本申请涉及一种电池包搅拌器夹持分装治具,其包括安装组件和若干用于撑紧固定搅拌的固定件,所述安装组件上设置有用于将若干固定件相互等间距分离的分离组件;所述分离组件包括设置在安装组件上的竖向滑轨,所述竖向滑轨上滑动设置有导向板,所述安装板上设置有驱动导向板沿竖向滑轨移动的分离驱动组件,所述承载板上还设置有横向滑轨,所述横向滑轨上滑动设置有若干安装板,每个所述安装板上均设置有导向柱,所述导向板上设置有若干导向槽,所述导向柱一一对应滑动设置在导向槽中,相邻两个所述导向槽之间的距离从上至下逐渐减小,若干所述固定件一一对应安装在安装板上。本申请具有将若干堆叠的搅拌器等间距分开的效果。有将若干堆叠的搅拌器等间距分开的效果。有将若干堆叠的搅拌器等间距分开的效果。
【技术实现步骤摘要】
电池包搅拌器夹持分装治具
[0001]本申请涉及电池包加工设备领域的
,尤其是涉及一种电池包搅拌器夹持分装治具。
技术介绍
[0002]目前的电池包其主要包括壳体,壳体内设置有若干个隔板,通过隔板将壳体内腔分隔成若干腔室,然后在每个腔室内设置若干极片,然后在腔室填充满电解液,即通过电解液电解产生电流供电。在供电过程中,为了防止与极片接触部分电解液浓度过低导致放电效率过低,因此为了保证电解液浓度均匀性,每个腔室内均插设有用于搅拌电解液的搅拌器。
[0003]而电池包加工过程中,因为腔室之间有一定间隔,进而需要人工将搅拌器一个一个分别插入到对应的腔室中,进而导致电池包组装效率较慢,因此我司研发了一种电池包搅拌器自动组装生产线,相关方案已申报对应专利。而为了提高组装效率,亟需一种可以将若干堆叠的搅拌器等间距分开的治具,以实现同时将多个搅拌器同时插入电池包中。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题,本申请提供一种电池包搅拌器夹持分装治具,其具有将若干堆叠的搅拌器等间距分开的优点。
[0005]为达到上述目的,本技术的技术方案如下:
[0006]一种电池包搅拌器夹持分装治具,包括安装组件和若干用于撑紧固定搅拌的固定件,所述安装组件上设置有用于将若干固定件相互等间距分离的分离组件;
[0007]所述分离件包括设置在安装组件上的竖向滑轨,所述竖向滑轨上滑动设置有导向板,所述安装组件上设置有驱动导向板沿竖向滑轨移动的分离驱动组件,所述导向板上还设置有横向滑轨,所述横向滑轨上滑动设置有若干安装板,每个所述安装板上均设置有导向柱,所述导向板上设置有若干导向槽,所述导向柱一一对应滑动设置在导向槽中,相邻两个所述导向槽之间的距离从上至下逐渐减小,若干所述固定件一一对应安装在安装板上。
[0008]实现上述技术方案,多个合拢在一起的固定件均固定有对应的搅拌器时,导向板向下移动,因导向柱和安装板受到横向滑轨限制不能下移,进而使得导向柱在导向槽的驱动下水平移动,而相邻两个导向槽之间的距离逐渐增大,进而使得导向柱之间的距离增大,进而达到将若干安装板和安装板上固定件等间距分开的效果,进而达到自动分离搅拌器,从而可以实现同时将若干搅拌器插入电池包内,进而提高生产效率。
[0009]作为本申请的一种优选方案,所述安装组件包括底板,底板上设置有一对竖向导轨,导轨上滑动设置有承载板,承载板底部设置有定位条,定位条上螺接有一对定位螺柱,每个定位螺柱上均套设有缓冲弹簧,缓冲弹簧的两端分别抵接在定位条和底板上,所述固定件和分离组件设置在承载板上。
[0010]实现上述技术方案,固定件和分离组件设置在承载板上,从而使得承载板带动固
定件上的搅拌器向下移动将,搅拌器插入壳体内部时,固定件可以向上移动压缩缓冲弹簧,从而使得固定件和搅拌器下插过程中具备一定的缓冲空间,进而防止搅拌器硬插而损坏情况的出现。
[0011]作为本申请的一种优选方案,所述分离驱动件包括转动设置在安装组件上的驱动丝杆,所述导向板上设置有与驱动丝杆螺接的驱动块,所述安装组件上设置有驱动驱动丝杆转动的驱动件。
[0012]实现上述技术方案,即驱动件带动驱动丝杆转动时,能够通过驱动块带动导向板上下移动,从而实现驱动导向板移动的效果。
[0013]作为本申请的一种优选方案,所述驱动件包括固定在安装组件上的伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定有驱动齿轮,所述驱动丝杆上固定有从动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮之间用过齿轮皮带啮合传动。
[0014]实现上述技术方案,使得伺服电机转动时能够控制丝杆转动,从而控制导向板上下移动,同时伺服电机本身行程可控,进而能够控制导向板上下移动的行程,进而满足不同电池包安装需求。
[0015]作为本申请的一种优选方案,所述导向柱上设置有导向滚。
[0016]实现上述技术方案,通过导向滚将滑动摩擦变为滚动摩擦,从而提高顺滑性。
[0017]作为本申请的一种优选方案,所述固定件包括固定在安装板上的拇指气缸,拇指气缸的两个夹爪相对侧面均固定有撑板。
[0018]实现上述技术方案,即通过拇指气缸撑开,从而使得撑板撑紧在搅拌器内壁上,从而使得拇指气缸移动时能够带动搅拌器上下移动。
[0019]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0020]1.多个合拢在一起的固定件均固定有对应的搅拌器时,导向板向下移动,因导向柱和安装板受到横向滑轨限制不能下移,进而使得导向柱在导向槽的驱动下水平移动,而相邻两个导向槽之间的距离逐渐增大,进而使得导向柱之间的距离增大,进而达到将若干安装板和安装板上固定件等间距分开的效果,进而达到自动分离搅拌器,从而可以实现同时将若干搅拌器插入电池包内,进而提高生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例中用于展示安装组件的结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例中用于展示分离组件的结构示意图。
[0025]图4是本申请实施例的主视图。
[0026]附图标记:1、安装组件;11、底板;12、连接法兰;13、导轨;14、承载板;15、定位条;16、定位螺柱;17、缓冲弹簧;18、抵接板;2、固定件;21、拇指气缸;22、撑开板;3、分离组件;31、竖向滑轨;32、导向板;321、驱动块;322、导向槽;33、驱动丝杆;34、伺服电机;341、驱动
齿轮;342、从动齿轮;35、横向滑轨;36、安装板;37、导向柱;371、导向滚。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种电池包搅拌器夹持分装治具。参照图1,电池包搅拌器夹持分装治具包括安装组件1和若干用于撑紧固定搅拌的固定件2,安装组件1上设置有用于将若干固定件2相互等间距分离的分离组件3。
[0029]安装组件1包括底板11,底板11上设置有用于与机械手连接的连接法兰12,底板11上设置有一对竖向导轨13,导轨13上滑动设置有承载板14,使得承载板14可以沿导轨13滑动。承载板14底部设置有定位条15,定位条15上螺接有一对定位螺柱16,每个定位螺柱16上均套设有缓冲弹簧17,缓冲弹簧17的两端分别抵接在定位条15和底板11上,进而使得承载板14在缓冲弹簧17的作用下,沿导轨13向下滑动,为了防止承载板14从滑轨上脱落,承载板14上设置有用于对底板11进行抵接板18,从而使得承载板14在缓冲弹簧17的作用下向下移动时,抵接板18与底板11抵接,从而防止承载板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包搅拌器夹持分装治具,其特征在于:包括安装组件(1)和若干用于撑紧固定搅拌的固定件(2),所述安装组件(1)上设置有用于将若干固定件(2)相互等间距分离的分离组件(3);所述分离组件(3)包括设置在安装组件(1)上的竖向滑轨(31),所述竖向滑轨(31)上滑动设置有导向板(32),所述安装组件(1)上设置有驱动导向板(32)沿竖向滑轨(31)移动的分离驱动件,所述导向板(32)上还设置有横向滑轨(35),所述横向滑轨(35)上滑动设置有若干安装板(36),每个所述安装板(36)上均设置有导向柱(37),所述导向板(32)上设置有若干导向槽(322),所述导向柱(37)一一对应滑动设置在导向槽(322)中,相邻两个所述导向槽(322)之间的距离从上至下逐渐减小,若干所述固定件(2)一一对应安装在安装板(36)上。2.根据权利要求1所述的电池包搅拌器夹持分装治具,其特征在于:所述安装组件(1)包括底板(11),底板(11)上设置有一对竖向导轨(13),导轨(13)上滑动设置有承载板(14),承载板(14)底部设置有定位条(15),定位条(15)上螺接有一对定位螺柱(16),每个...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕吉传,王浩浩,
申请(专利权)人:苏州霄汉工业设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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