本实用新型专利技术涉及环保装置领域，具体涉及一种用于树脂砂造型生产线废气的处理装置。本实用新型专利技术所述的用于树脂砂造型生产线废气的处理装置，包括布袋除尘器，布袋除尘器连接干式除尘器，干式除尘器通过废气进气管道分别连接第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱，第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱通过废气排气管道连接主排风机，主排风机与高排烟囱相连。第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱通过催化燃烧器和脱附风机进行脱附再生。本实用新型专利技术可实现自持燃烧、热效率95％以上、VOCs去除率95％以上；无二次污染、全自动操作。全自动操作。全自动操作。
【技术实现步骤摘要】
用于树脂砂造型生产线废气的处理装置
[0001]本技术涉及环保装置领域，具体涉及一种用于树脂砂造型生产线废气的处理装置。
技术介绍
[0002]随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铝水、铁水以及钢水的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和CO，还会产生分解出来的有机物质和粘度较大的树脂油性挥发物，这些树脂油性挥发物与烟尘混合会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长会使滤袋阻力增加直至堵塞，从而导致过滤功能失效。因此，目前我国的铸造业在树脂砂造型生产线上，凡浇注段和冷却通廊的烟气大多采用风机直排，这样就导致了污染转移，虽清洁了操作间内部环境，但污染了外部大气，排放并不达标。这些混于空气中形成有机废气，不仅造成了环境污染，而且伤害了人的身体健康，铸造生产中的有机废气污染已成为行业关注的焦点问题之一。采取经济、有效的方法解决铸造生产中的有机废气污染问题，对铸造行业可持续发展和我国的生态文明建设具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0003]本技术为解决油性挥发物堵塞滤袋，过滤后的烟气通过风机直排对大气造成污染的问题，提供一种用于树脂砂造型生产线废气的处理装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0005]本技术所述的用于树脂砂造型生产线废气的处理装置，包括布袋除尘器，布袋除尘器连接干式除尘器，干式除尘器通过废气进气管道分别连接第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱，第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱通过废气排气管道连接主排风机，主排风机与高排烟囱相连。
[0006]所述活性炭吸附箱采用带内保温的箱体结构，装填方便，采用蜂窝状块形活性炭。
[0007]所述布袋除尘器选用耐高温耐腐蚀氟美斯布袋除尘器，氟美斯布袋有防水、防油、覆膜、防糊袋、易清灰等特点，能够应用于200
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300℃的工况环境。
[0008]所述干式除尘器采用可快拆快安的F7中效过滤组件，进一步去除废气中的粉尘、颗粒状物质，防止粉尘堵塞后续活性炭吸附装置。
[0009]进一步的，所述第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱上分别设有脱附再生排气管道和脱附再生进气管道，第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱上的脱附再生排气管道分别通过催化燃烧器连接脱附风机的进气口，脱附风机的排气口通过管道分别连接第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱上的脱附再生进气管道。所述脱附风机的排气口还连接高排烟囱。
[0010]进一步的，所述脱附再生进气管道与第一活性炭吸附箱连接处设有第一阀门，脱附再生进气管道与第二活性炭吸附箱连接处设有第二阀门，脱附再生排气管道与第一活性炭吸附箱连接处设有第三阀门，脱附再生排气管道与第二活性炭吸附箱连接处设有第四阀门。
[0011]进一步的，所述第一活性炭吸附箱的顶部设有第一电动风阀，底部设有第二电动风阀；所述第二活性炭吸附箱的顶部设有第三电动风阀，底部设有第四电动风阀。
[0012]进一步的，所述脱附再生排气管道与催化燃烧器通过管道连接，管道上设有第五电动风阀，催化燃烧器通过管道与脱附风机相连，管道上设有第六电动风阀。
[0013]进一步的，所述脱附再生进气管道与第一活性炭吸附箱的连接处位置低于第一电动风阀，脱附再生进气管道与第二活性炭吸附箱的连接处位置低于第三电动风阀，脱附再生排气管道与第一活性炭吸附箱的连接处位置高于第二电动风阀，脱附再生排气管道与第二活性炭吸附箱的连接处位置高于第四电动风阀。
[0014]经布袋除尘器和干式除尘器处理后的废气进入第一活性炭吸附箱，利用蜂窝活性炭的微孔结构，将分布在气相中的有机物分子或分子团进行吸附，净化废气使其达到排放标准，净化后的洁净气体由高排烟囱高空排放。当第一活性炭吸附箱接近饱和时，PLC控制系统控制第一电动风阀和第二电动风阀关闭，第三电动风阀和第四电动风阀打开，废气切换到第二活性炭吸附箱，此时开启催化燃烧器和脱附风机，开启第五电动风阀和第六电动风阀，同时开启第一阀门和第三阀门，对吸附饱和的活性炭利用80
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120℃的热气进行脱附再生。脱附出来的高浓度气体，浓度较原来提高几十倍，进入催化燃烧器，在280℃及以上时分解生成二氧化碳、水等无毒无害气体。完成解吸脱附以后第一活性炭吸附箱进入待用状态，关闭第一阀门和第三阀门，待第二活性炭吸附箱接近饱和时，PLC控制系统控制第一电动风阀和第二电动风阀打开，废气切换到第一活性炭吸附箱，第三电动风阀和第四电动风阀关闭，打开第二阀门和第四阀门，对第二活性炭吸附箱进行解吸脱附，如此循环工作。
[0015]活性炭脱附出来的高浓度废气在催化燃烧炉内燃烧会释放热量，使催化燃烧器内温度升温至300
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500℃之间。这部分高温烟气用于预热进入催化燃烧器的高浓度废气，使之达到催化燃烧温度，大大降低了运行成本。高温烟气一部分与新鲜空气混合配置80
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120℃左右的热风，用作蜂窝活性炭的脱附再生，另一部分由高排烟囱高空排放。
[0016]当有机废气的浓度达到1500
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2000ppm时，催化燃烧器内可维持自燃，不用外加热。本技术不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅为原废气处理量的约10％，所以同时也降低了设备投资。
[0017]进一步的，所述脱附再生排气管道与催化燃烧器的连接管道上，靠近催化燃烧器端设有阻火器，催化燃烧器顶部设有防爆口，催化燃烧器内部设有温度传感器，温度传感器的输出端电性连接报警器的控制端。
[0018]催化燃烧器采用厚度200mm硅酸铝陶瓷纤维保温材料；催化剂采用以堇青石蜂窝陶瓷体负载贵金属Pd、Pt的KMF
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12A型催化剂，含量达300g/m3，气体流动阻力小、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类等有机物浓度在2000～8000mg/m3、空速10000～30000h
‑1、反应气入口温度180℃～300℃的条件下，净化效果≥98％。耐热性能好，可耐受900℃高温的短时期冲击。使用寿命长，一般不少于7200h。
[0019]进一步的，所述第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱内均设有温度传感器，其
顶部均设有水冷降温装置，温度传感器的输出端电性连接水冷降温装置的控制端。
[0020]第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱顶部设有冷水喷头，喷头通过管道连接冷水泵，温度传感器的输出端电性连接冷水泵的控制端。
[0021]活性炭吸附箱内设有超温自动水冷降温装置，当温度传感器感应到温度超过设定温度时，连锁水冷降温装置对活性炭吸附箱内部进行喷水降温，确保运行安全。
[0022]本实施例中所有阀门均为PLC控制启闭。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024](1)本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂砂造型生产线废气的处理装置，其特征在于，包括布袋除尘器(1)，布袋除尘器(1)连接干式除尘器(2)，干式除尘器(2)通过废气进气管道(9)分别连接第一活性炭吸附箱(3)和第二活性炭吸附箱(4)，第一活性炭吸附箱(3)和第二活性炭吸附箱(4)分别通过废气排气管道(10)连接主排风机(5)，主排风机(5)与高排烟囱(6)相连。2.根据权利要求1所述的用于树脂砂造型生产线废气的处理装置，其特征在于，所述第一活性炭吸附箱(3)和第二活性炭吸附箱(4)上分别设有脱附再生排气管道(12)和脱附再生进气管道(11)，第一活性炭吸附箱(3)和第二活性炭吸附箱(4)上的脱附再生排气管道(12)分别通过催化燃烧器(7)连接脱附风机(8)，脱附风机(8)通过管道分别连接第一活性炭吸附箱(3)和第二活性炭吸附箱(4)上的脱附再生进气管道(11)。3.根据权利要求2所述的用于树脂砂造型生产线废气的处理装置，其特征在于，所述脱附再生进气管道(11)与第一活性炭吸附箱(3)连接处设有第一阀门(111)，脱附再生进气管道(11)与第二活性炭吸附箱(4)连接处设有第二阀门(112)，脱附再生排气管道(12)与第一活性炭吸附箱(3)连接处设有第三阀门(121)，脱附再生排气管道(12)与第二活性炭吸附箱(4)连接处设有第四阀门(122)。4.根据权利要求2所述的用于树脂砂造型生产线废气的处理装置，其特征在于，所述第一活性炭吸附箱(3)的顶部设有第一电动风阀(301)，底部设有第二电动风阀(302...
【专利技术属性】
技术研发人员：李效礼，陈林，许丕显，
申请(专利权)人：山东新视界生态环境产业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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