本发明专利技术属于电解铝生产设备技术领域，具体公开了一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，包括两条相互平行设置的移动辊道，所述移动辊道末端设有与移动辊道相互垂直设置的转运辊道，两个所述移动辊道之间设有两个固定板，两个所述固定板对称设置在移动辊道两端，所述固定板上设有旋转杆，所述旋转杆两端分别设置在两个固定板内侧，所述旋转杆上固定设有敲击块，所述旋转杆与固定板转动连接，本发明专利技术通过设置的自动双轨式移动结构可以进行双向敲击，同时在完成脱模后可通过敲击块将铝锭持续敲击至边缘防护板处，方便后续统一处理，通过设置的弹簧可以使转运轨道在空载时与电机分离，通过降低电机负载从而延长电机的使用寿命。低电机负载从而延长电机的使用寿命。低电机负载从而延长电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝生产用自动敲击脱模装置
[0001]本专利技术涉及一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，属于电解铝生产设备
技术介绍
[0002]目前压铸完成的电解铝一般都需要通过工人利用工具将电解铝从压铸模具上脱离和脱落，脱落后的电解铝会向下滑动至指定位置暂时放置。然而人工手动操作会产生大量的安全隐患，同时长时间的手动敲击会受到体力限制影响后续的生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，包括两条相互平行设置的移动辊道，所述移动辊道末端设有与移动辊道相互垂直设置的转运辊道，两个所述移动辊道之间设有两个固定板，两个所述固定板对称设置在移动辊道两端，所述固定板上设有旋转杆，所述旋转杆两端分别设置在两个固定板内侧，所述旋转杆上固定设有敲击块，所述旋转杆与固定板转动连接。
[0005]优选的，所述移动辊道底端设有第一电机，所述第一电机上设有输出轴，所述输出轴通过第一链条传动移动辊道。
[0006]优选的，所述固定板末端设有第一齿轮，所述第一齿轮顶端和底端对称设有第一扇形齿轮和第二扇形齿轮。
[0007]优选的，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮侧面设有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动带与输出轴相互连接传动。
[0008]优选的，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮均为1/4齿结构，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮分别与第一齿轮和传动齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述敲击块为“T”字型结构，所述敲击块底端两侧设有缓冲垫，所述缓冲垫为硬质弹性材料制成。
[0010]优选的，所述转运辊道底端设有第二电机，所述转运辊道侧面设有第二链条，所述第二链条底端设有相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过旋转轴设置在电机上。
[0011]优选的，所述转运辊道底端设有支撑板，所述支撑板底端固定设有弹簧，所述弹簧弹力小于铝锭重力。
[0012]优选的，所述弹簧底端设有称重仪。
[0013]优选的，两个所述移动辊道外侧设有防护板，所述防护板与移动辊道之间固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术属于电解铝生产设备
，具体公开了一种电解铝生产用自动敲击脱
模装置，本专利技术通过设置的自动双轨式移动结构可以进行双向敲击，同时在完成脱模后可通过敲击块将铝锭持续敲击至边缘防护板处，方便后续统一处理，通过设置的转运轨道可以在将铝锭移动的同时对铝锭进行称重，方便对铝锭的生产数据进行记录，通过设置的弹簧可以使转运轨道在空载时与电机分离，通过降低电机负载从而延长电机的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的俯视图；
[0018]图中：1、移动辊道；2、转运辊道；3、固定板；4、旋转杆；5、敲击块；6、第一电机；7、输出轴；8、第一链条；9、第一齿轮；10、第一扇形齿轮；11、第二扇形齿轮；12、传动齿轮；13、传动带；14、第二链条；15、第二齿轮；16、支撑板；17、弹簧；18、称重仪；19、防护板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，包括两条相互平行设置的移动辊道1，所述移动辊道1末端设有与移动辊道1相互垂直设置的转运辊道2，两个所述移动辊道1之间设有两个固定板3，两个所述固定板3对称设置在移动辊道1两端，所述固定板3上设有旋转杆4，所述旋转杆4两端分别设置在两个固定板3内侧，所述旋转杆4上固定设有敲击块5，所述旋转杆4与固定板3转动连接。
[0023]进一步的，所述移动辊道1底端设有第一电机6，所述第一电机6上设有输出轴7，所述输出轴7通过第一链条8传动移动辊道1。
[0024]进一步的，所述固定板3末端设有第一齿轮9，所述第一齿轮9顶端和底端对称设有第一扇形齿轮10和第二扇形齿轮11。
[0025]进一步的，所述第一扇形齿轮10和第二扇形齿轮11侧面设有传动齿轮12，所述传动齿轮12通过传动带13与输出轴7相互连接传动。
[0026]进一步的，所述第一扇形齿轮10和第二扇形齿轮11均为1/4齿结构，所述第一扇形齿轮10和第二扇形齿轮11分别与第一齿轮9和传动齿轮12相互啮合。
[0027]进一步的，所述敲击块5为“T”字型结构，所述敲击块5底端两侧设有缓冲垫，所述缓冲垫为硬质弹性材料制成。
[0028]进一步的，所述转运辊道2底端设有第二电机，所述转运辊道2侧面设有第二链条14，所述第二链条14底端设有相互啮合的第二齿轮15，所述第二齿轮15通过旋转轴设置在电机上。
[0029]进一步的，所述转运辊道2底端设有支撑板16，所述支撑板16底端固定设有弹簧17，所述弹簧17弹力小于铝锭重力。
[0030]进一步的，所述弹簧17底端设有称重仪18。
[0031]进一步的，两个所述移动辊道1外侧设有防护板19，所述防护板19与移动辊道1之间固定连接。
[0032]工作原理：本专利技术涉及一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，使用时，铝锭从移动辊道1一端向另一端移动，第一电机6通过第一链条8驱动移动辊道1运行，同时，第一电机6的输出轴7通过传动带13转动传动齿轮12，从而驱动第一扇形齿轮10和第二扇形齿轮11进行同向转动，第一扇形齿轮10和第二扇形齿轮11的齿处于相同角度，在转动的过程中依次啮合并转动第一齿轮9并使转动杆转动，敲击块5随之转动并撞击铝锭，第一扇形齿轮10或第二扇形齿轮11驱动第一齿轮9转动并使敲击块5撞击铝锭，第一扇形齿轮10或第二扇形齿轮11完成驱动后第一齿轮9处于第一扇形齿轮10和第二扇形齿轮11的空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，其特征在于：包括两条相互平行设置的移动辊道(1)，所述移动辊道(1)末端设有与移动辊道(1)相互垂直设置的转运辊道(2)，两个所述移动辊道(1)之间设有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)对称设置在移动辊道(1)两端，所述固定板(3)上设有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)两端分别设置在两个固定板(3)内侧，所述旋转杆(4)上固定设有敲击块(5)，所述旋转杆(4)与固定板(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，其特征在于：所述移动辊道(1)底端设有第一电机(6)，所述第一电机(6)上设有输出轴(7)，所述输出轴(7)通过第一链条(8)传动移动辊道(1)。3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，其特征在于：所述固定板(3)末端设有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)顶端和底端对称设有第一扇形齿轮(10)和第二扇形齿轮(11)。4.根据权利要求3所述的一种电解铝生产用自动敲击脱模装置，其特征在于：所述第一扇形齿轮(10)和第二扇形齿轮(11)侧面设有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)通过传动带(13)与输出轴(7)相互连接传动。5.根据权利要求3所述的一种电解铝生产用自动敲击脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓光，金岭，肖述兵，马军玺，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司黄河鑫业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。