一种自动络筒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动络筒机，一种自动络筒机包括安装筒体的安装件，所述安装件包括若干组撑紧装置，所述撑紧装置包括安装轴、第一撑紧轮和第二撑紧轮，所述第一撑紧轮和第二撑紧轮通过杆体转动连接在安装轴的两侧，当筒体安装在安装轴上时，所述第一撑紧轮和第二撑紧轮抵在筒体内壁。在自动络筒机上设置安装筒体的安装轴，以及筒体缠绕的电机以及管纱的退绕装置，配合若干由第一撑紧轮、第二撑紧轮组成的撑紧装置，实现不管圆柱还是圆锥都可以快速稳定的锁定。速稳定的锁定。速稳定的锁定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动络筒机


[0001]本技术涉及络筒机
，尤其是一种自动络筒机。

技术介绍

[0002]络筒一般为作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。而络筒机就是将众多容量较少的管纱通过络筒机做成容量较大的筒体的机械装置，一只筒体的容量相当于二十多只管纱。而筒体包括圆柱形和圆锥形，针对不同类型的筒体使用不同的夹具，因此在在交替络筒圆柱或圆锥的筒体时，操作会很不方便。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种自动络筒机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种自动络筒机，包括安装筒体的安装件，所述安装件包括若干组撑紧装置，所述撑紧装置包括安装轴、第一撑紧轮和第二撑紧轮，所述第一撑紧轮和第二撑紧轮通过杆体转动连接在安装轴的两侧，当筒体安装在安装轴上时，所述第一撑紧轮和第二撑紧轮抵在筒体内壁。
[0005]上述方案中，优选的是，在所述安装轴上设置槽体，所述杆体通过转动轴对称连接在所述槽体的两侧。
[0006]上述方案中，优选的是，所述安装轴与电机连接，当所述电机运行时，所述安装轴带动筒体转动。
[0007]上述方案中，优选的是，在所述杆体中设置滑动槽，在所述滑动槽中放置控制件，所述控制件通过连杆连接，当所述连杆向远离电机方向移动时，所述第一撑紧轮和第二撑紧轮之间的距离减少。
[0008]上述方案中，优选的是，在所述槽体一端设置电磁铁，在所述连杆中部设置磁性件，当所述电磁铁通电后，所述磁性件远离电磁铁方向移动。
[0009]上述方案中，优选的是，在所述磁性件和电磁铁之间设置弹性件。
[0010]上述方案中，优选的是，所述撑紧组件至少包括两组，且两组撑紧组件安装在所述安装轴上。
[0011]上述方案中，优选的是，在所述安装轴上方设置退绕装置。
[0012]本技术的有益效果是：在自动络筒机上设置安装筒体的安装轴，以及筒体缠绕的电机以及管纱的退绕装置，配合若干由第一撑紧轮、第二撑紧轮组成的撑紧装置，实现不管圆柱还是圆锥都可以快速稳定的锁定。
附图说明
[0013]图1为本技术带有筒体的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术无筒体的整体结构示意图。
[0015]图3为本技术安装件的结构示意图。
[0016]图4为本技术杆体和转动轴连接关系图。
[0017]图5为本技术第一撑紧轮和第二撑紧轮之间内部连接图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1
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图5，一种自动络筒机，包括安装筒体1的安装件2，所述筒体1通过安装件2设置在络筒机中，进而实现可以若干管纱中的纱线转移至筒体1上。
[0019]具体的，所述络筒机上还包括有退绕装置，所述退绕装置设置在络筒机的上方，且所述退绕装置安装在架体的最上方，接着管纱安装在所述退绕装置中，便可以实现管纱的纱线可以退绕出来，进一步的，将纱线连接至在所述架体中设置筒体1上，所述筒体1将纱线缠绕至其上完成缠绕。
[0020]针对筒体1具有圆锥体和圆柱体的区别， 因此为了将其固定在所述安装件2上，所述安装件2中包括安装轴3以及其上的若干撑紧装置，所述撑紧装置包括第一撑紧轮4和第二撑紧轮5。
[0021]单组的撑紧装置的第一撑紧轮4和第二撑紧轮5对称设置在安装轴3的两侧，具体的，在所述安装轴3上开设槽体7，将所述第一撑紧轮4和第二撑紧轮5通过杆体6转动连接在槽体7中，具体的，两组撑紧轮通过转动轴8连接在槽体7中，杆体6之间留有一定空间，杆体6在转动时可以不影响另外一组杆体6转动。
[0022]在所述杆体6外端上设置第一撑紧轮4和第二撑紧轮5，利用所述第一撑紧轮4和第二撑紧轮5之间的距离来撑开筒体1，同时为了撑开的稳定性，所述撑紧装置至少设置两组在所述安装轴3上，用于将筒体1的两端进行固定，使其更加稳定固定在安装轴3上。
[0023]针对筒体1内径大小不一样，因此为此设置同样在杆体6中设置控制第一撑紧轮4和第二撑紧轮5，所述杆体6上均设置有滑动槽10，在所述滑动槽10中滑动设置控制件11，将两组控制件11通过连杆12连接，进而实现，当所述连杆12向远离杆体6一侧移动后，所述第一撑紧轮4和第二撑紧轮5之间的角度变小，而所述第一撑紧轮4和第二撑紧轮5之间的直线距离也变小，可以适配直径小的筒体1。
[0024]为了自动化实现两组撑紧组件锁定，在所述槽体7一端上设置电磁铁13，匹配电磁铁13在所述连杆12上设置磁性件14，当所述电磁铁13通电后，所述磁性件14和电磁铁13之间为相斥磁力，即所述连杆12带动所述控制件11远离电磁铁13一侧移动，即所述第一撑紧轮4和第二撑紧轮5直线距离增大。
[0025]所述当所述第一撑紧轮4和的第二撑紧轮5均卡在所述筒体1内壁后，便会停止移除，所述筒体1在撑紧装置下固定在所述安装轴3上。
[0026]同样的，为了方便筒体1脱离安装轴3，所述磁性件14和和电磁铁13之间设置弹性件15，所述弹性件15优选为复位弹簧，当所述电磁铁13断电后，在磁性件14作用下，所述复位弹簧在所述连板向电磁铁13移动，即所述第一撑紧轮4和第二撑紧轮5为最小角度状态，筒体1可以自由脱离。
[0027]进一步的，为了连杆12移动的稳定，在所述连杆12中部设置导杆16，所述导杆16穿过所述弹性件15以及电磁铁13，实现所述连杆12稳定沿着所述导杆16移动。
[0028]在所述框架17中设置电机9，所述电机9与所述安装轴3连接，所述电机9启动后，所述安装轴3带动撑紧的筒体1转动，即所述纱线转移缠绕在筒体1外侧上，且关于具体的移动方向，当所述推杆向电机9一侧移动，所述第一撑紧轮4和第二撑紧轮5转动，且期之间的角度变小，高度变低，进而实现不再撑住筒体1。
[0029]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机，包括安装筒体的安装件，其特征在于：所述安装件包括若干组撑紧装置，所述撑紧装置包括安装轴、第一撑紧轮和第二撑紧轮，所述第一撑紧轮和第二撑紧轮通过杆体转动连接在安装轴的两侧，当筒体安装在安装轴上时，所述第一撑紧轮和第二撑紧轮抵在筒体内壁。2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机，其特征在于：在所述安装轴上设置槽体，所述杆体通过转动轴对称连接在所述槽体的两侧。3.根据权利要求2所述的一种自动络筒机，其特征在于：所述安装轴与电机连接，当所述电机运行时，所述安装轴带动筒体转动。4.根据权利要求3所述的一种自动络筒机，其特征在于：在所述杆体中设置滑动槽，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均芳，
申请(专利权)人：诸暨龙圣化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：