一种模块式气体纯化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块式气体纯化器，包括纯化器主体，所述内处理管内壁填充有吸附剂槽和催化剂槽，所述安装槽上下端边缘均开设有滑轨，且滑轨内壁镶嵌安装有滑珠，所述拼接管外壁安装有第一锁紧旋钮，所述纯化器主体上下端另一侧为开口结构，其纯化器主体一侧套合安装有固定安装盘，且固定安装盘外壁安装有第二锁紧旋钮。该模块式气体纯化器的纯化器主体方便通过步进电机带动安装槽和内处理管进行步进旋转调节，从而使其实现快速匹配，进行多组使用，方便适应突发情况，而内处理管方便通过安装扣块和安装扣槽从纯化器主体另一侧快速抽拉拆装，并且可以通过吸附剂槽和催化剂槽进行高效纯化处理。进行高效纯化处理。进行高效纯化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式气体纯化器


[0001]本技术涉及纯化器
，具体为一种模块式气体纯化器。

技术介绍

[0002]气体的纯化技术，多数是通过吸附剂、催化剂在常温或变温状态下通过吸附、催化等方式去除高纯气体中的微量氮、氧和水等杂质。当纯化器中的吸附剂对某一杂质成分的吸附饱和后，为了满足纯化指标即要更换吸附剂或对吸附剂进行再生。
[0003]现有CN205948600U气体纯化器提高在相邻网格板之间设置一对筒罩，从而实现从而侧面打开该气体纯化器，方便了纯化剂的更换；在筒罩内壁上设置有若干透气筛，用于放置纯化剂，能够提高气体和纯化剂之间的接触面积，从而提高纯化效果，但是存在不足，该装置不能在工作时进行纯化剂的更换，影响工作效率，并且不能进行纯化剂的备用，不能应对突发情况，使用不方便，从而需要一种模块式气体纯化器解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模块式气体纯化器，以解决上述
技术介绍
中提到的CN205948600U气体纯化器不能在工作时进行纯化剂的更换，影响工作效率，并且不能进行纯化剂的备用，不能应对突发情况，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块式气体纯化器，包括纯化器主体，所述纯化器主体上端一侧连通安装有进气口，其纯化器主体下端一侧连通安装有出气管，且出气管和进气口一端安装有拼接管，所述纯化器主体内壁安装有安装槽，其安装槽下端一侧安装有步进电机，且步进电机与纯化器主体插合安装，所述安装槽内壁固定连接有安装扣块，其安装槽内壁插合安装有内处理管，且内处理管外壁开设有安装扣槽，所述内处理管内壁填充有吸附剂槽和催化剂槽，所述安装槽上下端边缘均开设有滑轨，且滑轨内壁镶嵌安装有滑珠，所述进气口和出气管一端固定连接有密封扣块，其密封扣块与密封扣槽贴合安装，且密封扣槽开设于拼接管内壁，所述拼接管外壁安装有第一锁紧旋钮，所述纯化器主体上下端另一侧为开口结构，其纯化器主体一侧套合安装有固定安装盘，且固定安装盘外壁安装有第二锁紧旋钮。
[0006]优选的，所述纯化器主体与固定安装盘呈插合安装，且固定安装盘通过第二锁紧旋钮与纯化器主体呈锁紧固定安装，所述固定安装盘一端为磁力结构。
[0007]优选的，所述纯化器主体通过步进电机与安装槽呈步进旋转连接，且安装槽为圆柱形结构。
[0008]优选的，所述进气口和出气管通过密封扣块在密封扣槽内与拼接管呈密封插合安装，且拼接管通过第一锁紧旋钮与进气口和出气管呈锁紧固定安装。
[0009]优选的，所述安装槽通过安装扣块在安装扣槽内与内处理管呈定位插合安装，且内处理管于安装槽内壁呈环形位置分布，所述内处理管的位置与进气口和出气管的位置相匹配。
[0010]优选的，所述内处理管和安装槽通过滑珠在滑轨内与进气口和出气管呈滑动旋转连接，且内处理管与进气口和出气管呈连通连接，所述吸附剂槽和催化剂槽于内处理管内壁呈间隔位置分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模块式气体纯化器的纯化器主体方便通过步进电机带动安装槽和内处理管进行步进旋转调节，从而使其实现快速匹配，进行多组使用，方便适应突发情况，而内处理管方便通过安装扣块和安装扣槽从纯化器主体另一侧快速抽拉拆装，并且可以通过吸附剂槽和催化剂槽进行高效纯化处理。
附图说明
[0012]图1为本技术一种模块式气体纯化器正视图；
[0013]图2为本技术一种模块式气体纯化器剖面图；
[0014]图3为本技术一种模块式气体纯化器安装槽与内处理管连接示意图；
[0015]图4为本技术一种模块式气体纯化器图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术一种模块式气体纯化器图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术一种模块式气体纯化器图2中C处放大图。
[0018]图中：1、纯化器主体，2、进气口，3、拼接管，4、出气管，5、固定安装盘，6、安装槽，7、内处理管，8、吸附剂槽，9、催化剂槽，10、步进电机，11、第一锁紧旋钮，12、密封扣槽，13、密封扣块，14、滑珠，15、安装扣块，16、安装扣槽，17、滑轨，18、第二锁紧旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种模块式气体纯化器，包括纯化器主体1、进气口2、拼接管3、出气管4、固定安装盘5、安装槽6、内处理管7、吸附剂槽8、催化剂槽9、步进电机10、第一锁紧旋钮11、密封扣槽12、密封扣块13、滑珠14、安装扣块15、安装扣槽16、滑轨17和第二锁紧旋钮18，纯化器主体1上端一侧连通安装有进气口2，其纯化器主体1下端一侧连通安装有出气管4，且出气管4和进气口2一端安装有拼接管3，纯化器主体1与固定安装盘5呈插合安装，且固定安装盘5通过第二锁紧旋钮18与纯化器主体1呈锁紧固定安装，固定安装盘5一端为磁力结构，这样使得纯化器主体1方便通过固定安装盘5进行磁力吸附安装，安装更方便，纯化器主体1通过步进电机10与安装槽6呈步进旋转连接，且安装槽6为圆柱形结构，这样使得安装槽6方便进行步进旋转，方便进行快速旋转调节，避免突发情况，进气口2和出气管4通过密封扣块13在密封扣槽12内与拼接管3呈密封插合安装，且拼接管3通过第一锁紧旋钮11与进气口2和出气管4呈锁紧固定安装，这样使得进气口2和出气管4与拼接管3密封插合拼接安装，方便快速拆装，使用更方便，纯化器主体1内壁安装有安装槽6，其安装槽6下端一侧安装有步进电机10，且步进电机10与纯化器主体1插合安装，安装槽6通过安装扣块15在安装扣槽16内与内处理管7呈定位插合安装，且内处理管7于安装槽6内壁呈环形位置分布，内处理管7的位置与进气口2和出气管4的位置相匹配，这样使得
内处理管7方便进行快速定位拆装，方便快速更换，安装槽6内壁固定连接有安装扣块15，其安装槽6内壁插合安装有内处理管7，且内处理管7外壁开设有安装扣槽16，内处理管7和安装槽6通过滑珠14在滑轨17内与进气口2和出气管4呈滑动旋转连接，且内处理管7与进气口2和出气管4呈连通连接，吸附剂槽8和催化剂槽9于内处理管7内壁呈间隔位置分布，这样使得内处理管7可以通过吸附剂槽8和催化剂槽9进行高效的纯化作用，效果更佳，内处理管7内壁填充有吸附剂槽8和催化剂槽9，安装槽6上下端边缘均开设有滑轨17，且滑轨17内壁镶嵌安装有滑珠14，进气口2和出气管4一端固定连接有密封扣块13，其密封扣块13与密封扣槽12贴合安装，且密封扣槽12开设于拼接管3内壁，拼接管3外壁安装有第一锁紧旋钮11，纯化器主体1上下端另一侧为开口结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式气体纯化器，包括纯化器主体(1)，所述纯化器主体(1)上端一侧连通安装有进气口(2)，其纯化器主体(1)下端一侧连通安装有出气管(4)，且出气管(4)和进气口(2)一端安装有拼接管(3)，其特征在于：所述纯化器主体(1)内壁安装有安装槽(6)，其安装槽(6)下端一侧安装有步进电机(10)，且步进电机(10)与纯化器主体(1)插合安装，所述安装槽(6)内壁固定连接有安装扣块(15)，其安装槽(6)内壁插合安装有内处理管(7)，且内处理管(7)外壁开设有安装扣槽(16)，所述内处理管(7)内壁填充有吸附剂槽(8)和催化剂槽(9)，所述安装槽(6)上下端边缘均开设有滑轨(17)，且滑轨(17)内壁镶嵌安装有滑珠(14)，所述进气口(2)和出气管(4)一端固定连接有密封扣块(13)，其密封扣块(13)与密封扣槽(12)贴合安装，且密封扣槽(12)开设于拼接管(3)内壁，所述拼接管(3)外壁安装有第一锁紧旋钮(11)，所述纯化器主体(1)上下端另一侧为开口结构，其纯化器主体(1)一侧套合安装有固定安装盘(5)，且固定安装盘(5)外壁安装有第二锁紧旋钮(18)。2.根据权利要求1所述的一种模块式气体纯化器，其特征在于：所述纯化器主体(1)与固定安装盘(5)呈插合...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅婷，魏雷，
申请(专利权)人：苏州柏安精密气体有限公司，
类型：新型
国别省市：