电芯下料装置制造方法及图纸

电芯下料装置，包括：下料夹组件，所述下料夹组件包括可在横向和/或纵向上移动的下料夹，所述下料夹包括一对内下料夹板和一对外下料夹板，每一所述内下料夹板的外侧均对应设置一外下料夹板，对应设置的所述内下料夹板和所述外下料夹板可相对移动，所述内下料夹板设置有加热元件；定型组件，所述定型组件包括依次设置的冷压下料机构和热压机构，以及将电芯从所述冷压下料机构所在位置输送至所述热压机构所在位置的电芯输送机构。本实用新型专利技术能够对电芯两侧的圆弧角区域进行加热，并能迅速将电芯转移到冷压和热压定型工位，对电芯进行大压力冷压和热压定型，使内层极片和隔膜贴在一起，防止起皱，从而提高电芯品质。从而提高电芯品质。从而提高电芯品质。

【技术实现步骤摘要】
电芯下料装置


[0001]本技术属于锂电池制造设备
，具体涉及一种锂电池卷绕设备中的电芯下料装置。

技术介绍

[0002]大尺寸方形锂电池的电芯可以采用卷绕和叠片两种工艺来生产。相比于叠片工艺，卷绕工艺具有更高的效率。卷绕工艺所使用的卷绕设备是将正、负极片和隔膜集中到卷针处，由卷针夹着按序叠放的隔膜和极片卷绕制成卷芯，然后通过下料装置将圆形的电芯拉伸成方形电芯。通过卷绕工艺制作的方形电芯，拉伸过程中会在电芯的宽度方向上的两端形成圆弧角，在圆弧角区域的极片和隔膜的层间会存在间隙，使得电芯内层周长减小，容易导致隔膜、极片褶皱，影响成品电池的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可以更好地对电芯进行定型，防止圆弧角区域隔膜、极片褶皱的电芯下料装置，以提高电池品质。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：
[0005]电芯下料装置，包括：下料夹组件，所述下料夹组件包括可在横向和/或纵向上移动的下料夹，所述下料夹包括一对内下料夹板和一对外下料夹板，每一所述内下料夹板的外侧均对应设置一外下料夹板，对应设置的所述内下料夹板和所述外下料夹板可相对移动，所述内下料夹板设置有加热元件；定型组件，所述定型组件包括依次设置的冷压下料机构和热压机构，以及将电芯从所述冷压下料机构所在位置输送至所述热压机构所在位置的电芯输送机构。
[0006]如上所述的电芯下料装置，可选的，所述冷压下料机构包括安装架及设置于所述安装架上的拔出压板和冷压压板，所述拔出压板和所述冷压压板可相互独立地沿竖直方向移动，从而分别压在电芯的中间和电芯的四周；所述冷压下料机构用于和所述下料夹相配合，将电芯从下料夹上取下至所述电芯输送机构上，并对电芯进行冷压定型，所述热压机构用于对电芯进行热压定型。
[0007]如上所述的电芯下料装置，可选的，所述冷压下料机构还包括驱动所述拔出压板上下移动的第一压板驱动单元和驱动所述冷压压板上下移动的第二压板驱动单元，所述第一压板驱动单元的驱动力小于所述第二压板驱动单元的驱动力。
[0008]如上所述的电芯下料装置，可选的，所述第一压板驱动单元为气缸，所述第二压板驱动单元为电机。
[0009]如上所述的电芯下料装置，可选的，所述冷压压板具有一镂空部，所述拔出压板位于所述镂空部内。
[0010]如上所述的电芯下料装置，可选的，所述热压机构包括可压在电芯上的热压板和驱动所述热压板上下移动的热压板驱动单元。
[0011]如上所述的电芯下料装置，可选的，所述下料夹组件还包括用于在水平方向上对电芯进行转移的电芯横移机构，所述电芯横移机构包括横移驱动单元、横移滑架及横移传动件，所述下料夹设置于所述横移滑架上，所述横移驱动单元通过所述横移传动件和所述横移滑架相连，并控制所述横移滑架在水平方向上移动。
[0012]如上所述的电芯下料装置，可选的，所述下料夹组件还包括用于在竖直方向上度电芯进行转移的电芯纵移机构，所述电芯纵移机构包括纵移驱动单元、纵移滑架及纵移传动件，所述下料夹设置于所述纵移滑架上，所述纵移滑架可上下移动地设置于所述横移滑架上，所述纵移驱动单元通过所述纵移传动件和所述纵移滑架相连，并控制所述纵移滑架上下移动。
[0013]如上所述的电芯下料装置，可选的，所述外下料夹板由夹紧气缸控制可在卷针的径向上移动，从而靠近或离开所述内下料夹板；和/或，所述内下料夹板由插针驱动单元控制可沿电芯的轴向插入电芯内或退出电芯。
[0014]如上所述的电芯下料装置，可选的，还包括拉伸驱动单元，所述拉伸驱动单元用于控制分别位于电芯宽度方向两侧的夹着极片和隔膜的内下料夹板及外下料夹板向外拉伸电芯。
[0015]由以上技术方案可知，本技术的下料夹采用具有加热功能的内下料夹板，在下料装置将电芯从卷针取下的过程中，能够对电芯两侧的圆弧角区域进行加热，从而使位于该区域的极片和隔膜产生塑形变形，使该区域的极片、隔膜间的间隙变小，减小了内层极片、隔膜发生褶皱的风险；同时定型组件中的冷压下料机构不仅具有冷压定型的功能，而且还可以同时实现电芯从卷针的下料，一个工位就能完成两个工序，能迅速将电芯转移到冷压和热压定型工位，对电芯进行大压力冷压和热压定型，使内层极片和隔膜贴在一起，防止起皱，提高电芯品质。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例电芯下料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例电芯下料装置另一角度的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例下料夹组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例下料夹的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例下料夹另一角度的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例定型组件的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例定型组件另一角度的结构示意图。
[0024]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于
说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1和图2所示，本实施例的电芯下料装置包括下料夹组件1和定型组件2，下料夹组件1用于将电芯从卷芯上取下，并移动至定型组件2处，由定型组件2依次对电芯进行冷压和热压，对电芯进行定型。
[0028]下料夹组件1包括下料夹1
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1、电芯横移机构1
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2及电芯纵移机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯下料装置，其特征在于，包括：下料夹组件，所述下料夹组件包括可在横向和/或纵向上移动的下料夹，所述下料夹包括一对内下料夹板和一对外下料夹板，每一所述内下料夹板的外侧均对应设置一外下料夹板，对应设置的所述内下料夹板和所述外下料夹板可相对移动，所述内下料夹板设置有加热元件；定型组件，所述定型组件包括依次设置的冷压下料机构和热压机构，以及将电芯从所述冷压下料机构所在位置输送至所述热压机构所在位置的电芯输送机构。2.如权利要求1所述的电芯下料装置，其特征在于：所述冷压下料机构包括安装架及设置于所述安装架上的拔出压板和冷压压板，所述拔出压板和所述冷压压板可相互独立地沿竖直方向移动，从而分别压在电芯的中间和电芯的四周；所述冷压下料机构用于和所述下料夹相配合，将电芯从下料夹上取下至所述电芯输送机构上，并对电芯进行冷压定型，所述热压机构用于对电芯进行热压定型。3.如权利要求2所述的电芯下料装置，其特征在于：所述冷压下料机构还包括驱动所述拔出压板上下移动的第一压板驱动单元和驱动所述冷压压板上下移动的第二压板驱动单元，所述第一压板驱动单元的驱动力小于所述第二压板驱动单元的驱动力。4.如权利要求3所述的电芯下料装置，其特征在于：所述第一压板驱动单元为气缸，所述第二压板驱动单元为电机。5.如权利要求2所述的电芯下料装置，其特征在于：所述冷压压板具有一镂空部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海霞，毛德智，
申请(专利权)人：珠海华冠科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：