一种高压气体纯化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压气体纯化器，包括安装框架，所述手动阀下端安装有配气瓶，且配气瓶外壁安装有配气瓶安装槽，所述配气瓶安装槽下端与安装框架固定连接，且配气瓶安装槽两侧开设有抽拉槽，所述抽拉槽内壁安装有弹簧，且弹簧一端固定连接有抽拉块，所述抽拉块一侧安装有夹板。该高压气体纯化器的纯化剂罐使用时可以通过电磁阀进行独立控制开闭，从而方便在不影响加工的前提向进行纯化剂罐的更换，使用更方便，并且纯化剂罐可以通过螺旋密封块进行螺旋密封拆装，并且下罐盖方便通过延伸块和延伸套块进行独立旋转升降，方便进行纯化剂罐的拆装，效率更佳，并且可以通过喷头进行更全面稳定的导气，气体导入更均匀，纯化效果更佳。果更佳。果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气体纯化器


[0001]本技术涉及气体纯化器
，具体为一种高压气体纯化器。

技术介绍

[0002]气体纯化器技术，大部分是通过吸附剂、催化剂在常温常压状态下通过吸附、催化等方式脱除高纯气体中的微量氧和水等杂质，纯化后的气体压力都很低，最高不超过3MPa，多用于钢铁、微电子等大规模用气行业，仪器零点气多采用小型的净化器，满足单台仪器的需要，用于配制混合标准气体需要的超高纯度、压力要求高的的瓶装高纯稀释气。
[0003]现有CN201333371Y高压气体纯化器及高压气体纯化器装置可以在高压状态下，净化永久性气体中微量氧、微量水，以高压瓶装气体为原料，纯化后的气体含氧量小于0.1ppm、含水量小于1ppm，能满足配制瓶装高压标准混合气的需要，但是存在不足，该装置对纯化剂的更换比较麻烦，效率不佳，并且不能进行独立调节开闭控制，使用不方便，从而需要一种高压气体纯化器解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压气体纯化器，以解决上述
技术介绍
中提到的对纯化剂的CN201333371Y高压气体纯化器及高压气体纯化器装置更换比较麻烦，效率不佳，并且不能进行独立调节开闭控制，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压气体纯化器，包括安装框架，所述安装框架内壁一侧安装有高压泵，且安装框架内壁另一侧安装有纯化剂罐，所述安装框架内壁一侧上端夹持安装有上罐盖，且上罐盖上端连通安装有电磁阀，所述电磁阀一端连通有喷头，其电磁阀一侧连通有送气导管，且送气导管另一端与高压泵相连通，所述上罐盖下端边缘固定连接有螺旋密封块，且螺旋密封块与纯化剂罐螺旋安装，所述纯化剂罐内壁填充安装有纯化剂，且纯化剂罐下端安装有下罐盖，所述下罐盖下端固定连接有延伸块，其延伸块下端套合安装有延伸套块，且延伸套块下端与安装框架固定连接，所述下罐盖一侧连通安装有回收导管，且回收导管另一端连通有手动阀，所述手动阀下端安装有配气瓶，且配气瓶外壁安装有配气瓶安装槽，所述配气瓶安装槽下端与安装框架固定连接，且配气瓶安装槽两侧开设有抽拉槽，所述抽拉槽内壁安装有弹簧，且弹簧一端固定连接有抽拉块，所述抽拉块一侧安装有夹板。
[0006]优选的，所述安装框架下端一侧安装有滚珠，且安装框架下端另一侧安装有滚轮，所述滚轮外壁安装有旋转块，且旋转块之间安装有锁紧扣块，所述锁紧扣块通过旋转块与滚轮呈翻转扣合安装。
[0007]优选的，所述高压泵通过送气导管在电磁阀上与纯化剂罐呈连通连接，且电磁阀和纯化剂罐于安装框架内呈三组平行位置分布，所述电磁阀于纯化剂罐上呈独立分布。
[0008]优选的，所述纯化剂罐通过螺旋密封块与上罐盖和下罐盖呈螺旋密封安装，且纯化剂罐内壁的形状与喷头的形状相匹配，所述纯化剂于纯化剂罐内壁呈三层结构分布。
[0009]优选的，所述下罐盖通过延伸块在延伸套块内与安装框架呈旋转升降连接。
[0010]优选的，所述配气瓶通过回收导管在手动阀上与下罐盖呈抽吸连通连接，且配气瓶通过夹板在抽拉块上于抽拉槽内与配气瓶安装槽呈夹持安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压气体纯化器的纯化剂罐使用时可以通过电磁阀进行独立控制开闭，从而方便在不影响加工的前提向进行纯化剂罐的更换，使用更方便，并且纯化剂罐可以通过螺旋密封块进行螺旋密封拆装，并且下罐盖方便通过延伸块和延伸套块进行独立旋转升降，方便进行纯化剂罐的拆装，效率更佳，并且可以通过喷头进行更全面稳定的导气，气体导入更均匀，纯化效果更佳。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高压气体纯化器正视图；
[0013]图2为本技术一种高压气体纯化器剖面图；
[0014]图3为本技术一种高压气体纯化器纯化剂罐与配气瓶连接示意图；
[0015]图4为本技术一种高压气体纯化器图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术一种高压气体纯化器图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术一种高压气体纯化器图2中C处放大图；
[0018]图7为本技术一种高压气体纯化器图3中D处放大图。
[0019]图中：1、安装框架，2、高压泵，3、纯化剂罐，4、电磁阀，5、上罐盖，6、送气导管，7、滚珠，8、纯化剂，9、下罐盖，10、手动阀，11、回收导管，12、配气瓶安装槽，13、夹板，14、喷头，15、螺旋密封块，16、延伸块，17、延伸套块，18、旋转块，19、滚轮，20、锁紧扣块，21、配气瓶，22、抽拉槽，23、弹簧，24、抽拉块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种高压气体纯化器，包括安装框架1、高压泵2、纯化剂罐3、电磁阀4、上罐盖5、送气导管6、滚珠7、纯化剂8、下罐盖9、手动阀10、回收导管11、配气瓶安装槽12、夹板13、喷头14、螺旋密封块15、延伸块16、延伸套块17、旋转块18、滚轮19、锁紧扣块20、配气瓶21、抽拉槽22、弹簧23和抽拉块24，安装框架1内壁一侧安装有高压泵2，且安装框架1内壁另一侧安装有纯化剂罐3，安装框架1下端一侧安装有滚珠7，且安装框架1下端另一侧安装有滚轮19，滚轮19外壁安装有旋转块18，且旋转块18之间安装有锁紧扣块20，锁紧扣块20通过旋转块18与滚轮19呈翻转扣合安装，这样使得安装框架1方便进行移动和固定使用，方便进行运输，高压泵2通过送气导管6在电磁阀4上与纯化剂罐3呈连通连接，且电磁阀4和纯化剂罐3于安装框架1内呈三组平行位置分布，电磁阀4于纯化剂罐3上呈独立分布，这样使得纯化剂罐3方便进行三组同时操作，并且可以通过电磁阀4进行独立开闭操作，使用更灵活，纯化剂罐3通过螺旋密封块15与上罐盖5和下罐盖9呈螺旋密封安装，且纯化剂罐3内壁的形状与喷头14的形状相匹配，纯化剂8于纯化剂罐3内
壁呈三层结构分布，这样使得纯化剂罐3方便进行螺旋快速拆装，并且可以通过喷头14进行更均匀完全的导气，纯化效果更佳，安装框架1内壁一侧上端夹持安装有上罐盖5，且上罐盖5上端连通安装有电磁阀4，电磁阀4一端连通有喷头14，其电磁阀4一侧连通有送气导管6，且送气导管6另一端与高压泵2相连通，上罐盖5下端边缘固定连接有螺旋密封块15，且螺旋密封块15与纯化剂罐3螺旋安装，纯化剂罐3内壁填充安装有纯化剂8，且纯化剂罐3下端安装有下罐盖9，下罐盖9通过延伸块16在延伸套块17内与安装框架1呈旋转升降连接，这样使得下罐盖9方便进行旋转升降调节，方便纯化剂罐3的拆装操作，下罐盖9下端固定连接有延伸块16，其延伸块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气体纯化器，包括安装框架(1)，所述安装框架(1)内壁一侧安装有高压泵(2)，且安装框架(1)内壁另一侧安装有纯化剂罐(3)，其特征在于：所述安装框架(1)内壁一侧上端夹持安装有上罐盖(5)，且上罐盖(5)上端连通安装有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)一端连通有喷头(14)，其电磁阀(4)一侧连通有送气导管(6)，且送气导管(6)另一端与高压泵(2)相连通，所述上罐盖(5)下端边缘固定连接有螺旋密封块(15)，且螺旋密封块(15)与纯化剂罐(3)螺旋安装，所述纯化剂罐(3)内壁填充安装有纯化剂(8)，且纯化剂罐(3)下端安装有下罐盖(9)，所述下罐盖(9)下端固定连接有延伸块(16)，其延伸块(16)下端套合安装有延伸套块(17)，且延伸套块(17)下端与安装框架(1)固定连接，所述下罐盖(9)一侧连通安装有回收导管(11)，且回收导管(11)另一端连通有手动阀(10)，所述手动阀(10)下端安装有配气瓶(21)，且配气瓶(21)外壁安装有配气瓶安装槽(12)，所述配气瓶安装槽(12)下端与安装框架(1)固定连接，且配气瓶安装槽(12)两侧开设有抽拉槽(22)，所述抽拉槽(22)内壁安装有弹簧(23)，且弹簧(23)一端固定连接有抽拉块(24)，所述抽拉块(24)一侧安装有夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种高压气体纯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅婷，魏雷，
申请(专利权)人：苏州柏安精密气体有限公司，
类型：新型
国别省市：