本发明专利技术公开一种纤维加工装置及其生产工艺，一种纤维加工装置包括运输件、切割组件以及传动组件，所述运输件包括放置块和夹块，所述放置块上设置有电磁铁，在放置块上设置若干导柱，所述夹块穿过导柱并且滑动连接导柱上，所述夹块相对电磁铁一侧设置可磁吸的金属件，在所述夹块和放置块之间设置有第一弹性件；本发明专利技术的有益效果是：加工装置一般由传输件、切割组件和传动组件组成，传输件和切割台之间的距离即为单次切割的距离，通过调整定位杆以及u形件，便可以快速定位本次切割的距离，同时在传动组件的作用下，纤维完成定位后自动被切割，且确保纤维始终位于直线运动，既保持动力源统一运输切割，也确保了切割的距离长度准确，提高良品率。提高良品率。提高良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维加工装置及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及纤维加工
，尤其是一种纤维加工装置及其生产工艺。
技术介绍
[0002]纤维加工装置一般为对纤维进行再加工的装置，纤维再加工一般加工为短切纤维。短切纤维一般指长度较短在1mm~100mm各种的纤维，纤维长度由制成品性能决定，通过增加纤维长度，可提高纤维制品的强度，而缩短纤维长度，可提高制品的各向同性。一般方式用丝束切断法加工制成短切纤维，但是现有技术中的纤维加工装置通过传动滚轮的方式将输送纤维，在另一原动力实现切割纤维，进而实现当边传送边切割，一般存在圆周运动饿纤维准确的数值不好调整，同时，由于两组动力件的不一致性，导致长度差异过大。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种纤维加工装置及其生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种纤维加工装置包括运输件、切割组件以及传动组件，所述运输件包括放置块和夹块，所述放置块上设置有电磁铁，在所述放置块上设置若干导柱，所述夹块穿过所述导柱并且滑动连接导柱上，所述夹块相对电磁铁一侧设置可磁吸的金属件，在所述夹块和放置块之间设置有第一弹性件；所述运输件设置在导板上，在所述导板的末端设置切割台，所述切割组件包括在导杆上可升降的刀具，所述刀具通过传动组件可升降地设置在切割台上方；所述传动组件包括凸轮、齿轮、齿条以及第二弹性件，所述刀具两侧对称滑动在导杆中，在所述刀具和导杆之间设置所述第二弹性件，在所述刀具下方通过转动件同轴设置凸轮和齿轮，所述转动件上设置有复位弹性件，与所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条穿过导板。
[0005]上述方案中，优选的是，所述刀具包括刀架和刀片，在所述切割台两侧设置安装盒，所述导杆一端固定在安装盒外侧，另一端穿过刀架的顶板，所述顶板上设置安装块，在所述安装块底部设置刀片。
[0006]上述方案中，优选的是，在所述放置块底部设置控制电磁铁启动的开关轴，所述开关轴包括朝向切割台的第一端以及另一侧的第二端，当所述第一端置于放置块内部时，所述电磁铁断电；打磨后所述第二段置于放置块内部时，所述电磁铁通电。
[0007]上述方案中，优选的是，在两组导板上均设置第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动设置定位杆和控制杆，所述控制杆滑动连接在切割台一侧，所述放置块设置在控制杆和定位杆之间。
[0008]上述方案中，优选的是，在所述安装块侧壁上设置压紧组件，所述压紧装置包括固设在侧壁上的固定块以及其通过第三弹性件连接的压紧块，所述压紧块滑动在所述安装块上，在所述切割台上设置第一区域，在所述第一区域底部设置磁性件，相对磁性件一侧的压紧块上设置可磁吸的金属件，当所述磁性件位于第一区域的正下方时，所述压紧块与磁吸在所述第一区域上。
[0009]上述方案中，优选的是，所述切割台内部与设置移动杆与所述磁性件连接，所述移动杆滑动在所述切割台内部且与磁性件垂直连接，当所述移动杆向远离切割台移动，所述磁性件离开第一区域。
[0010]上述方案中，优选的是，在所述第一滑动槽下侧设置第二滑动槽，在所述滑动槽中设置若干滑动轴，在所述滑动轴上设置u形件，所述u形件包括竖向设置的第一杆和第二杆，以及将其连接的第三杆，所述第一杆设置放置块和定位杆之间，所述第二杆固定连接在移动杆上，所述第三杆的长度短于放置块移动的距离。
[0011]上述方案中，优选的是，所述加工装置还包括气缸，所述气缸设置在所述导板一侧，所述气缸的推杆与所述放置块相对一侧固定连接，所述加工装置设置在工作台上，纤维从工作台底部穿过到达运输件以及切割组件。
[0012]上述方案中，优选的是，所述定位杆两端设置连接件，所述连接件滑动在导板上，设置第一锁定螺杆并匹配连接在所述连接件中，第一锁定螺杆和导板相抵时，所述定位杆被固定；所述第三杆包括容纳管和伸缩杆，所述伸缩杆可滑动在所述容纳管中，穿过所述容纳管匹配设置第二锁定螺杆，当所述第二锁定螺杆与伸缩相抵时，所述伸缩杆和容纳管保持固定。
[0013]一种纤维加工装置用于生产纤维的生产工艺， s1:将所述定位杆通过第一锁定螺纹固定在第一滑动槽中，同时匹配调节伸缩杆和容纳管之间的距离，即实现了运输件单次移动量的调节；s2:启动气缸，所述推杆在设定的距离中往复移动，当运输件夹住纤维向切割台一侧运动，所述运输件的开关轴向控制杆一侧移动；s3：当所述开关轴与控制件同步向切割台内部移动时，所述齿条带动凸轮转动，所述刀片向下切断限位，同时，所述开关轴被触发，电磁铁铁断电，磁性件在控制杆带动第二杆移动下，所述磁性件位于第一区域下方后，压紧块将纤维压住；s4：所述气缸将不通电的运输件向定位杆一侧移动，所述放置块与第一杆相接触后，同时开关轴和u形件同步移动，即电磁铁通电的同时，所述磁性件离开第一区域，压紧块回到安装块上。
[0014]本专利技术的有益效果是：加工装置一般由传输件、切割组件和传动组件组成，传输件和切割台之间的距离即为单次切割的距离，通过调整定位杆以及u形件，便可以快速定位本次切割的距离，同时在传动组件的作用下，纤维完成定位后自动被切割，且确保纤维始终位于直线运动，既保持动力源统一运输切割，也确保了切割的距离长度准确，提高良品率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术加工装置整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术运输件、传动组件和切割组件的整体适配示意图。
[0017]图3为本专利技术运输件、传动组件和切割组件内部结构示意图。
[0018]图4为本专利技术传动组件的具体示意图。
[0019]图5为本专利技术u形件的具体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术运输件的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的刀具具体结构图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图7，一种纤维加工装置，包括运输件1、切割组件以及传动组件，所述运输件1用于纤维的传递，且一般情况下，所述纤维从绕筒中传递，所述纤维一端缠绕在绕筒之中，另一端则被运输件1夹紧。
[0023]具体的，在本实施例中，本加工装置设置工作台上，因此所述绕筒可以从工作台下方穿出到达运输件1，而所述运输件1包括放置块2和夹块3，所述夹块3滑动在所述放置块2上，在所述放置块2上对称设置两组导柱4，而所述夹块3上设置帽盖，所述帽盖穿过所述导柱4滑动部分，进而可以实现夹块3位于导柱4上下移动。
[0024]在所述放置块2上半部分中设置电磁铁6相对应的，在所述夹板上设置可被磁力吸附的金属件例如，铁或者异级相对的磁铁，在所述帽盖和放置块2之间第一弹性件5，所述第一弹性件5设置在导柱4的外侧，而所述第一弹性件5优选为支撑弹簧，在所述电磁铁6断电的情况下，所述第一弹性件5将夹块3支撑并且远离所述放置块2设置，反之，当所述电磁铁6通电后，所述夹块3则吸附在放置块2上，此时其之间放置下纤维后，纤维被夹住。
[0025]针对如何启动所述电磁铁6，现有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维加工装置，其特征在于：包括运输件、切割组件以及传动组件，所述运输件包括放置块和夹块，所述放置块上设置有电磁铁，在所述放置块上设置若干导柱，所述夹块穿过所述导柱并且滑动连接导柱上，所述夹块相对电磁铁一侧设置可磁吸的金属件，在所述夹块和放置块之间设置有第一弹性件；所述运输件设置在导板上，在所述导板的末端设置切割台，所述切割组件包括在导杆上可升降的刀具，所述刀具通过传动组件可升降地设置在切割台上方；所述传动组件包括凸轮、齿轮、齿条以及第二弹性件，所述刀具两侧对称滑动在导杆中，在所述刀具和导杆之间设置所述第二弹性件，在所述刀具下方通过转动件同轴设置凸轮和齿轮，所述转动件上设置有复位弹性件，与所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条穿过导板。2.根据权利要求1所述的一种纤维加工装置，其特征在于：所述刀具包括刀架和刀片，在所述切割台两侧设置安装盒，所述导杆一端固定在安装盒外侧，另一端穿过刀架的顶板，所述顶板上设置安装块，在所述安装块底部设置刀片。3.根据权利要求2所述的一种纤维加工装置，其特征在于：在所述放置块底部设置控制电磁铁启动的开关轴，所述开关轴包括朝向切割台的第一端以及另一侧的第二端，当所述第一端置于放置块内部时，所述电磁铁断电；打磨后所述第二段置于放置块内部时，所述电磁铁通电。4.根据权利要求2所述的一种纤维加工装置，其特征在于：在两组导板上均设置第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动设置定位杆和控制杆，所述控制杆滑动连接在切割台一侧，所述放置块设置在控制杆和定位杆之间。5.根据权利要求4所述的一种纤维加工装置，其特征在于：在所述安装块侧壁上设置压紧组件，所述压紧装置包括固设在侧壁上的固定块以及其通过第三弹性件连接的压紧块，所述压紧块滑动在所述安装块上，在所述切割台上设置第一区域，在所述第一区域底部设置磁性件，相对磁性件一侧的压紧块上设置可磁吸的金属件，当所述磁性件位于第一区域的正下方时，所述压紧块与磁吸在所述第一区域上。6.根据权利要求5所述的一种纤维加工装置，其特征在于：所述切割台内部与设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈益忠，
申请(专利权)人：诸暨龙圣化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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