一种一模多腔压铸模具设计结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一模多腔压铸模具设计结构，旨在解决当前两个半模拼接处的成型腔断口处残留物影响拼接后接缝平整性的技术问题，包括半动模，两个所述半动模拼接构成整动模，还包括传动结构和清理结构；传动结构布置于其中一个所述半动模拼接侧；清理结构布置于所述传动结构上；所述清理结构包括收纳盒、收集盒、连接架、刮刀和推板；收纳盒布置于所述传动结构活动端；收集盒插设于所述收纳盒内；连接架固设于所述收纳盒上；两个刮刀对称固设于所述连接架竖直段内侧；推板固设于所述连接架水平段，本实用新型专利技术具有便于清理成型腔断口处残留物的优点。残留物的优点。残留物的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一模多腔压铸模具设计结构


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种一模多腔压铸模具设计结构。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用压铸模具内腔对熔化的金属施加高压形成坯料并冷却成型。
[0003]如公开号为CN218015714U的中国技术专利，公开了一种多腔压铸成型模具，包括动模和定模，所述动模的前端面固定设置有第一多腔成型腔，所述定模的上端面固定设置有第二多腔成型腔，所述动模的前端面靠近第一多腔成型腔的外围处固定连接有密封包围，所述动模由第一半模和第二半模组成。具有密封性更强，压铸完成后动模可以进行分离，脱模时工件的受力更加均匀，工件不易变形的优点。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：上述装置的动模分离后，两个半模拼接处的成型腔断口处易残留冷却后的金属料毛刺，残留物会影响两个半模拼接后接缝处的平整性。鉴于此，我们提出一种一模多腔压铸模具设计结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种一模多腔压铸模具设计结构，以解决当前两个半模拼接处的成型腔断口处残留物影响拼接后接缝平整性的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种一模多腔压铸模具设计结构，包括半动模，两个所述半动模拼接构成整动模，还包括传动结构和清理结构；
[0007]传动结构布置于其中一个所述半动模拼接侧；清理结构布置于所述传动结构上；
[0008]所述清理结构包括收纳盒、收集盒、连接架、刮刀和推板；
[0009]收纳盒布置于所述传动结构活动端；收集盒插设于所述收纳盒内；连接架固设于所述收纳盒上；两个刮刀对称固设于所述连接架竖直段内侧；推板固设于所述连接架水平段。
[0010]优选地，所述传动结构包括轨道、滑块、移动块和磁吸组件；
[0011]轨道嵌设于其中一个所述半动模拼接侧；其中，所述轨道两端设置固定块；滑块滑动设于所述轨道内；移动块固设于所述滑块外侧；磁吸组件布置于所述固定块与所述滑块之间。
[0012]优选地，所述滑块采用工形结构设计，所述滑块与所述轨道上开设的滑槽相适配。
[0013]优选地，所述磁吸组件包括铁块和磁块；
[0014]铁块固设于所述滑块一端；磁块固设于所述固定块内侧；其中，所述磁块与所述铁块相对应。
[0015]优选地，所述收集盒侧边固设有硅胶垫，所述收纳盒内侧壁开设有插槽，所述硅胶
垫与所述插槽滑动配合。
[0016]优选地，所述硅胶垫采用波浪结构设计，所述硅胶垫与所述插槽相适配。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1.本技术通过设置括传动结构和清理结构，清理结构利用传动结构相对于半动模移动，压铸完成后，两个半动模在液压机构的推动下分离，推动清理结构，两个刮刀沿着半动模拼接侧移动分别将两个半动模拼接侧成型腔断口处的残留物切掉，残留物落进收集盒内，便于清理成型腔断口处残留物，解决了两个半模拼接处的成型腔断口处残留物影响拼接后接缝平整性的问题。
[0019]2.本技术通过设置铁块和磁块，滑块在轨道的起始位置时通过铁块和磁块的磁吸使得滑块在没有外力作用的情况下不动，使得两个半动模拼接构成整动模进行压铸作业时，清理结构位于半动模拼接侧外，不会影响到两个半动模拼接使用。
[0020]3.本技术通过设置硅胶垫和插槽，收集盒插入收纳盒内时，硅胶垫插入插槽内增加摩擦力，确保收集盒插入收纳盒内的稳定性，使得收集盒与收纳盒同步移动，完成收集后，才会对收集盒施加外力拔出，避免在收纳盒移动收集残留物的过程中，收集盒脱离收纳盒。
附图说明
[0021]图1为本技术的动模结构示意图；
[0022]图2为本技术的半动模连接结构示意图；
[0023]图3为本技术的传动结构爆炸示意图；
[0024]图4为本技术的清理结构爆炸示意图；
[0025]图5为本技术的图4的A处放大示意图；
[0026]图中：1、半动模；2、传动结构；3、清理结构；
[0027]201、轨道；202、滑块；203、移动块；204、磁吸组件；
[0028]2041、铁块；2042、磁块；
[0029]301、推板；302、连接架；303、刮刀；304、收集盒；305、收纳盒；
[0030]3041、硅胶垫；
[0031]3051、插槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0033]实施例1：一种一模多腔压铸模具设计结构，参见图1至图5，包括半动模1，两个半动模1拼接构成整动模，还包括传动结构2和清理结构3；传动结构2布置于其中一个半动模1拼接侧；清理结构3布置于传动结构2上；清理结构3包括收纳盒305、收集盒304、连接架302、刮刀303和推板301；收纳盒305布置于传动结构2活动端；收集盒304插设于收纳盒305内，收集盒304顶端设置成向内的斜面，便于残留物落入；连接架302固设于收纳盒305上；两个刮刀303对称固设于连接架302竖直段内侧；推板301固设于连接架302水平段，连接架302采用L形设置，其水平端起到阻挡切下的残留物的作用。本技术通过设置括传动结构2和清理结构3，清理结构3利用传动结构2相对于半动模1移动，压铸完成后，两个半动模1在液压
机构图中未画出，对比文件中已公开的推动下分离，并且两个半动模1分离后的距离适配清理结构3移动，推动推板301，连接架302随之受力移动，刮刀303和收纳盒305及收集盒304一起移动，随着两个刮刀303的移动，两个刮刀303分别将两个半动模1拼接侧成型腔断口处的残留物切掉，残留物落进收集盒304内，便于清理成型腔断口处残留物，解决了两个半模拼接处的成型腔断口处残留物影响拼接后接缝平整性的问题。
[0034]具体的，传动结构2包括轨道201、滑块202、移动块203和磁吸组件204；轨道201嵌设于其中一个半动模1拼接侧；其中，轨道201两端设置固定块；滑块202滑动设于轨道201内；移动块203固设于滑块202外侧，移动块203顶端与连接架302竖直段底端固定连接；磁吸组件204布置于固定块与滑块202之间。本技术通过设置轨道201、滑块202和移动块203，移动块203通过滑块202相对于轨道201移动，与移动块203连接的连接架302随之移动，从而使得清理结构3沿着半动模1拼接侧移动进行清理成型腔断口处的残留物，便于使用。
[0035]进一步的，滑块202采用工形结构设计，滑块202与轨道201上开设的滑槽相适配。工形结构的滑块202在轨道201内移动时更加稳定，避免了移动时的晃动。
[0036]再进一步的，磁吸组件204包括铁块2041和磁块2042；铁块2041固设于滑块202一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模多腔压铸模具设计结构，包括半动模(1)，两个所述半动模(1)拼接构成整动模，其特征在于，还包括：传动结构(2)，布置于其中一个所述半动模(1)拼接侧；清理结构(3)，布置于所述传动结构(2)上；其中，所述清理结构(3)包括：收纳盒(305)，布置于所述传动结构(2)活动端；收集盒(304)，插设于所述收纳盒(305)内；连接架(302)，固设于所述收纳盒(305)上；两个刮刀(303)，对称固设于所述连接架(302)竖直段内侧；推板(301)，固设于所述连接架(302)水平段。2.如权利要求1所述的一种一模多腔压铸模具设计结构，其特征在于，所述传动结构(2)包括：轨道(201)，嵌设于其中一个所述半动模(1)拼接侧；其中，所述轨道(201)两端设置固定块；滑块(202)，滑动设于所述轨道(201)内；移动块(203)，固设于所述滑块(202)外侧；磁吸组件(204)，布置于所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，何林龙，叶增浩，
申请(专利权)人：南京埃科法物联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：