一种高速风筒内定子绕线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速风筒内定子绕线机，涉及绕线机技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面一侧活动设置有安装箱，所述工作台的上表面一侧设置有驱动安装箱移动的第一驱动机构，所述安装箱的一侧表面两侧均活动设置有安装板，所述安装箱的内部设置有驱动安装板移动的第二驱动机构，每个所述安装板的一侧表面均设置有安装架。本实用新型专利技术通过控制出线筒在工件中心处的往复上下移动，以及工件自身的转动，可完成处于内侧的每个绕线柱的绕线工作，通过控制第二伺服电机对工件转动角度的大小，可完成对每个绕线柱的绕线工作以及对内侧不同绕线柱位置的切换，同步控制多个出线筒进行移动，可有效提高绕线效率，使用时更加便捷。使用时更加便捷。使用时更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高速风筒内定子绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体而言，涉及一种高速风筒内定子绕线机。

技术介绍

[0002]定子作为高速风筒必不可少的组成部件，在进行生产过程中，需要在定子上进行绕线，使其能够正常工作，如申请号为202020531600.1的专利所提出的一种定子绕线机；包括机架、步进电机、转盘、绕线机械手、水平挑线机构和竖直挑线机构；所述转盘的形状为圆环形，所述转盘水平可转动地连接于机架，所述转盘的上部设有定子定位架，使待绕线的定子本体同轴固定于定子定位架，所述转盘的外沿设有轮齿，所述步进电机传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合与轮齿；所述绕线机械手位于转盘的内圈内，所述绕线机械手连接有铜线，所述绕线机械手连接铜线的一端间歇地进行环形运动，使铜线绕附于定子本体。
[0003]但是由于风筒内部的定子上的绕线柱多数是在内侧，在进行绕线时需要进行人工操作才可完成，进而降低了绕线效率，在使用过程中较为麻烦，因此我们对此做出改进，提出一种高速风筒内定子绕线机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高速风筒内定子绕线机，可以有效解决风筒内部的定子上的绕线柱多数是在内侧，在进行绕线时需要进行人工操作才可完成，进而降低了绕线效率，在使用过程中较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高速风筒内定子绕线机，包括工作台，所述工作台的上表面一侧活动设置有安装箱，所述工作台的上表面一侧设置有驱动安装箱移动的第一驱动机构，所述安装箱的一侧表面两侧均活动设置有安装板，所述安装箱的内部设置有驱动安装板移动的第二驱动机构，每个所述安装板的一侧表面均设置有安装架，每个所述安装架的一侧均设置有若干个调节柱，每个所述调节柱的一端均安装有出线筒，所述工作台的上表面一侧安装有支撑架，所述支撑架的上表面设置有工件装夹机构，所述支撑架的上表面还设置有剪切机构。
[0007]作为优选，所述第一驱动机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在工作台的上表面一侧，所述第一驱动电机的输出端安装有第一调节丝杆，所述第一调节丝杆的另一端转动设置在工作台的上表面一侧，所述第一调节丝杆的杆身上活动安装有第一丝杆套。
[0008]作为优选，所述第一丝杆套的顶部固定安装有移动底板，所述工作台的上表面且位于移动底板的下方两侧均安装有第一导向滑轨，所述移动底板底部两侧均滑动设置在第一导向滑轨上。
[0009]作为优选，所述移动底板的上表面一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的杆身上活动安装有第二丝杆套，所述第二丝杆套的顶部与安装箱的下表面固定连接，所述移动底板的上表面两侧均设置有
第二导向滑轨，所述安装箱的底部两侧均滑动设置在第二导向滑轨上。
[0010]作为优选，所述第二驱动机构包括有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在安装箱的底部两侧，所述安装箱的内部两侧均安装有传动皮带，每个所述第一伺服电机的输出端均与对应位置处传动皮带的底部连接，每个所述传动皮带的一侧均安装有连接架，每个所述连接架的一侧均与对应位置处的安装板固定连接。
[0011]作为优选，所述工件装夹机构包括有放置架，所述放置架均匀分布转动安装在支撑架的上表面，每个所述放置架的底部均设置有转动柱，每个所述转动柱的底部均与第二伺服电机的输出端连接，所述第二伺服电机安装在支撑架的内部。
[0012]作为优选，每个所述放置架的顶部均设置有固定夹具，每个所述放置架的内部底端均设置有挂置架。
[0013]作为优选，所述剪切机构包括有连接板，所述连接板均匀分布固定安装在支撑架的上表面，每个所述连接板的一侧均安装有第一气缸，每个所述第一气缸的输出端均安装有第二气缸，每个所述第二气缸的输出端均安装有调节杆，每个所述调节杆的一端均安装有剪刀头。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过控制出线筒在工件中心处的往复上下移动，以及工件自身的转动，可完成处于内侧的每个绕线柱的绕线工作，通过控制第二伺服电机对工件转动角度的大小，可完成对每个绕线柱的绕线工作以及对内侧不同绕线柱位置的切换，同步控制多个出线筒进行移动，可有效提高绕线效率，使用时更加便捷，绕线完成后，通过第一气缸和第二气缸控制剪刀头的位置，对线进行剪短，减少了人工操作，效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的图2中A
‑
A处剖面立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中B
‑
B处剖面立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的放置架具体结构示意图；
[0021]图6为本技术的剪切机构具体结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、安装箱；3、第一驱动机构；301、第一驱动电机；302、第一调节丝杆；303、第一丝杆套；304、第一导向滑轨；305、移动底板；306、第二驱动电机；307、第二调节丝杆；308、第二丝杆套；309、第二导向滑轨；4、安装板；5、第二驱动机构；501、第一伺服电机；502、传动皮带；503、连接架；6、安装架；7、调节柱；8、出线筒；9、支撑架；10、工件装夹机构；1001、放置架；1002、第二伺服电机；1003、转动柱；1004、固定夹具；1005、挂置架；11、剪切机构；1101、连接板；1102、第一气缸；1103、第二气缸；1104、调节杆；1105、剪刀头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，一种高速风筒内定子绕线机，包括工作台1，工作台1的上表面一侧活动设置有安装箱2，工作台1的上表面一侧设置有驱动安装箱2移动的第一驱动机构3，安装箱2的一侧表面两侧均活动设置有安装板4，安装箱2的内部设置有驱动安装板4移动的第二驱动机构5，每个安装板4的一侧表面均设置有安装架6，每个安装架6的一侧均设置有若干个调节柱7，每个调节柱7的一端均安装有出线筒8，工作台1的上表面一侧安装有支撑架9，支撑架9的上表面设置有工件装夹机构10，支撑架9的上表面还设置有剪切机构11。
[0025]如图2
‑
图4所示，第一驱动机构3包括有第一驱动电机301，第一驱动电机301固定安装在工作台1的上表面一侧，第一驱动电机301的输出端安装有第一调节丝杆302，第一调节丝杆302的另一端转动设置在工作台1的上表面一侧，第一调节丝杆302的杆身上活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速风筒内定子绕线机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一侧活动设置有安装箱(2)，所述工作台(1)的上表面一侧设置有驱动安装箱(2)移动的第一驱动机构(3)，所述安装箱(2)的一侧表面两侧均活动设置有安装板(4)，所述安装箱(2)的内部设置有驱动安装板(4)移动的第二驱动机构(5)，每个所述安装板(4)的一侧表面均设置有安装架(6)，每个所述安装架(6)的一侧均设置有若干个调节柱(7)，每个所述调节柱(7)的一端均安装有出线筒(8)，所述工作台(1)的上表面一侧安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的上表面设置有工件装夹机构(10)，所述支撑架(9)的上表面还设置有剪切机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种高速风筒内定子绕线机，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括有第一驱动电机(301)，所述第一驱动电机(301)固定安装在工作台(1)的上表面一侧，所述第一驱动电机(301)的输出端安装有第一调节丝杆(302)，所述第一调节丝杆(302)的另一端转动设置在工作台(1)的上表面一侧，所述第一调节丝杆(302)的杆身上活动安装有第一丝杆套(303)。3.根据权利要求2所述的一种高速风筒内定子绕线机，其特征在于：所述第一丝杆套(303)的顶部固定安装有移动底板(305)，所述工作台(1)的上表面且位于移动底板(305)的下方两侧均安装有第一导向滑轨(304)，所述移动底板(305)底部两侧均滑动设置在第一导向滑轨(304)上。4.根据权利要求3所述的一种高速风筒内定子绕线机，其特征在于：所述移动底板(305)的上表面一侧固定安装有第二驱动电机(306)，所述第二驱动电机(306)的输出端安装有第二调节丝杆(307)，所述第二调节丝杆(307)的杆身上活动安装有第二丝杆套(308)，所述第二丝杆套(308)的顶部与安装箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，李志望，张志龙，
申请(专利权)人：深圳市兴裕隆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：