紧凑，节省空间，避免装置的外部温度过高而发生烫伤的情况出现，提高装置的使用安全性；
[0004]虽然该化学药品研发加工用蒸馏罐提高了蒸馏罐使用时的安全性，但是该蒸馏罐在进行蒸馏时，需要将原料投入至蒸馏罐内，当结束蒸馏后，需要通过排液管排出原料和原液，而在排出的过程中，部分较大的固体原料可能会卡在排液管内，从而会造成排液管的堵塞，影响了料渣的排出，给蒸馏罐的排渣工作带来了困扰，鉴于此，我们提出一种蒸馏罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蒸馏罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种蒸馏罐，包括提升部和蒸馏部；
[0008]提升部，包括两个支架，两个支架上均安装有两个固定板，后侧的两个固定板之间固定有导杆，前侧的两个固定板之间转动安装有丝杆，前侧的丝杆的下方安装有用于驱动丝杆转动的第一马达；
[0009]蒸馏部，包括下罐体和可在竖直方向上升降的上罐体拼接组成的蒸馏罐，下罐体的开口内安装有可拆卸且用于盛放蒸馏原料以进行蒸馏的料筒；上罐体的顶部设有蒸汽排管，上罐体的外壁上安装有两个凸块，导杆与后侧的凸块滑动连接，丝杆与前侧的凸块螺纹连接；上罐体的开口内安装有搅拌组件。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述搅拌组件包括转动安装于上罐体内的搅拌轴，搅拌轴的底端同轴固定有用于搅拌原料的搅拌叶，上罐体的顶面安装有用于驱动搅拌轴转动的第二马达。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述下罐体的开口处安装有两个相对称的承载板，承载板上均固定有螺纹柱，螺纹柱上螺纹安装有螺母；所述料筒上开设有多个通孔，料筒的外壁位于顶端处安装有两个相对称的搭板，螺纹柱穿过搭板上的预留孔，且搭板被螺母锁紧在螺纹柱上。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述料筒的顶面开口处安装有两个用于取放料筒的把手，且把手与料筒紧密焊接。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述下罐体的顶端安装有密封条，上罐体的底
面开设有与密封条插接配合的密封槽。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述下罐体的位于上下两侧处分别安装有添水口和排渣口，添水口和排渣口均与下罐体的内部相连通，且排渣口处设有堵头。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述下罐体的底端安装有底板，且支架的底端与底板固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过设置的提升部和蒸馏部：当在结束蒸馏需要排出料渣时，第一马达驱动丝杆转动，随着丝杆的转动，可带动上罐体脱离下罐体，即可裸露出下罐体内的放置的料筒，使得工作人员可以轻易地将料筒从下罐体内取出，进而便于取出蒸馏后的料渣，同时由于大颗粒的料渣不会存在于下罐体内的原液中，在排出原液时不会出现排渣口被堵塞的状况；该设计既有利于在蒸馏结束后取出残渣，也可以避免残渣堵塞排渣口的状况，提高了蒸馏后排渣作业的便利性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构左视图；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术中蒸馏罐的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术中下罐体的结构示意图；
[0022]图5为本技术中料筒的结构示意图；
[0023]图6为本技术中上罐体的结构剖视图。
[0024]图中：
[0025]1、提升部；11、底板；12、支架；13、固定板；14、丝杆；15、第一马达；16、导杆；
[0026]2、蒸馏部；21、下罐体；211、排渣口；212、添水口；213、密封条；214、承载板；215、螺纹柱；216、螺母；22、上罐体；221、凸块；222、蒸汽排管；223、密封槽；23、料筒；231、搭板；232、把手；24、第二马达；25、搅拌轴；26、搅拌叶。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本实施例提供一种技术方案：
[0029]请参阅图1
‑
2，一种蒸馏罐，包括提升部1和蒸馏部2。提升部1，包括两个支架12，两个支架12上均安装有两个固定板13，且固定板13与支架12紧密焊接，后侧的两个固定板13之间固定有导杆16，导杆16与固定板13紧密焊接，前侧的两个固定板13之间转动安装有丝杆14，前侧的丝杆14的下方安装有用于驱动丝杆14转动的第一马达15；
[0030]在本实施例中，下罐体21的底端安装有底板11，且支架12的底端与底板11固定连接，下罐体21和支架12均通过螺栓与底板11固定连接，底板11的设置有利于提高下罐体21和支架12的安装稳定性。
[0031]请参阅图3
‑
6，蒸馏部2，包括下罐体21和可在竖直方向上升降的上罐体22拼接组成的蒸馏罐；下罐体21的开口处安装有两个相对称的承载板214，承载板214与下罐体21紧密焊接，承载板214上均固定有螺纹柱215，螺纹柱215与承载板214紧密焊接，螺纹柱215上螺纹安装有螺母216；下罐体21的开口内安装有可拆卸且用于盛放蒸馏原料以进行蒸馏的料筒23，料筒23上开设有多个通孔，料筒23的外壁位于顶端处安装有两个相对称的搭板231，且搭板231与料筒23紧密焊接，螺纹柱215穿过搭板231上的预留孔，且搭板231被螺母216锁紧在螺纹柱215上；
[0032]具体的，上罐体22的顶部设有蒸汽排管222，蒸汽排管222与上罐体22紧密焊接，上罐体22的外壁上安装有两个凸块221，凸块221与上罐体22紧密焊接，导杆16与后侧的凸块221滑动连接，丝杆14与前侧的凸块221螺纹连接；上罐体22的开口内安装有搅拌组件，搅拌组件包括转动安装于上罐体22内的搅拌轴25，搅拌轴25的底端同轴固定有用于搅拌原料的搅拌叶26，且搅拌轴25与搅拌叶26同轴紧密焊接，上罐体22的顶面安装有用于驱动搅拌轴25转动的第二马达24。
[0033]在本实施例中，料筒23的顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏罐，包括提升部(1)和蒸馏部(2)，其特征在于：提升部(1)，包括两个支架(12)，两个支架(12)上均安装有两个固定板(13)，后侧的两个固定板(13)之间固定有导杆(16)，前侧的两个固定板(13)之间转动安装有丝杆(14)，前侧的丝杆(14)的下方安装有用于驱动丝杆(14)转动的第一马达(15)；蒸馏部(2)，包括下罐体(21)和可在竖直方向上升降的上罐体(22)拼接组成的蒸馏罐，下罐体(21)的开口内安装有可拆卸且用于盛放蒸馏原料以进行蒸馏的料筒(23)；上罐体(22)的顶部设有蒸汽排管(222)，上罐体(22)的外壁上安装有两个凸块(221)，导杆(16)与后侧的凸块(221)滑动连接，丝杆(14)与前侧的凸块(221)螺纹连接；上罐体(22)的开口内安装有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的蒸馏罐，其特征在于：所述搅拌组件包括转动安装于上罐体(22)内的搅拌轴(25)，搅拌轴(25)的底端同轴固定有用于搅拌原料的搅拌叶(26)，上罐体(22)的顶面安装有用于驱动搅拌轴(25)转动的第二马达(24)。3.根据权利要求1所述的蒸馏罐，其特征在于：所述下罐体(21)的开口处安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜孟知，
申请(专利权)人：青岛祥泽化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：