一种大型压铸模动定模套板结构制造技术

本发明专利技术提供一种大型压铸模动定模套板结构，包括：动模套板、定模套板、方导套组件、方导柱、精定位防磨板和水路板组件，所述动模套板与所述定模套板分别固定在压铸机的动定模板上，所述动模套板和所述定模套板的四角均安装有所述方导套组件和所述方导柱，所述定模套板上设有凸起，在所述凸起的外侧安装有所述精定位防磨板，所述定模套板下方热量集中区域设置有所述水路板组件。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的大型压铸模具存在精度低、制造工艺复杂、模具温度难以控制的问题。模具温度难以控制的问题。模具温度难以控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸模动定模套板结构


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体而言，尤其涉及一种大型压铸模动定模套板结构。

技术介绍

[0002]随着我国汽车和机电行业的迅速发展，产品的轻量化、集成化、大型化已成为发展趋势。尤其是近两年对应汽车车身结构件一体化的结构优化，对应压铸模具的尺寸越来越大，结构越来越复杂，目前国内的压铸模具的设计制造在中小型模具上经验比较成熟，面对大型压铸模具还存在精度低、制造工艺复杂、模具温度难以控制的问题，从而造成大型压铸件的成品率低、模具的可靠性差、寿命低，影响生产效率和产品质量。
[0003]压铸模具的动定模套板是压铸模最重要的结构零件，但动定模型腔镶块装配到动定模套板后拆卸困难，尤其是在使用后因热膨胀及使用中分型面的损伤，导致拆卸困难，压铸模具的体积较大，模具套板的温度控制困难，模具和模具导向在受热膨胀后很难维持原有的精度，而且其在结构设计中存在的问题和潜在的失效将直接影响压铸质量、生产效率和模具使用寿命。

技术实现思路

[0004]根据上述提出大型压铸模具存在精度低、制造工艺复杂、模具温度难以控制的技术问题，而提供一种大型压铸模动定模套板结构。
[0005]本专利技术采用的技术手段如下：
[0006]一种大型压铸模动定模套板结构，其特征在于，包括：动模套板、定模套板、方导套组件、方导柱、精定位防磨板和水路板组件；
[0007]所述动模套板与所述定模套板分别固定在压铸机的动定模板上；
[0008]所述动模套板和所述定模套板的四角均安装有所述方导套组件和所述方导柱；
[0009]所述定模套板上设有凸起，在所述凸起的外侧安装有所述精定位防磨板；
[0010]所述定模套板下方热量集中区域设置有所述水路板组件。
[0011]进一步地，所述方导套组件包括：导向板、导套定位键和螺栓安装柱；
[0012]所述动模套板上设有所述螺栓安装柱和定位槽，螺栓通过所述螺栓安装柱将所述导向板侧面固定在所述动模套板上，所述导套定位键安装于所述定位槽中；
[0013]所述方导柱包括：导柱体和导柱定位键，所述导柱体侧面固定在所述定模套板上，所述导柱体上设有所述导柱定位键，通过所述导柱定位键定位所述导柱体在所述定模套板上的安装位置；
[0014]在合模过程中，所述导柱体在所述导向板上滑动；
[0015]所述水路板组件包括：水路板、密封垫和水管，所述水路板固定在所述定模套板上，所述密封垫设置在所述水路板与所述定模套板之间，所述水管密封安装在所述水路板上。
[0016]进一步地，所述凸起外侧为斜面II，所述斜面II的角度为10
°
，所述精定位防磨板高出所述斜面II 1mm。
[0017]进一步地，所述动模套板与所述定模套板上分别开设方形孔穴，定模成型镶块和动模成型镶块分别通过所述方形孔穴安装在所述定模套板和所述动模套板上；
[0018]在所述定模套板与所述动模套板内部分别沿所述定模成型镶块与所述动模成型镶块的四周设置有加热通道，所述定模套板上还设有熔杯孔和水道孔，所述水路板组件设置于所述熔杯孔下方并与所述水道孔连接。
[0019]进一步地，所述定模套板与所述动模套板在分型面方向上留有4mm间隙，即所述动模套板分型面低于所述动模成型镶块2mm，所述定模套板分型面低于所述定模成型镶块2mm。
[0020]进一步地，所述方导套组件与所述方导柱在合模过程中的导向方向上采用H9/e8的滑动配合，在非导向方向上留有2mm间隙。
[0021]进一步地，在所述方形孔穴中，选取其中相邻两面为直面，作为设计和加工的基准，另两面为10
°
斜面I，用于抵抗模具热变形对分型面精度的影响。
[0022]进一步地，所述动模套板与所述定模套板的下方均设置有定位孔和安装孔，通过所述定位孔和所述安装孔将所述定模套板和所述动模套板安装在所述压铸机的模桥上。
[0023]进一步地，所述动模套板上设置有侧向滑块导轨和两个排气道镶块，所述侧向滑块导轨上设置有侧向滑块，所述动模套板开设定位凸台，所述侧向滑块导轨与所述排气道镶块通过所述定位凸台安装在所述动模套板上。
[0024]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0025]1、本专利技术提供的一种大型压铸模动定模套板结构，在合模后，只有动定模型腔在分型面上接触封闭金属液，在动定模套板的分型面方向上留有间隙，可保证大型模具的合模精度，除定模成型镶块和定模成型镶块外，其他零件不参与分型面的接触，避免了对分型面合模精度的影响以及喷模现象，提升了模具的使用寿命和铸件质量。
[0026]2、本专利技术提供的一种大型压铸模动定模套板结构，通过在熔杯孔处设置水道孔和水路板组件，对动定模套板进行冷却，以及设置加热通道对动定模套板进行加热，控制动定模套板温度，降低热状态下对模具导向精度的消极影响，提高模具的导向精度，提升压铸质量、生产效率和模具的使用寿命。
[0027]基于上述理由本专利技术可在压铸模具等领域广泛推广。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术所述的大型压铸模动定模套板合模结构示意图。
[0030]图2为本专利技术所述的大型压铸模动定模套板合模剖面结构示意图。
[0031]图3为本专利技术所述的动模套板与动模镶块的剖面结构示意图。
[0032]图4为本专利技术所述的定模套板与定模镶块的剖面结构示意图。
[0033]图5为本专利技术所述的大型压铸模动模套板结构示意图。
[0034]图6为本专利技术所述的大型压铸模动模套板侧视图。
[0035]图7为本专利技术所述的大型压铸模动模套板上视图。
[0036]图8为本专利技术所述的方导套组件结构示意图。
[0037]图9为本专利技术所述的方导套组件侧视图。
[0038]图10为本专利技术所述的方导套组件局部结构示意图。
[0039]图11为本专利技术所述的方导套螺栓安装柱的结构示意图。
[0040]图12为本专利技术所述的大型压铸模定模套板结构示意图。
[0041]图13为本专利技术所述的大型压铸模定模套板侧视图。
[0042]图14为本专利技术所述的大型压铸模定模套板上视图。
[0043]图15为本专利技术所述的方导柱结构示意图。
[0044]图16为本专利技术所述的方导柱剖面结构示意图。
[0045]图17为本专利技术所述的精定位防磨板结构示意图。
[0046]图18为本专利技术所述的精定位防磨板N向示意图。
[0047]图19为本专利技术所述的水路板结构示意图。
[0048]图20为本专利技术所述水路板剖面结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸模动定模套板结构，其特征在于，包括：动模套板、定模套板、方导套组件、方导柱、精定位防磨板和水路板组件；所述动模套板与所述定模套板分别固定在压铸机的动定模板上；所述动模套板和所述定模套板的四角均安装有所述方导套组件和所述方导柱；所述定模套板上设有凸起，在所述凸起的外侧安装有所述精定位防磨板；所述定模套板下方热量集中区域设置有所述水路板组件。2.根据权利要求1所述的大型压铸模动定模套板结构，其特征在于，所述方导套组件包括：导向板、导套定位键和螺栓安装柱；所述动模套板上设有所述螺栓安装柱和定位槽，螺栓通过所述螺栓安装柱将所述导向板侧面固定在所述动模套板上，所述导套定位键安装于所述定位槽中；所述方导柱包括：导柱体和导柱定位键，所述导柱体侧面固定在所述定模套板上，所述导柱体上设有所述导柱定位键，通过所述导柱定位键定位所述导柱体在所述定模套板上的安装位置；在合模过程中，所述导柱体在所述导向板上滑动；所述水路板组件包括：水路板、密封垫和水管，所述水路板固定在所述定模套板上，所述密封垫设置在所述水路板与所述定模套板之间，所述水管密封安装在所述水路板上。3.根据权利要求1所述的大型压铸模动定模套板结构，其特征在于，所述凸起外侧为斜面II，所述斜面II的角度为10
°
，所述精定位防磨板高出所述斜面II 1mm。4.根据权利要求1所述的大型压铸模动定模套板结构，其特征在于，所述动模套板与所述定模套板上分别开设方形孔穴，定模成型镶块和动模成型镶块分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯丽彬，程瑞，王健，董少峥，
申请(专利权)人：大连科技学院，
类型：发明
国别省市：