一种全自动的辊筒流道焊设备制造技术

本发明专利技术提供一种全自动的辊筒流道焊设备，包括基座，基座的顶部外壁焊接有安装箱，安装箱的两侧内壁均通过轴承连接有支撑轮，安装箱的一侧外壁通过螺栓连接有安装壳，安装壳的一侧内壁通过轴承连接有主动齿轮，支撑轮的连接轴一端延伸至安装壳的内部焊接有从动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮均啮合，安装壳的一侧外壁通过螺栓连接有电机二。本发明专利技术通过支撑轮的转动带动辊筒本体进行转动，并通过安装架带动导向机构对放卷的导叶与辊筒本体进行螺旋缠绕，使得焊接头能够自动将螺旋缠绕在辊筒本体上的导叶卷进行自动焊接，降低了辊筒流道焊接时需要人工焊接带来的浪费人力的缺点，同时通过自动焊接焊接的质量得到提高。过自动焊接焊接的质量得到提高。过自动焊接焊接的质量得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的辊筒流道焊设备


[0001]本专利技术涉及输送辊筒加工
，尤其涉及一种全自动的辊筒流道焊设备。

技术介绍

[0002]输送辊筒是机械设备中常见的一种输送结构，其中心对辊筒外壁具有螺旋状的叶板，螺旋状的叶板为物料输送时的流道，使得辊筒转动时能够通过叶板的螺旋结构对物料进行输送或提升，在输送辊筒进行加工时，螺旋状的叶板与辊筒是进行焊接固定的，使得叶板与辊筒形成整体的结构。
[0003]中国专利号CN202010923846.8涉及一种筒体螺旋片焊接设备，包括用于夹持筒体的支撑体，所述支撑体使得筒体呈现卧式布置的状态，所述支撑体上设置有旋转横移机构，所述旋转横移机构驱动桶体水平移动，所述支撑体上还设置有螺旋片焊接头，所述螺旋片焊接头用于实施对螺旋片与筒体内壁的焊接操作，包括用于夹持筒体的支撑体，所述支撑体使得筒体呈现卧式布置的状态，所述支撑体上设置有旋转横移机构，所述旋转横移机构驱动桶体水平移动，所述支撑体上还设置有螺旋片焊接头，所述螺旋片焊接头用于实施对螺旋片与筒体内壁的焊接操作。
[0004]输送辊筒在进行加工时，是人工将导叶绕圈在辊筒上，然后进行人工点焊，使得输送辊筒的生产效率降低。因此，亟需设计一种全自动的辊筒流道焊设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种全自动的辊筒流道焊设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种全自动的辊筒流道焊设备，包括基座，所述基座的顶部外壁焊接有安装箱，所述安装箱的两侧内壁均通过轴承连接有支撑轮，所述安装箱的一侧外壁通过螺栓连接有安装壳，所述安装壳的一侧内壁通过轴承连接有主动齿轮，所述支撑轮的连接轴一端延伸至安装壳的内部焊接有从动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮均啮合，所述安装壳的一侧外壁通过螺栓连接有电机二，所述电机二的输出轴一端与主动齿轮通过键连接，所述支撑轮的顶部设置有辊筒本体，所述安装箱的内部设置有安装架，所述安装架的顶部外壁固定有导向机构，所述安装箱的两侧内壁之间通过轴承连接有螺杆，所述螺杆与安装架通过螺纹连接，所述安装箱的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，所述电机一的输出轴一端与螺杆通过键连接，所述安装架的顶部外壁通过螺栓连接有安装臂，所述安装臂的一侧固定有焊接头。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：通过支撑轮的转动带动辊筒本体进行转动，并通过安装架带动导向机构对放卷的导叶与辊筒本体进行螺旋缠绕，使得焊接头能够自动将螺旋缠绕在辊筒本体上的导叶卷进行自动焊接，降低了辊筒流道焊接时需要人工焊接带来的浪费人力的缺点，同时通过自动焊接焊接的质量得到提高。
[0008]进一步地，所述导向机构包括安装座，所述安装座的顶部外壁通过轴承连接有辊柱一和辊柱二。
[0009]进一步地，所述辊柱一的外壁设置有凹槽，所述辊柱二与凹槽相适配。
[0010]进一步地，所述安装臂的底部外壁设置有转动柱，所述转动柱的顶部外壁一体成型有连接柱，所述连接柱与安装臂通过轴承连接，所述焊接头固定在转动柱的内部。
[0011]进一步地，所述安装臂的一侧外壁通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与连接柱抵触。
[0012]进一步地，所述安装箱的两侧内壁之间通过螺栓连接有滑轨，所述安装架与滑轨滑动连接。
[0013]进一步地，所述基座的底部设置有调直机构二和调直机构一，所述调直机构二和调直机构一的之间设置有保温箱。
[0014]进一步地，所述基座的顶部外壁设置有放卷机构，所述放卷机构的顶部设置有导叶卷。
[0015]进一步地，所述放卷机构包括壳体，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述壳体的顶部外壁通过轴承连接有转盘，所述转盘的顶部设置有导叶卷，所述转盘的连接轴一端延伸至壳体的内部焊接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电机三，所述电机三的输出轴一端与蜗杆通过键连接。
[0016]进一步地，所述保温箱包括外层和内层，所述外层和内层之间设置有保温层，所述保温箱的内部固定有加热组件。
[0017]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过支撑轮的转动带动辊筒本体进行转动，并通过安装架带动导向机构对放卷的导叶与辊筒本体进行螺旋缠绕，使得焊接头能够自动将螺旋缠绕在辊筒本体上的导叶卷进行自动焊接，降低了辊筒流道焊接时需要人工焊接带来的浪费人力的缺点，同时通过自动焊接焊接的质量得到提高；（2）本专利技术通过调直机构二、调直机构一和加热组件，通过加热组件对放卷的导叶卷进行加热，使得导叶卷放卷后能够更容易在辊筒本体的外壁进行螺旋缠绕，降低了导叶的刚性，使得导叶与辊筒本体进行缠绕时贴合的更加的紧密；（3）本专利技术通过电机三带动蜗杆进行转动，使得蜗杆带动蜗轮和转盘进行转动，进而使得导叶卷能够进行自行放卷，使得导叶卷放卷时更加的方便；（4）本专利技术通过外层、内层和保温层，利用外层、内层和保温层使得加热组件产生的热量不容易传导到保温箱的外部，进而使得加热组件工作时消耗的电能减少。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术一种全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术一种全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一种全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术一种全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术一种全自动的辊筒流道焊设备实施例提供的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1基座、2安装箱、3辊筒本体、4放卷机构、5导叶卷、6调直机构一、7安装座、8保温箱、9调直机构二、10安装壳、11主动齿轮、12支撑轮、13从动齿轮、14安装架、15螺杆、16滑轨、17电机一、18安装臂、19电机二、20转动柱、21焊接头、22连接柱、23锁紧螺栓、24壳体、25
转盘、26蜗杆、27蜗轮、28电机三、29辊柱一、30凹槽、31辊柱二、32外层、33内层、34保温层、35加热组件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明如下：如图1
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6所示，本专利技术实施例提供的一种全自动的辊筒流道焊设备，包括基座1，基座1的顶部外壁焊接有安装箱2，安装箱2的两侧内壁均通过轴承连接有支撑轮12，安装箱2每侧内壁具有两个支撑轮12，安装箱2的一侧外壁通过螺栓连接有安装壳10，安装壳10的一侧内壁通过轴承连接有主动齿轮11，主动齿轮11能够在安装壳10的内部进行转动，支撑轮12的连接轴一端延伸至安装壳10的内部焊接有从动齿轮13，主动齿轮11与两个从动齿轮13均啮合，使得主动齿轮11带动两个从动齿轮13进行转动，安装壳10的一侧外壁通过螺栓连接有电机二19，电机二19的输出轴一端与主动齿轮11通过键连接，利用电机二19带动主动齿轮11进行转动，支撑轮12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的辊筒流道焊设备，包括基座，其特征在于，所述基座的顶部外壁焊接有安装箱，所述安装箱的两侧内壁均通过轴承连接有支撑轮，所述安装箱的一侧外壁通过螺栓连接有安装壳，所述安装壳的一侧内壁通过轴承连接有主动齿轮，所述支撑轮的连接轴一端延伸至安装壳的内部焊接有从动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮均啮合，所述安装壳的一侧外壁通过螺栓连接有电机二，所述电机二的输出轴一端与主动齿轮通过键连接，所述支撑轮的顶部设置有辊筒本体，所述安装箱的内部设置有安装架，所述安装架的顶部外壁固定有导向机构，所述安装箱的两侧内壁之间通过轴承连接有螺杆，所述螺杆与安装架通过螺纹连接，所述安装箱的一侧外壁通过螺栓连接有电机一，所述电机一的输出轴一端与螺杆通过键连接，所述安装架的顶部外壁通过螺栓连接有安装臂，所述安装臂的一侧固定有焊接头。2.根据权利要求1所述的一种全自动的辊筒流道焊设备，其特征在于，所述导向机构包括安装座，所述安装座的顶部外壁通过轴承连接有辊柱一和辊柱二。3.根据权利要求2所述的一种全自动的辊筒流道焊设备，其特征在于，所述辊柱一的外壁设置有凹槽，所述辊柱二与凹槽相适配。4.根据权利要求1所述的一种全自动的辊筒流道焊设备，其特征在于，所述安装臂的底部外壁设置有转动柱，所述转动柱的顶部外壁一体成型有连接柱，所述连接柱与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，吴思旺，
申请(专利权)人：福建正阳汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：