一种大型工业厂房高支模体系制造技术

一种大型工业厂房高支模体系，包括厂房基础（1），其特征在于：所述厂房基础（1）上呈矩阵形式均匀分布有多根格构柱（2），格构柱（2）处于同一水平面的顶端固定设置有水平网架平台（4），水平网架平台（4）的上表面通过立杆固定座（5）安装有多根等间距分布的垂直立杆（6），每根垂直立杆（6）的上端安装有可调顶托（8），可调顶托（8）的上端安装有呈水平状态的顶部牵杆（9），顶部牵杆（9）的上端通过模板过渡连接结构安装有顶部模板（11），本申请采用了钢结构支撑和钢管脚手架相结合的组合式支撑体系，提高了支撑结构的稳固性，承载能力也得到了提高，能够经受混凝土的振捣，施工方便。施工方便。施工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工业厂房高支模体系


[0001]本申请涉及一种高支模体系，尤其涉及一种大型工业厂房高支模体系，属于土木工程


技术介绍

[0002]大型工业厂房由于生产设备的安装要求，需要具备较大的空间和较高的层高，对于这类大型厂房的现浇混凝土楼盖的施工就存在较大的技术难度。根据我国的相关规范，支撑高度大于8米时的支模作业为高支模。大型工业厂房现浇混凝土楼盖的支模高度为十多米，甚至二十米左右，高度越高，支撑结构承受荷载后的晃动就越明显，对模板支撑结构的受力要求很好。采用传统钢管脚手架的支模方式不仅搭设过程复杂且工作量大，而且这种结构形式的高支模体系的稳固性差、承载能力弱，一旦脚手架的搭设存在缺陷或局部失稳，就很容易造成连锁反应，进而引发施工安全事故，一直以来没能有效解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对现有层高超过十多米的大型工业厂房现浇混凝土楼盖的支模难度较大，采用传统钢管脚手架的支模方式不仅搭设过程复杂且工作量大，而且这种结构形式的高支模体系的稳固性差、承载能力弱，存在施工安全隐患的缺陷和不足，提供一种能够满足大型工业厂房现浇混凝土楼盖的支模要求，采用了钢结构支撑和钢管脚手架相结合的组合式支撑体系，提高了支撑结构的稳固性，承载能力也得到了提高，能够经受混凝土的振捣，施工方便的一种大型工业厂房高支模体系。
[0004]为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种大型工业厂房高支模体系，包括厂房基础，所述厂房基础上呈矩阵形式均匀分布有多根格构柱，格构柱处于同一水平面的顶端固定设置有水平网架平台，水平网架平台的上表面通过立杆固定座安装有多根等间距分布的垂直立杆，垂直立杆在不同高度水平面上的横向和纵向上分别固定设置有多根水平横杆，每根垂直立杆的上端安装有可调顶托，可调顶托的上端安装有呈水平状态的顶部牵杆，顶部牵杆的上端通过模板过渡连接结构安装有顶部模板。
[0005]进一步的，所述模板过渡连接结构为多根等间距平行分布的木方或钢梁，或者为多根垂直交叉分布的木方或钢梁，木方或钢梁的上表面安装有顶部模板。
[0006]进一步的，所述格构柱为钢梁结构或空心钢管柱，格构柱的端部设置由连接法兰，相邻上下对接的格构柱通过连接法兰和螺栓连接固定。
[0007]进一步的，所述水平网架平台为钢结构框架结构，水平网架平台的底部设置有便于安装格构柱的螺栓孔或槽口。
[0008]进一步的，所述垂直立杆与水平横杆所构成的矩形框的对角连接固定有斜撑，垂直立杆、水平横杆与斜撑之间通过扣件连接固定。
[0009]进一步的，所述顶部模板采用胶合板、木板或铝模板制成。
[0010]本申请的有益效果是：
[0011]1、本申请采用了钢结构支撑和钢管脚手架相结合的组合式支撑体系，底部采用钢结构支撑体系，搭设效率高，承载能力强，上部搭设固定钢管脚手架支撑体系，保证了混凝土楼盖模板的有效支撑。
[0012]2、本申请结构合理，提高了支撑结构的稳固性，承载能力也得到了提高，有效解决了大型工业厂房现浇混凝土楼盖的高支模难题，能够经受混凝土的振捣，安全性能好，施工方便。
附图说明
[0013]图1是本申请的第一种实施方式的结构示意图。
[0014]图2是本申请的第二种实施方式的结构示意图。
[0015]图中：图中：厂房基础1，格构柱2，拉结杆3，水平网架平台4，立杆固定座5，垂直立杆6，水平横杆7，可调顶托8，顶部牵杆9，木方10，顶部模板11，斜撑12。
具体实施方式
[0016]以下结合附图说明和具体实施方式对本申请作进一步的详细描述。
[0017]参见图1、图2，本申请的一种大型工业厂房高支模体系，包括厂房基础1，其特征在于：所述厂房基础1上呈矩阵形式均匀分布有多根格构柱2，格构柱2处于同一水平面的顶端固定设置有水平网架平台4，水平网架平台4的上表面通过立杆固定座5安装有多根等间距分布的垂直立杆6，垂直立杆6在不同高度水平面上的横向和纵向上分别固定设置有多根水平横杆7，每根垂直立杆6的上端安装有可调顶托8，可调顶托8的上端安装有呈水平状态的顶部牵杆9，顶部牵杆9的上端通过模板过渡连接结构安装有顶部模板11。
[0018]所述模板过渡连接结构为多根等间距平行分布的木方10或钢梁，或者为多根垂直交叉分布的木方10或钢梁，木方10或钢梁的上表面安装有顶部模板11。
[0019]所述格构柱2为钢梁结构或空心钢管柱，格构柱2的端部设置由连接法兰，相邻上下对接的格构柱2通过连接法兰和螺栓连接固定。
[0020]所述水平网架平台4为钢结构框架结构，水平网架平台4的底部设置有便于安装格构柱的螺栓孔或槽口。
[0021]所述垂直立杆6与水平横杆7所构成的矩形框的对角连接固定有斜撑12，垂直立杆6、水平横杆7与斜撑12之间通过扣件连接固定。
[0022]所述顶部模板11采用胶合板、木板或铝模板制成。
[0023]参见图1，本申请针对的是大型工业厂房现浇混凝土楼盖的层高较高，需要进行高支模，为保证这种大型厂房高支模体系的稳定性，提高承载能力，本申请不再采用单一的钢管脚手架支撑体系，采用了钢结构支撑和钢管脚手架相结合的组合式支撑体系，底部采用钢结构支撑体系，上部搭设固定钢管脚手架支撑体系，稳定性和安全性好，两者有机结合能够适应二十米以上高度的高支模施工。具体结构如下：
[0024]在厂房基础1上垂直固定多根格构柱2，格构柱2可以呈矩阵形式均匀分布，也可以根据场地轮廓以及支撑体系的受力情况来设置格构柱2。格构柱2为钢梁结构或空心钢管柱，格构柱2粗壮，承载能力强，并能多次重复使用。格构柱2可以为整根结构，也可以采用多
根对接固定而成，格构柱2的端部设置由连接法兰，相邻上下对接的格构柱2通过连接法兰和螺栓连接固定。格构柱2的底端与厂房基础1之间可以通过预埋件或锚固件进行连接固定，也可以直接搁置在厂房基础1的上表面。
[0025]格构柱2处于同一水平面的顶端固定设置有水平网架平台4，水平网架平台4为传统的钢结构框架结构，对于较大面积的水平网架平台4，采用多个单元模块水平拼接固定而成。水平网架平台4的上表面平整，并设有在上表面连接固定的安装孔或安装槽，能够作为施工平台或搭设平台。底部采用钢结构支撑体系与传统全部采用钢管脚手架相比，地面占用空间小，能够提供较大的穿行空间，能提高施工效率。
[0026]水平网架平台4的上表面搭设有钢管脚手架，钢管脚手架由多根纵横交错的垂直立杆6和水平横杆7连接固定而成。垂直立杆6的底部通过立杆固定座5安装在水平网架平台4的上表面，垂直立杆6呈矩阵式等间距分布，每根垂直立杆6的上端安装有可调顶托8，可调顶托8为现有技术，能够通过可调螺杆进行一定范围的高度调节。可调顶托8的上端安装有呈水平状态的顶部牵杆9，顶部牵杆9为钢管或钢梁。
[0027]顶部牵杆9的上端通过模板过渡连接结构安装有顶部模板11，可以采用多种结构形式，主要有以下三种结构形式：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工业厂房高支模体系，包括厂房基础（1），其特征在于：所述厂房基础（1）上呈矩阵形式均匀分布有多根格构柱（2），格构柱（2）处于同一水平面的顶端固定设置有水平网架平台（4），水平网架平台（4）的上表面通过立杆固定座（5）安装有多根等间距分布的垂直立杆（6），垂直立杆（6）在不同高度水平面上的横向和纵向上分别固定设置有多根水平横杆（7），每根垂直立杆（6）的上端安装有可调顶托（8），可调顶托（8）的上端安装有呈水平状态的顶部牵杆（9），顶部牵杆（9）的上端通过模板过渡连接结构安装有顶部模板（11）。2.根据权利要求1所述的一种大型工业厂房高支模体系，其特征在于：所述模板过渡连接结构为多根等间距平行分布的木方（10）或钢梁，或者为多根垂直交叉分布的木方（10）或钢梁，木方（10）或钢梁的上表面安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世伟，刘金华，刘志华，刘新华，全明霞，付磊，祝磊，严文才，
申请(专利权)人：湖北洲天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：