本实用新型专利技术公开一种纤维制备装置，一种纤维制备装置包括绕丝组件，绕丝组件包括绕丝筒导绕结构，所述绕丝筒转动设置安装盒上，所述导绕结构包括往复丝杆、滑套以及导杆，所述往复丝杆可转动的设置在绕丝筒下方，所述滑套匹配设置在往复丝杆上，所述滑套上设置块体，所述块体滑动在位于往复丝杆下方的导杆上，当所述往复丝杆转动后，所述滑套沿着往复丝杆往复直线运动。绕丝装置包括绕丝筒和导绕结构，同时配合传动结构，实现当绕线筒转动一周后，往复丝杆才会移动一段距离，进而实现了纤维垂直缠绕在绕丝筒的每个角度上，充分利用绕丝筒。充分利用绕丝筒。充分利用绕丝筒。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维制备装置
[0001]本技术涉及纤维
，尤其是一种纤维制备装置。
技术介绍
[0002]纤维制备的过程一般包括两部，出丝和绕丝，纤维的出丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，出丝后的纤维需要通过绕丝组件将其均匀缠绕在绕丝筒上，以供后续使用，但是现有的导绕一般随之绕丝筒转动而移动，绕的丝一般为斜向，从而绕丝筒上的一部分不能缠绕有纤维，导致绕丝筒的浪费，对此进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种纤维制备装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种纤维制备装置，包括绕丝组件，绕丝组件包括绕丝筒导绕结构，所述绕丝筒转动设置安装盒上，所述导绕结构包括往复丝杆、滑套以及导杆，所述往复丝杆可转动的设置在绕丝筒下方，所述滑套匹配设置在往复丝杆上，所述滑套上设置块体，所述块体滑动在位于往复丝杆下方的导杆上，当所述往复丝杆转动后，所述滑套沿着往复丝杆往复直线运动。
[0005]上述方案中，优选的是，所述绕丝组件设置安装板上，在所述安装板上设置有第一定位件块，所述绕丝筒设置在安装盒和第一定位块之间。
[0006]上述方案中，优选的是，在所述安装盒中设置绕丝筒和往复丝杆连接的传动结构，所述传动结构包括与往复丝杆同轴设置的齿轮、与绕丝筒同轴设置的凸轮和若干第一齿，在所述凸轮一端上设置匹配齿轮的第一齿，当所述绕丝筒转动一周后，所述往复丝杆匹配第一齿转动。
[0007]上述方案中，优选的是，所述往复丝杆转动设置安装盒体和第一定位块之间。
[0008]上述方案中，优选的是，所述往复丝杆通过轴承设置在安装盒上。
[0009]上述方案中，优选的是，在所述滑套上设置用于导绕纤维的导向孔。
[0010]上述方案中，优选的是，所述绕丝筒连接在转动轴上，所述转动轴穿过安装盒与转动电机连接。
[0011]上述方案中，优选的是，往复丝杆上设置方向相反的两组线槽，所述线槽端部相互连接。
[0012]本技术的有益效果是：绕丝装置包括绕丝筒和导绕结构，同时配合传动结构，实现当绕线筒转动一周后，往复丝杆才会移动一段距离，进而实现了纤维垂直缠绕在绕丝筒的每个角度上，充分利用绕丝筒。
附图说明
[0013]图1为本技术正向立体图。
[0014]图2为本技术反向立体图。
[0015]图3为本技术主视图。
[0016]图4为本技术安装盒内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1
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图4，一种纤维制备装置，包括绕丝组件，绕丝组件包括绕丝筒1导绕结构，一般情况下，所述绕丝筒1一侧设置导绕结构，即当所述绕丝筒1旋转将纤维缠绕至其上时，通过所述导绕结构，将其均匀的放置在绕线筒上。
[0018]具体的，所述导绕组件包括往复丝杆3、滑套4以及导杆5，所述往复丝杆3上匹配设置滑套4，所述往复丝杆3上设置有两组线槽14，两组线槽14方向相反，且两组线槽14的末端相连接，所述滑套4内部设置有滑动销，将所述滑动销滑动在所述线槽14中当所述滑套4只能移动时，转动所述往复丝杆3，所述滑套4便可以沿着设置的方向移动。
[0019]进一步的，所述绕丝组件均设置在安装板6上，在所述安装板6上垂直设置安装盒2和第一定位块7，在两者之间靠下处设置所述往复丝杆3，且所述往复丝杆3转动设置在其之间，具体的，所述往复丝杆3一端通过轴承转动设置安装盒2中，另一端则穿过第一定位块7设置即可，因此进而实现所述往复丝杆3可以稳定的转动在所述安装盒2和第一定位块7之间。
[0020]在所述往复丝杆3山且具有线槽14处设置所述滑套4，在所述滑套4下方设置块体12，穿过所述块体12设置导杆5，所述导杆5固定在安装盒2和第一定位块7上，且所述块体12滑动在所述导杆5上，因此当所述往复丝杆3转动后，所述滑套4沿着所导杆5的方向并且匹配线槽14移动。
[0021]即当所述往复丝杆3转动后，所述滑套4便可以沿着导杆5方向移动。
[0022]在所述往复丝杆3上方设置所述绕丝筒1，所述绕丝筒1可以转动在安装盒2和第一定位块7之间，具体的，贯穿所述安装盒2设置转动轴15，所述绕丝筒1则安装在转动轴15上，其另一侧也可转动的安装在第一定位块7上，便可以实现所述绕丝的转动，具体的如何实现控制绕丝筒1的转动，将所述转动轴15与转动电机13连接，当所述转动电机13启动后，其会带动所述绕丝筒1同步转动。
[0023]针对如何实现绕丝筒1转动一周后，滑套4可以带动纤维走一段距离，具体的，在所述安装盒2中设置传动结构，所述传动结构将转动轴15和往复丝杆3连接，是传动结构包括齿轮8、凸轮9和若干第一齿10，所述齿轮8同轴连接在往复丝杆3的位于安装盒2内部的一侧中，同理将所述凸轮9连接在所述转动轴15上。且实现所述凸轮9和齿轮8有一相切处，在所述凸轮9上的相切处设置若干第一齿10，即实现当凸轮9完成转动一周后，只有第一齿10处可以与齿轮8相啮合，进而实现凸轮9转动一周，可以带动齿轮8转动一定角度，进而实现了滑套4带动纤维改变的位置。
[0024]具体的，在所述滑套4上方设置导向孔11，所述导向孔11方向与绕丝筒1转动方向相匹配，即所述纤维一般先穿过导向孔11中，再缠绕在所述绕丝筒1上，进而实现纤维在滑套4不移动的情况下可以先垂直缠绕一圈在绕丝筒1上后，在第一齿10和齿轮8的配合下，以及往复丝杆3和滑套4组合之下，所述滑套4沿着导杆5方向移动一段距离，接着限位再垂直缠绕一圈，实现合理使用绕丝筒1，使其铺满在上。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维制备装置，包括绕丝组件，其特征在于：绕丝组件包括绕丝筒导绕结构，所述绕丝筒转动设置安装盒上，所述导绕结构包括往复丝杆、滑套以及导杆，所述往复丝杆可转动的设置在绕丝筒下方，所述滑套匹配设置在往复丝杆上，所述滑套上设置块体，所述块体滑动在位于往复丝杆下方的导杆上，当所述往复丝杆转动后，所述滑套沿着往复丝杆往复直线运动。2.根据权利要求1所述的一种纤维制备装置，其特征在于：所述绕丝组件设置安装板上，在所述安装板上设置有第一定位件块，所述绕丝筒设置在安装盒和第一定位块之间。3.根据权利要求2所述的一种纤维制备装置，其特征在于：在所述安装盒中设置绕丝筒和往复丝杆连接的传动结构，所述传动结构包括与往复丝杆同轴设置的齿轮、与绕丝筒同...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雄军，
申请(专利权)人：诸暨龙圣化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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