本实用新型专利技术公开了一种抱箍折弯冲压一体成型装置，包括支架，支架的底部内壁固定连接有模座，模座的顶部外壁开设有模槽，模座的顶部外壁开设有若干个穿孔，模座的顶部外壁固定连接有若干个定位板，支架的顶部外壁固定安装有折弯缸，折弯缸的输出端固定连接有压板，压板的底部外壁固定连接有折弯模头，压板的顶部外壁固定安装有若干个冲压缸，冲压缸的输出端传动连接有冲压头。本实用新型专利技术采用折弯缸推动压板和折弯模头向下移动，折弯模头配合模槽对金属板材折弯成型，压板对金属板材下压固定，冲压缸驱动冲压头向下移动，冲压头配合穿孔对金属板材进行冲孔，使得抱箍折弯冲压一体成型，提高了抱箍的生产效率。提高了抱箍的生产效率。提高了抱箍的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抱箍折弯冲压一体成型装置
[0001]本技术涉及抱箍生产
，具体涉及一种抱箍折弯冲压一体成型装置。
技术介绍
[0002]抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件。抱箍有好多种，电缆抱箍，电线杆抱箍，拉线抱箍，吊线抱箍，不锈钢抱箍都是比较常用的。抱箍通常由两个半圆形金属板材组合而成，在抱箍生产过程中，需要对原材料金属板材进行弯折。
[0003]如公告号为CN203170822U的一种拉线抱箍折弯模具，包括有底座，底座上固定焊接有下模座，底座的一侧设有支架，支架上安装有冲压机构，冲压机构冲头的下端固定连接有弧形板，下模座上设有弧形槽。
[0004]在对生产抱箍的原材料金属板材进行折弯成型后，再通过单独的冲压设备对抱箍进行冲孔，生产一个抱箍需要多个设备才能完成，这就导致抱箍的生产效率低下。因此，亟需设计一种抱箍折弯冲压一体成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种抱箍折弯冲压一体成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种抱箍折弯冲压一体成型装置，包括支架，所述支架的底部内壁固定连接有模座，所述模座的顶部外壁开设有模槽，所述模座的顶部外壁开设有若干个穿孔，所述模座的顶部外壁固定连接有若干个定位板，所述支架的顶部外壁固定安装有折弯缸，所述折弯缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部外壁固定连接有折弯模头，所述压板的顶部外壁固定安装有若干个冲压缸，所述冲压缸的输出端传动连接有冲压头。
[0008]进一步的，所述模座的顶部外壁固定连接有若干个支杆，且支杆的滑动插接在压板的内部。
[0009]进一步的，所述支架的底部内壁放置有收集盒，所述收集盒的两侧外壁均固定连接有拉杆。
[0010]进一步的，所述模座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动插接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有托板，所述顶杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的底部外壁设置有弹簧。
[0011]进一步的，所述模槽的底部内壁开设有与托板相适配的卡槽，所述卡槽的底部内壁固定安装有冲压按钮。
[0012]进一步的，所述支架的底部外壁固定连接有若干个底座，所述底座的底部外壁固定连接有防滑垫。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种抱箍折弯冲压一体成型装置，通过设置的折弯缸推动压板和折弯模头向下移动，折弯模头配合模槽对金属板材折弯成型，压板
对金属板材下压固定，冲压缸驱动冲压头向下移动，冲压头配合穿孔对金属板材进行冲孔，使得抱箍折弯冲压一体成型，提高了抱箍的生产效率；通过设置的收集盒位于冲孔的下方，金属板材冲孔产生的碎块经冲孔向下进入到收集盒中，收集盒对金属碎块进行收集，方便使用者对金属碎块进行回收利用；通过设置的弹簧回弹推动挡板向上移动，挡板通过顶杆推动托板向上移动，托板推动成型的抱箍向上移动一定的距离，便于使用者将抱箍从模槽中取出，方便使用；通过设置的卡槽方便托板下压时进入，托板底部触碰到冲压按钮，冲压按钮控制冲压缸启动，冲压缸开始驱动冲压头对抱箍进行冲孔，实现冲压缸的自动控制。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种抱箍折弯冲压一体成型装置的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种抱箍折弯冲压一体成型装置的正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种抱箍折弯冲压一体成型装置的A局部放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1支架、2模座、3模槽、4穿孔、5定位板、6折弯缸、7压板、8折弯模头、9冲压缸、10冲压头、11支杆、12收集盒、13拉杆、14滑槽、15顶杆、16托板、17挡板、18弹簧、19卡槽、20冲压按钮、21底座、22防滑垫。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种抱箍折弯冲压一体成型装置，包括支架1，支架1的底部内壁固定连接有模座2，模座2的顶部外壁开设有模槽3，模座2的顶部外壁开设有若干个穿孔4，模座2的顶部外壁固定连接有若干个定位板5，支架1的顶部外壁固定安装有折弯缸6，折弯缸6的输出端固定连接有压板7，压板7的底部外壁固定连接有折弯模头8，压板7的顶部外壁固定安装有若干个冲压缸9，冲压缸9的输出端传动连接有冲压头10。
[0022]具体的，本实施例中，包括支架1，支架1的底部内壁焊接有模座2，生产抱箍的原材料金属板材放置在模座2上，模座2的顶部外壁开设有模槽3，模槽3呈圆弧形，模座2的顶部外壁开设有若干个穿孔4，穿孔4的数量为两个，且对称开设在模槽3的两侧，模座2的顶部外壁焊接有若干个定位板5，定位板5的数量为两个，且对称设置在模槽3的两侧，定位板5对金属板材的位置进行定位，支架1的顶部外壁通过螺栓固定安装有折弯缸6，折弯缸6的输出端焊接有压板7，压板7的底部外壁焊接有折弯模头8，折弯模头8呈圆弧形，折弯模头8位于模槽3的正上方，折弯缸6推动压板7向下移动，压板7推动折弯模头8向下移动，折弯模头8配合模槽3对金属板材折弯成型，压板7对金属板材下压固定，压板7的顶部外壁通过螺栓固定安装有若干个冲压缸9，冲压缸9的数量为两个，且对称设置在折弯模头8的两侧，冲压缸9的输出端传动连接有冲压头10，冲压头10位于穿孔4的正上方，冲压缸9随压板7向下移动，压板7移动到最下方，对金属板材下压固定时，冲压缸9驱动冲压头10向下移动，冲压头10配合穿
孔4对金属板材进行冲孔。
[0023]本技术提供的一种抱箍折弯冲压一体成型装置，采用折弯缸6推动压板7和折弯模头8向下移动，折弯模头8配合模槽3对金属板材折弯成型，压板7对金属板材下压固定，冲压缸9驱动冲压头10向下移动，冲压头10配合穿孔4对金属板材进行冲孔，使得抱箍折弯冲压一体成型，提高了抱箍的生产效率。
[0024]本技术提供的一个实施例中，如图1
‑
2所示的，模座2的顶部外壁焊接有若干个支杆11，且支杆11的滑动插接在压板7的内部，支杆11的顶端焊接在支架1的顶部内壁，支杆11对称设置在折弯模头8的两侧，支杆11对压板7的位置进行限制，使得压板7在移动过程中更加稳定。
[0025]本技术提供的另一个实施例中，如图2所示的，支架1的底部内壁放置有收集盒12，收集盒12位于穿孔4的下方，金属板材冲孔产生的碎块经穿孔4向下进入到收集盒12中，收集盒12对金属碎块进行收集，方便使用者对金属碎块进行回收利用，收集盒12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抱箍折弯冲压一体成型装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的底部内壁固定连接有模座（2），所述模座（2）的顶部外壁开设有模槽（3），所述模座（2）的顶部外壁开设有若干个穿孔（4），所述模座（2）的顶部外壁固定连接有若干个定位板（5），所述支架（1）的顶部外壁固定安装有折弯缸（6），所述折弯缸（6）的输出端固定连接有压板（7），所述压板（7）的底部外壁固定连接有折弯模头（8），所述压板（7）的顶部外壁固定安装有若干个冲压缸（9），所述冲压缸（9）的输出端传动连接有冲压头（10）。2.根据权利要求1所述的一种抱箍折弯冲压一体成型装置，其特征在于，所述模座（2）的顶部外壁固定连接有若干个支杆（11），且支杆（11）的滑动插接在压板（7）的内部。3.根据权利要求1所述的一种抱箍折弯冲压一体成型装置，其特征在于，所述支架（1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴思旺，吴刚，
申请(专利权)人：福建正阳汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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