一种铜管端子倒角设备制造技术

本申请涉及一种铜管端子倒角设备，涉及倒角设备的技术领域，其包括加工台，所述加工台的上侧设有振动盘，所述振动盘的侧面设有进料组件，所述进料组件的侧面设有夹持组件，所述加工台的侧面设有出料口，所述加工台的上侧设有支架，所述夹持组件包括位于支架侧面的夹持架和夹持板，所述夹持架的侧面设有驱动夹持板移动的第一驱动件，所述夹持架的上侧设有带动夹持板下移的送料组件，所述加工台的上侧设置有对端子进行固定的定位组件，所述加工台的上表面相对设置有进行倒角加工的加工组件。本申请通过进料组件、夹持组件和加工组件的设置，实现对端子两侧的同时加工，提高端子的倒角加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管端子倒角设备


[0001]本申请涉及倒角设备的
，尤其是涉及一种铜管端子倒角设备。

技术介绍

[0002]中间裸端子是为了方便两根导线的连接而产生的，它的两端都有孔可以插入导线，当将导线分别从中间裸端子的两端插入后，再将中间裸端子的两端进行压紧，从而便能实现两根导线间的连接固定。在对中间裸端子进行加工时，其中一个步骤是需要将中间裸端子的两端内侧壁进行倒角，使中间裸端子的内壁更加光滑，同时方便导线插入。
[0003]相关技术中，一种倒角设置，在对中间裸端子进行倒角时，一次只能对中间裸端子一端进行倒角，当完成中间裸端子的一端倒角后，才能再对中间裸端子的另一端进行倒角。
[0004]在上述相关技术中，上述设备对中间裸端子的倒角效率较低，必须依次对中间裸端子的两端进行倒角，加工所需要的时间较长，加工效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种铜管端子倒角设备，解决上述相关技术中的中间裸端子的倒角效率较低的问题。
[0006]本申请提供的一种铜管端子倒角设备采用如下的技术方案：
[0007]一种铜管端子倒角设备，包括加工台，所述加工台的上侧设有振动盘，所述振动盘的侧面设有进料组件，所述进料组件的侧面设有夹持组件，所述加工台的侧面设有出料口，所述加工台的上侧设有支架，所述夹持组件包括位于支架侧面的夹持架和夹持板，所述夹持架的侧面设有驱动夹持板移动的第一驱动件，所述夹持架的上侧设有带动夹持板下移的送料组件，所述加工台的上侧设置有对端子进行固定的定位组件，所述加工台的上表面相对设置有进行倒角加工的加工组件。
[0008]通过采用上述技术方案，待加工端子先储存在振动盘内部，然后通过进料组件将其移动至夹持组件，通过夹持板和第一驱动件将待加工端子夹紧，再将其通过送料组件移动至加工组件上侧，通过相对设置的加工组件对端子的两侧同时加工；通过进料组件、夹持组件和加工组件的设置，实现对端子两侧的同时加工，提高端子的倒角加工效率。
[0009]可选的，所述第一驱动件为夹持气缸，所述夹持板的上侧设有夹持气缸的伸缩杆固定连接的卡块。
[0010]通过采用上述技术方案，在对端子进行夹紧时，启动夹持气缸，夹持气缸的伸缩杆伸出并带动两侧的夹持板相向移动，进而将位于两个夹持板中部的端子夹紧，以此保证端子能够顺利夹紧并移动至下一工序。
[0011]可选的，所述进料组件包括滑轨和挡料件，所述滑轨的一端与振动盘的侧面固定连接，所述滑轨的另一端与支架的侧面固定连接，所述滑轨靠近振动盘的端部高度高于另一端的高度。
[0012]通过采用上述技术方案，端子从振动盘出料之后，通过滑轨上的滑槽向下滑动，以
此保证端子能够顺利的实现进料。
[0013]可选的，所述挡料件为挡料气缸，所述挡料气缸的伸缩杆端部固定设置有挡料板。
[0014]通过采用上述技术方案，当一个铜管端子正在进行倒角加工时，挡料气缸对下一个待加工的铜管端子进行限位，当正在加工的端子加工完成后，挡料气缸带动挡料板收缩，使被限位的端子继续下滑进行下一道工序。当端子在滑轨上滑动时，挡料气缸的设置避免其之间从滑槽的底侧直接滑出，此时保证待加工端子的正常进料。
[0015]可选的，所述加工台的上侧设有固定座，所述固定座的上侧设有阻料气缸，所述阻料气缸的伸缩杆端部固定连接有挡板，所述挡板侧面设有限位板。
[0016]通过采用上述技术方案，当待加工端子在滑轨下滑时，阻料气缸启动，并带动限位板向靠近滑轨的方向移动并与滑轨的侧面抵触，避免滑轨上的端子直接从滑槽的底侧滑出，待夹持板将端子夹紧后，阻料气缸的伸缩杆沿远离滑轨的方向滑动，夹紧的端子继续下移工序，以此避免端子脱离滑轨上的滑槽。
[0017]可选的，所述限位板的上侧固定设有调节板，所述调节板的开设有腰型孔，所述调节板的上侧设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿腰型孔并与挡板的上侧面螺纹配合。
[0018]通过采用上述技术方案，通过调节板和调节螺栓的设置，便于调节限位板相对挡板的伸出长度，以此对限位板距离滑轨侧面的距离进行调节，使限位板能够更好的对端子进行限位。
[0019]可选的，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆贯穿固定座且该伸缩杆的端部设有第一固定板，所述支架的侧面设有与第一固定板相对的第二固定板。
[0020]通过采用上述技术方案，夹紧的端子移动至第二固定板的侧面后，启动定位气缸，定位气缸带动第一固定板沿靠近第二固定板的方向移动，进而将铜管端子夹紧，然后保证端子进行下一步的倒角加工。
[0021]可选的，所述第一固定板和第二固定板的侧面均开设有对端子固定的卡槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在第一固定板和第二固定板的侧面均开设有卡槽，使第一固定板和第二固定板将端子卡紧，避免已经卡紧的端子出现松动，增强端子固定时的稳定性。
[0023]可选的，所述支架的上侧设有支撑板，所述送料组件包括位于支撑板上侧的送料气缸，所述送料气缸的伸缩杆贯穿支撑板并与夹持架固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，将被夹持组件夹紧的端子移动至第二固定板的侧面，保证端子能够顺利进行倒角加工。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过进料组件、夹持组件和加工组件的设置，待加工端子先储存在振动盘内部，然后通过进料组件将其移动至夹持组件，通过夹持板和第一驱动件将待加工端子夹紧，再将其通过送料组件移动至加工组件上侧，通过相对设置的加工组件对端子的两侧同时加工，实现对端子两侧的同时加工，提高端子的倒角加工效率。
[0027]2.通过阻料气缸和限位板的设置，当待加工端子在滑轨下滑时，阻料气缸启动，并带动限位板向靠近滑轨的方向移动并与滑轨的侧面抵触，避免滑轨上的端子直接从滑槽的底侧滑出。
[0028]3.通过调节板和调节螺栓的设置，便于调节限位板相对挡板的伸出长度，以此对
限位板距离滑轨侧面的距离进行调节，使限位板能够更好的对端子进行限位。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例体现进料组件与阻料组件配合的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例体现阻料组件配合的结构示意图；
[0032]图4是本申请实施例体现夹持组件与送料组件配合的结构示意图；
[0033]图5是本申请实施例体现定位组件与加工组件配合的结构示意图。
[0034]图中，1、加工台；11、支撑座；12、振动盘；13、支架；131、支撑板；14、固定座；15、落料槽；16、出料口；2、控制屏；3、进料组件；31、滑轨；311、滑槽；32、挡料件；321、挡料气缸；322、挡料板；4、夹持组件；41、夹持架；42、夹持板；421、卡块；43、夹持气缸；5、定位组件；51、定位气缸；52、第一固定板；521、卡槽；53、第二固定板；6、加工组件；61、驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管端子倒角设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上侧设有振动盘(12)，所述振动盘(12)的侧面设有进料组件(3)，所述进料组件(3)的侧面设有夹持组件(4)，所述加工台(1)的侧面设有出料口(16)；其特征在于，所述加工台(1)的上侧设有支架(13)，所述夹持组件(4)包括位于支架(13)侧面的夹持架(41)和夹持板(42)，所述夹持架(41)的侧面设有驱动夹持板(42)移动的第一驱动件，所述夹持架(41)的上侧设有带动夹持板(42)下移的送料组件(8)，所述加工台(1)的上侧设置有对端子进行固定的定位组件(5)，所述加工台(1)的上表面相对设置有进行倒角加工的加工组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜管端子倒角设备，其特征在于，所述第一驱动件为夹持气缸(43)，所述夹持板(42)的上侧设有夹持气缸(43)的伸缩杆固定连接的卡块(421)。3.根据权利要求1所述的一种铜管端子倒角设备，其特征在于，所述进料组件(3)包括滑轨(31)和挡料件(32)，所述滑轨(31)的一端与振动盘(12)的侧面固定连接，所述滑轨(31)的另一端与支架(13)的侧面固定连接，所述滑轨(31)靠近振动盘(12)的端部高度高于另一端的高度。4.根据权利要求3所述的一种铜管端子倒角设备，其特征在于，所述挡料件(32)为挡料气缸(321)，所述挡料气缸(321)的伸缩杆端部固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：章光亮，冯鹏利，
申请(专利权)人：温州市琦镒铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：