一种起重机回转模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机回转模组,包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设有定位盘，所述定位盘的中心固定设有定位杆，所述滑块的顶部均铰接设有支撑杆，所述固定板的上方固定设有行星齿轮回转组件，所述固定板的顶部固定设有电机，所述定位盘内同轴心固定设有环形气囊，所述气泵的排气端固定设有排气软管，通过所述行星齿轮回转组件可对所述吊架的转动速度进行减速，以保证所述吊架转动时的稳定性；起吊时，所述行星齿轮回转组件负载，所述固定板通过所述支撑杆驱动所述滑块相互远离，所述拉簧被拉伸，同时，所述环形气囊受到挤压，以对所述吊架进行双重减震，进一步保证所述吊架转动时的稳定性。动时的稳定性。动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机回转模组


[0001]本技术涉及起重机领域，尤其涉及一种起重机回转模组。

技术介绍

[0002]起重机作为冶金行业安全、正常生产必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视，起重机在转动时需要使用回转模组，但现有的起重机的回转模组在转动时，不仅速度过快不平稳，而且抗震性较差，无法满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种起重机回转模组，用于解决现有的起重机不仅回转不平稳，而且抗震性较差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本用新型提供一种起重机回转模组，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设有定位盘，所述定位盘内开设有多个滑槽，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述定位盘的中心固定设有定位杆，所述定位杆的侧壁固定设有多个与所述滑块固定连接的拉簧，所述滑块的顶部均铰接设有支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块的一端均铰接于固定板的底部，所述固定板的上方固定设有行星齿轮回转组件，所述固定板的顶部固定设有用于驱动所述行星齿轮回转组件转动的电机，所述行星齿轮回转组件的顶部转动设有吊架，所述定位盘内同轴心固定设有环形气囊，所述滑块靠近所述环形气囊的一端均固定设有顶杆，所述定位盘的侧壁固定设有气泵，所述气泵的排气端固定设有排气软管，所述排气软管远离所述气泵的一端与所述环形气囊的进气口螺纹连接。
[0005]本技术提供的一种起重机回转模组，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述行星齿轮回转组件包括保护壳、与所述保护壳同轴心固定连接的齿圈、与所述电机的输出端同轴心固定连接的太阳轮、多个与所述太阳轮啮合连接的行星轮及行星架，所述太阳轮的齿轮轴向上延伸且与所述吊架固定连接。
[0007]进一步地，所述行星轮的轮径大于所述太阳轮的轮径。
[0008]进一步地，所述气泵为高压气泵。
[0009]进一步地，所述滑块的数量为4个。
[0010]进一步地，所述行星轮的数量为5个。
[0011]进一步地，所述电机的转速为60r/min。
[0012]进一步地，所述顶杆远离所述滑块的一端固定设有橡胶球。
[0013]本技术具有如下有益效果：通过所述行星齿轮回转组件可对所述吊架的转动速度进行减速，避免所述吊架转动过快，以保证所述吊架转动时的稳定性；起吊时，由于所述行星齿轮回转组件负载，所述固定板下移，使得所述支撑杆驱动所述滑块相互远离，所述拉簧被拉伸，同时，所述环形气囊受到挤压，从而达到对所述吊架双重减震的目的，抗震性强，进一步所述吊架转动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为所述起重机回转模组的整体结构示意图；
[0015]图2为所述行星齿轮回转组件俯视时的结构示意图；
[0016]图3为定位盘俯视时的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]如图1至图3所示的本技术的起重机回转模组的一个实施例中，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定设有定位盘2，定位盘2内开设有多个滑槽21，滑槽21内均滑动设有滑块3，定位盘2的中心固定设有定位杆22，定位杆22的侧壁固定设有多个与滑块3固定连接的拉簧4，滑块3的顶部均铰接设有支撑杆5，支撑杆5远离滑块3的一端均铰接于固定板6的底部，固定板6的上方固定设有行星齿轮回转组件7，固定板6的顶部固定设有用于驱动行星齿轮回转组件7转动的电机8，行星齿轮回转组件7的顶部转动设有吊架9，定位盘2内同轴心固定设有环形气囊10，滑块3靠近环形气囊10的一端均固定设有顶杆31，定位盘2的侧壁固定设有气泵11，气泵11的排气端固定设有排气软管12，排气软管12远离气泵11的一端与环形气囊10的进气口螺纹连接,具体而言，通过行星齿轮回转组件7可对吊架9的转动速度进行减速，以保证吊架9转动时的稳定性；起吊时，行星齿轮回转组件7负载，固定板6通过支撑杆5驱动滑块3相互远离，拉簧4被拉伸，同时，环形气囊10受到挤压，以对吊架9进行双重减震，进一步保证吊架9转动时的稳定性。
[0019]本申请的一个实施例中，行星齿轮回转组件7包括保护壳70、与保护壳70同轴心固定连接的齿圈71、与电机8的输出端同轴心固定连接的太阳轮72、多个与太阳轮72啮合连接的行星轮73及行星架74，太阳轮72的齿轮轴721向上延伸且与吊架9固定连接。
[0020]本申请的一个实施例中，行星轮73的轮径大于太阳轮72的轮径。
[0021]本申请的一个实施例中，气泵11为高压气泵。
[0022]本申请的一个实施例中，滑块3的数量为4个。
[0023]本申请的一个实施例中，行星轮73的数量为5个。
[0024]本申请的一个实施例中，电机8的转速为60r/min。
[0025]本申请的一个实施例中，顶杆31远离滑块3的一端固定设有橡胶球310。
[0026]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机回转模组，其特征在于：包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设有定位盘，所述定位盘内开设有多个滑槽，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述定位盘的中心固定设有定位杆，所述定位杆的侧壁固定设有多个与所述滑块固定连接的拉簧，所述滑块的顶部均铰接设有支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块的一端均铰接于固定板的底部，所述固定板的上方固定设有行星齿轮回转组件，所述固定板的顶部固定设有用于驱动所述行星齿轮回转组件转动的电机，所述行星齿轮回转组件的顶部转动设有吊架，所述定位盘内同轴心固定设有环形气囊，所述滑块靠近所述环形气囊的一端均固定设有顶杆，所述定位盘的侧壁固定设有气泵，所述气泵的排气端固定设有排气软管，所述排气软管远离所述气泵的一端与所述环形气囊的进气口螺纹连接。2.根据权利要求1所述的起重机回转模组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：石赞佳，刘延松，张晓燕，王鹏辉，王合永，
申请(专利权)人：河南三智装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：