早拆铝模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种早拆铝模板装置，包括多个早拆头、早拆铝梁组、锁紧组件和多个支柱，其中，早拆铝梁组包括多个早拆铝梁，任意相邻的两个早拆铝梁之间连接有一个早拆头；锁紧组件包括安装块和锁条，安装块设置在早拆铝梁的底部并开设有第一安装槽，早拆头对应第一安装槽的位置开设有第二安装槽，早拆头与安装块拼接，以将第一安装槽和第二安装槽连通形成条形槽，锁条安装于条形槽内并通过销钉与第一安装槽和第二安装槽的槽壁连接，支柱与早拆头数量一致且一一对应。本实用新型专利技术拆模时只需将锁条拆出条形槽，即可解除早拆头与早拆铝梁的固定，锁紧组件结构简单，拆除方便，可以快速的拆下早拆铝梁和楼面模板，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
早拆铝模板装置


[0001]本技术涉及模块化建筑
，尤其涉及一种早拆铝模板装置。

技术介绍

[0002]楼层建设施工在浇筑混凝土之前需要采用模板为楼面结构定形，模板分为木模板和铝模板，相较于木模板，铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，利用可多次再利用的特点，通过早拆铝模板，在浇筑混凝土施工数天后，将铝模板提前拆下，并运送到需要施工的上层继续使用，使得铝模板可以在不同楼层之间及时替换使用，以节约铝模板材料成本，提高施工效率。
[0003]铝模板作为混凝土浇筑的定型和支撑模具，需要在多个楼面模板之间设置安装间隙，通过在安装间隙内安装早拆铝梁来对楼面模板进行固定，再通过支柱将早拆头顶起并与早拆铝梁连接支撑，从而防止楼面模板下沉，因此需要将早拆铝梁和早拆头进行连接固定，现有的早拆铝梁和早拆头通常采用多个螺栓固定，固定方式复杂，导致拆除时耗时耗力，进而导致铝模板无法及时在楼层之间转移，降低了施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种早拆铝模板装置，旨在解决现有的早拆铝模板固定结构复杂，导致无法及时拆除，降低施工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种早拆铝模板装置，用于支撑水平放置的楼面模板，所述楼面模板具有安装间隙，包括：
[0006]多个早拆头；
[0007]早拆铝梁组，所述早拆铝梁组包括多个沿所述安装间隙的延伸方向间隔设置的早拆铝梁，任意相邻的两个所述早拆铝梁之间连接有一个所述早拆头；
[0008]锁紧组件，所述锁紧组件包括安装块和锁条，所述安装块设置在所述早拆铝梁的底部并开设有第一安装槽，所述早拆头对应所述第一安装槽的位置开设有第二安装槽，所述早拆头与所述安装块拼接，以将所述第一安装槽和所述第二安装槽连通形成条形槽，所述锁条安装于所述条形槽内并通过销钉与所述第一安装槽和所述第二安装槽的槽壁连接，以将所述早拆头和所述安装块固定；
[0009]多个支柱，所述支柱与所述早拆头数量一致且一一对应，所述支柱用于支撑所述早拆头并带动所述早拆头升降。
[0010]优选地，所述早拆铝梁的底部的两端设置有两个锁紧机构，各所述锁紧机构包括两个对称设置在所述早拆铝梁的两侧的锁紧组件，所述早拆头的两侧对称设置有两个所述第二安装槽，各所述第二安装槽分别与所述早拆铝梁两侧的所述第一安装槽对应。
[0011]优选地，所述早拆头的沿所述安装间隙的延伸方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均呈倾斜设置并分别形成第一倾斜安装面和第二倾斜安装面，所述第一倾斜安装面和所述第二倾斜安装面之间的距离自上至下呈渐扩设置，与所述
第一端连接的所述早拆铝梁的边缘形成与第一倾斜安装面适配的第一倾斜适配面，与所述第二端连接的所述早拆铝梁的边缘形成与所述第二倾斜安装面适配的第二倾斜适配面。
[0012]优选地，位于所述安装间隙的延伸方向的两端的所述早拆铝梁为第一早拆铝梁，所述楼面模板的外周设置有边梁，所述第一早拆铝梁的远离所述早拆头的一端呈与所述边梁适配的竖直面。
[0013]优选地，所述早拆铝梁包括销钉，所述早拆铝梁的顶梁壁和底梁壁均沿所述早拆铝梁的延伸方向开设有多个安装孔，所述销钉穿过所述安装孔并将所述早拆铝梁固定于所述楼面模板。
[0014]优选地，所述支柱包括插杆、套管、插销和调节螺母，所述插杆与所述套管均竖向设置，所述插杆可滑动地插入所述套管内并向上延伸出所述套管的顶端，所述套管的底端与地面抵接，所述套管的顶端设置有外螺纹，所述插杆沿竖直方向开设有多个插孔，所述套管对应所述插孔的位置设置有沿竖直方向延伸的穿孔，所述调节螺母套设于所述套管外并与所述外螺纹螺纹配合，所述插杆的顶端与所述早拆头连接，所述插杆在所述套管内上下滑动以带动所述早拆头升降，所述插销能穿过所述穿孔并插入任意一个所述插孔内，所述调节螺母与所述插销的底部抵接。
[0015]优选地，所述穿孔为竖向延伸的腰型孔。
[0016]优选地，所述插销外露于所述套管外的一端向下弯折并与所述调节螺母抵接。
[0017]优选地，所述支柱还包括把手，所述把手包括铰接段和弯折段，所述铰接段的一端与所述调节螺母铰接，所述弯折段自所述铰接段的另一端向下弯折。
[0018]优选地，所述套管的底端安装有支撑板，所述支撑板与所述地面抵接。
[0019]在本技术的技术方案中，早拆铝梁和早拆头对应连接，因此在早拆铝梁的底部设置开设有第一安装槽的安装头，在早拆头的底部对应设置第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽连通形成条形槽，再将锁条安装在条形槽内，并通过销钉固定，即可将早拆铝梁固定在楼面模板之间，且对早拆铝梁起到支撑作用。拆模时，将锁条从条形槽内取出，再将早拆铝梁与楼面模板分离，即可将早拆铝梁和楼面模板拆下并移送至其他楼层使用，锁紧组件结构简单，拆除方便，可以快速的拆下早拆铝梁和楼面模板，提高了施工效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例早拆铝模板装置的位置示意图；
[0022]图2为本技术一实施例早拆铝模板装置的结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例早拆铝模板装置的带锁条的局部放大示意图；
[0024]图4为本技术一实施例早拆铝模板装置的不带锁条的局部放大示意图；
[0025]图5为本技术一实施例早拆铝模板装置的早拆头与早拆铝梁的锁紧状态示意图；
[0026]图6为本技术一实施例早拆铝模板装置的早拆头与早拆铝梁的解锁状态示意
图；
[0027]图7为本技术一实施例早拆铝模板装置的支柱的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称1早拆铝模板装置42安装块10楼面模板43锁条11安装间隙44第一安装槽12边梁50支柱20早拆头51插杆21第二安装槽52套管22第一倾斜适配面53插销23第二倾斜适配面54调节螺母30早拆铝梁55插孔31第一倾斜安装面56穿孔32第二倾斜安装面57把手33第一早拆铝梁571铰接段34安装孔572弯折段40锁紧机构58支撑板41锁紧组件
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[0030]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种早拆铝模板装置，用于支撑水平放置的楼面模板，所述楼面模板具有安装间隙，其特征在于，包括：多个早拆头；早拆铝梁组，所述早拆铝梁组包括多个沿所述安装间隙的延伸方向间隔设置的早拆铝梁，任意相邻的两个所述早拆铝梁之间连接有一个所述早拆头；锁紧组件，所述锁紧组件包括安装块和锁条，所述安装块设置在所述早拆铝梁的底部并开设有第一安装槽，所述早拆头对应所述第一安装槽的位置开设有第二安装槽，所述早拆头与所述安装块拼接，以将所述第一安装槽和所述第二安装槽连通形成条形槽，所述锁条安装于所述条形槽内并通过销钉与所述第一安装槽和所述第二安装槽的槽壁连接，以将所述早拆头和所述安装块固定；多个支柱，所述支柱与所述早拆头数量一致且一一对应，所述支柱用于支撑所述早拆头并带动所述早拆头升降。2.如权利要求1所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述早拆铝梁的底部的两端设置有两个锁紧机构，各所述锁紧机构包括两个对称设置在所述早拆铝梁的两侧的锁紧组件，所述早拆头的两侧对称设置有两个所述第二安装槽，各所述第二安装槽分别与所述早拆铝梁两侧的所述第一安装槽对应。3.如权利要求1所述的早拆铝模板装置，其特征在于，所述早拆头的沿所述安装间隙的延伸方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和所述第二端均呈倾斜设置并分别形成第一倾斜安装面和第二倾斜安装面，所述第一倾斜安装面和所述第二倾斜安装面之间的距离自上至下呈渐扩设置，与所述第一端连接的所述早拆铝梁的边缘形成与第一倾斜安装面适配的第一倾斜适配面，与所述第二端连接的所述早拆铝梁的边缘形成与所述第二倾斜安装面适配的第二倾斜适配面。4.如权利要求3所述的早拆铝模板装置，其特征在于，位于所述安装间...

【专利技术属性】
技术研发人员：包强，高永吉，刘召臣，孙引浩，蒋海军，李龙吉，付志豪，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：