电芯热压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯热压设备，用于电芯的热压，包括：压合组件，压合组件包括第一压合件和第二压合件，第一压合件和第二压合件相对且间隔设置，第一压合件包括压台上座和上压板，第二压合件包括压台下座和下压板，上压板和下压板至少一个的材料为非金属材料；加热组件，加热组件包括导磁件和多个线圈，导磁件能够形成导磁通路，导磁件具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部均设有线圈。其中，压台上座上设有第一安装槽，压台下座上设有第二安装槽，第一端部和与第一端部连接的线圈位于第一安装槽，第二端部和与第二端部连接的线圈位于第二安装槽，本实用新型专利技术的电芯热压设备能够提高加热效率。够提高加热效率。够提高加热效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯热压设备


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种电芯热压设备。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，动力电池广泛应用于电动汽车等领域，电芯是动力电池的核心器件，其制造工艺包括热压步骤，也即利用外部的热源加热隔膜，使得隔膜与极片在压力作用下固结。通常，热压设备在压板内部集成加热管等加热装置，加热装置首先加热压板，然后再通过压板加热电芯，传递过程中存在热量的衰减与散失，且电芯的加热顺序从外至内，因此加热时间较长，基于此，目前存在利用电磁感应原理加热电芯的方法，其通常是在压板或者压合组件上设置线圈和导磁件，导磁件支撑并且连接压板，然而加热过程中，压板和压台会被加热，造成能量损耗，并且电芯的热量会通过压板回传到压台，造成热量的流失，降低加热效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电芯热压设备，能够提高加热效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的电芯热压设备，包括：
[0005]压合组件，所述压合组件包括第一压合件和第二压合件，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯热压设备，其特征在于，包括：压合组件，所述压合组件包括第一压合件和第二压合件，所述第一压合件和所述第二压合件相对且间隔设置，以在二者之间形成用于对电芯进行放置且加热的空间，所述第二压合件用于承载电芯，所述第一压合件包括压台上座和上压板，所述上压板位于所述压台上座的下方，所述第二压合件包括压台下座和下压板，所述下压板位于所述压台下座的上方，所述上压板和所述下压板至少一个的材料为非金属材料；加热组件，所述加热组件包括导磁件和多个线圈，所述导磁件能够形成导磁通路，所述导磁件具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部相对且间隔设置，所述第一端部和所述第二端部均设有所述线圈；其中，所述压台上座上设有第一安装槽，所述压台下座上设有第二安装槽，所述第一端部和与所述第一端部连接的所述线圈位于所述第一安装槽，所述第二端部和与所述第二端部连接的所述线圈位于所述第二安装槽。2.根据权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于，所述电芯热压设备还包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔设于所述压台上座，所述第二散热孔设于所述压台下座，所述第一散热孔贯穿所述压台上座，所述第二散热孔贯穿所述压台下座。3.根据权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于，所述电芯热压设备还包括第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔设于所述压台上座，所述第一散热孔位于所述压台上座表面且向所述压台上座内部成型贯穿至所述第一安装槽，所述第二散热孔设于所述压台下座，所述第二散热孔位于所述压台下座表面且向所述压台下座内部成型贯穿至所述第二安装槽。4.根据权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于，所述导磁件包括第一部和第二部，所述第一端部位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建敏，孟庆洋，邹海天，刘毅仁，田胜利，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：