钢带返工回收截断机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带加工技术领域，具体为钢带返工回收截断机，所述移动块与加工板之间为滑动结构，所述加工台的下方设有承载框架，所述承载框架与加工板之间为一体式结构，所述承载框架上设有推进器，所述推进器的输出端设有推动块，所述承载框架的一端设有第二限位座，所述第二限位座位于推动块的上方，所述第二限位座的内部设有空腔，所述空腔处设有连杆，所述连杆的中间部分设有贯穿第二限位座的铰接轴，当需要对钢带进行截断时，推块会在移动块的后端给移动块提供一个推力，这时刀头会在空槽的内部伸出，从而对钢带的后端进行截断，结构简单，操作方便，自动化程度高，节省了人工。人工。人工。

【技术实现步骤摘要】
钢带返工回收截断机


[0001]本技术涉及钢带加工
，具体为钢带返工回收截断机。

技术介绍

[0002]在电池组加工中，会用到钢带，通过钢带能对电池组进行捆绑，从而将多个电池进行固定，一般是将钢带加工成口字型，钢带的两端通常会压出开一个扣，也就是搭扣，当搭扣不合适时，或者长度过长时，这条钢带也就相当于报废了，若是直接将其丢弃的话，就会造成资源的浪费，增大了电池组的生产成本，大多数都是通过人工通过钳口对其进行截断，这种方式不仅浪费了人工，而且钢带的截断效率和截断精度都比较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了钢带返工回收截断机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢带返工回收截断机，包括支撑台、移动座以及第一固定座，所述支撑台的上端设有加工台，所述第一固定座以及移动座均位于加工台的上端，所述第一固定座固定在加工台的前端，所述加工台的上方设有贯穿第一固定座的螺杆，所述螺杆的前端设有手轮，所述手轮位于第一固定座的前端，所述第一固定座的上端设有定位组件，所述定位组件上设有夹持槽，所述加工板的下端设有被螺杆贯穿的移动座，所述加工台的上端对称螺杆设置两个导轨，所述加工板的下端设有被导轨贯穿的导向块，所述加工板的上端设有第一限位座、第二固定座以及移动块，所述第二固定座位于移动块与第一限位座之间，所述第二固定座的内部设有空槽，所述移动块靠近第二固定座的一端设有位于空槽内部的刀头，所述刀头的外壁上设有侧块，所述侧块的一端设有弹簧，所述弹簧的一端固定在侧块上，所述弹簧的另一端固定在空槽的内部，所述刀头与空槽之间为滑动结构，所述移动块与加工板之间为滑动结构，所述加工台的下方设有承载框架，所述承载框架与加工板之间为一体式结构，所述承载框架上设有推进器，所述推进器的输出端设有推动块，所述承载框架的一端设有第二限位座，所述第二限位座位于推动块的上方，所述第二限位座的内部设有空腔，所述空腔处设有连杆，所述连杆的中间部分设有贯穿第二限位座的铰接轴，所述连杆的底端设有滑槽，所述推动块的两侧设有贯穿滑槽的移动轴，所述连杆的上端设有推块，所述推块位于移动块的后端。
[0007]为了提高本结构在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述定位组件包括固定在第一固定座上端的第一定位块以及第二定位块，所述夹持槽位于第一定位块与第二定位块之间。
[0008]为了提高刀头在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述弹簧的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在侧块上，所述伸缩杆的另一端固定在空槽的内壁上。
[0009]进一步的，本技术的改进有，所述移动块的下端设有滑块，所述加工板的上端
设有与滑块配合的滑槽。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了钢带返工回收截断机，具备以下有益效果：
[0012]该钢带返工回收截断机，当需要对钢带进行截断时，首先调整加工台，使其将刀头移动至制定的截断位置，进而能使本结构应用于不同长度的钢带，降低了本结构在使用时的局限性，截断后的废料进行收集，根据收集的废料可以进行其他规格钢带的生产。
[0013]推块会在移动块的后端给移动块提供一个推力，这时刀头会在空槽的内部伸出，从而对钢带的后端进行截断，而且此时弹簧会处于一个被压缩的状态，当钢带的后端截断后，此时推进器再次启动，这时通过弹簧的弹力会使刀头以及移动块复位，结构简单，操作方便，自动化程度高，节省了人工，从而提高了钢带的截断效率，实用性高；
[0014]通过导向块与导轨的相互配合，会给加工板的两端在加工台上提供一个导向结构，从而使加工板在移动时更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的侧视图；
[0017]图3为本技术图1的俯视图；
[0018]图4为本技术中连杆的结构示意图；
[0019]图5为本技术中刀头的结构示意图；
[0020]图中：1、支撑台；2、加工台；3、手轮；4、第一固定座；5、导轨；6、加工板；7、导向块；8、移动座；9、螺杆；10、第一定位块；11、第二定位块；12、夹持槽；13、伸缩杆；14、第一限位座；15、第二固定座；16、移动块；17、推动块；18、推进器；19、承载框架；20、连杆；21、第二限位座；22、推块；23、移动轴；24、滑槽；25、刀头；26、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的钢带返工回收截断机，包括支撑台1、移动座8以及第一固定座4，所述支撑台1的上端设有加工台2，所述第一固定座4以及移动座8均位于加工台2的上端，所述第一固定座4固定在加工台2的前端，所述加工台2的上方设有贯穿第一固定座4的螺杆9，所述螺杆9的前端设有手轮3，所述手轮3位于第一固定座4的前端，所述第一固定座4的上端设有定位组件，所述定位组件上设有夹持槽12，所述加工板6的下端设有被螺杆9贯穿的移动座8，所述加工台2的上端对称螺杆9设置两个导轨5，所述加工板6的下端设有被导轨5贯穿的导向块7，所述加工板6的上端设有第一限位座14、第二固定座15以及移动块16，所述第二固定座15位于移动块16与第一限位座14之间，所述第二固定座15的内部设有空槽，所述移动块16靠近第二固定座15的一端设有位于空槽内部的刀头25，所述刀头25的外壁上设有侧块，所述侧块的一端设有弹簧26，所述弹簧26的一端固定在侧块上，所述弹
簧26的另一端固定在空槽的内部，所述刀头25与空槽之间为滑动结构，所述移动块16与加工板6之间为滑动结构，所述加工台2的下方设有承载框架19，所述承载框架19与加工板6之间为一体式结构，所述承载框架19上设有推进器18，所述推进器18的输出端设有推动块17，所述承载框架19的一端设有第二限位座21，所述第二限位座21位于推动块17的上方，所述第二限位座21的内部设有空腔，所述空腔处设有连杆20，所述连杆20的中间部分设有贯穿第二限位座21的铰接轴，所述连杆20的底端设有滑槽24，所述推动块17的两侧设有贯穿滑槽24的移动轴23，所述连杆20的上端设有推块22，所述推块22位于移动块16的后端，本结构在使用时，钢带的前端放置在夹持槽12的内部，通过定位组件能将钢带在第一固定座4的上端进行定位，然后转动手轮3，此时螺杆9会转动，通过螺纹结构的作用会带动移动座8在加工台2的上端移动，此时通过导向块7与导轨5的相互配合，会给加工板6的两端在加工台2上提供一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢带返工回收截断机，包括支撑台（1）、移动座（8）、加工板（6）以及第一固定座（4），所述支撑台（1）的上端设有加工台（2），其特征在于：所述第一固定座（4）以及移动座（8）均位于加工台（2）的上端，所述第一固定座（4）固定在加工台（2）的前端，所述加工台（2）的上方设有贯穿第一固定座（4）的螺杆（9），所述螺杆（9）的前端设有手轮（3），所述手轮（3）位于第一固定座（4）的前端，所述第一固定座（4）的上端设有定位组件，所述定位组件上设有夹持槽（12），所述加工板（6）的下端设有被螺杆（9）贯穿的移动座（8），所述加工台（2）的上端对称螺杆（9）设置两个导轨（5），所述加工板（6）的下端设有被导轨（5）贯穿的导向块（7），所述加工板（6）的上端设有第一限位座（14）、第二固定座（15）以及移动块（16），所述第二固定座（15）位于移动块（16）与第一限位座（14）之间，所述第二固定座（15）的内部设有空槽，所述移动块（16）靠近第二固定座（15）的一端设有位于空槽内部的刀头（25），所述刀头（25）的外壁上设有侧块，所述侧块的一端设有弹簧（26），所述弹簧（26）的一端固定在侧块上，所述弹簧（26）的另一端固定在空槽的内部，所述刀头（25）与空槽之间为滑动结构，所述移动块（16）与加工板（6）之间为滑动结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，吴思旺，
申请(专利权)人：福建正阳汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：